本實(shí)用新型涉及永磁直驅(qū)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子表貼式磁鋼定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

作為新能源產(chǎn)業(yè)中最成熟的發(fā)電細(xì)分產(chǎn)業(yè)，風(fēng)電行業(yè)正在以驚人的速度增長(zhǎng)。而直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組由于其機(jī)組故障少、運(yùn)行可靠、維護(hù)成本低，逐步得到風(fēng)電市場(chǎng)的青睞。

近年來(lái)，隨著優(yōu)良風(fēng)資源開(kāi)發(fā)區(qū)域的減少，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的開(kāi)發(fā)方向逐步轉(zhuǎn)向高海拔地區(qū)和沿海地區(qū)等環(huán)境惡劣的場(chǎng)合。永磁體作為直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件，在外界環(huán)境中極易受到電腐蝕和化學(xué)腐蝕而失效，必須對(duì)永磁體進(jìn)行可靠的密封防護(hù)；由于永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)暴露在露天環(huán)境中，因此對(duì)其磁極防腐的要求變得更高，如何實(shí)現(xiàn)永磁體的密封和防護(hù)顯得尤為重要。

相對(duì)于普通內(nèi)陸型風(fēng)場(chǎng)，高海拔地區(qū)的環(huán)境溫差變化大，紫外線照射強(qiáng)烈，而沿海地區(qū)則是高溫、高鹽霧、高濕度的場(chǎng)合。目前的轉(zhuǎn)子磁極一般采用表面安裝方式，將永磁體直接安裝于轉(zhuǎn)子表面，外部采用密封膠封裝；這種密封膠封裝的方式對(duì)于高原和沿海地區(qū)已經(jīng)顯得不足，對(duì)磁鋼的長(zhǎng)期可靠性存在很大風(fēng)險(xiǎn)。

造成上述問(wèn)題的原因在于：磁鋼與外界腐蝕性氣體的隔離手段主要是通過(guò)密封膠實(shí)現(xiàn)，由于外界環(huán)境溫度及濕度的變化，以及紫外線的照射會(huì)加速密封膠的老化；在發(fā)電機(jī)單邊磁拉力及各個(gè)方向的載荷作用下，轉(zhuǎn)子磁極產(chǎn)生交變的壓縮或者拉伸變形，這種交變變形造成老化的密封膠開(kāi)裂、失效；在外界氣壓作用下，濕氣及鹽霧等腐蝕性氣體與永磁體接觸，逐步造成永磁體腐蝕失效，縮短了發(fā)電機(jī)壽命。

因此，需要實(shí)用新型一種更可靠的密封方式，克服采用密封膠封裝的缺陷，提高永磁體的防腐性能，以延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一種轉(zhuǎn)子表貼式磁鋼定位結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)子表貼式磁鋼定位結(jié)構(gòu)，包括保護(hù)蓋；保護(hù)蓋內(nèi)側(cè)固定有磁鋼；保護(hù)蓋之下安裝有底板，將所述磁鋼圍于保護(hù)蓋和底板之間；所述底板之上還設(shè)置有上凸或者下凹的定位結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)蓋的邊緣嵌合于所述定位結(jié)構(gòu)之處；在底板和保護(hù)蓋的接縫處進(jìn)行熔合連接，形成熔合縫；在熔合縫之上涂覆有一層防腐層；所述底板固定于轉(zhuǎn)子表面。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于底板上的一圈由外側(cè)至內(nèi)側(cè)逐級(jí)向上的二層臺(tái)階結(jié)構(gòu)；當(dāng)保護(hù)蓋扣合于底板之上時(shí)，磁鋼位于第二層臺(tái)階結(jié)構(gòu)之上；保護(hù)蓋邊緣位于第一層臺(tái)階結(jié)構(gòu)之上，且保護(hù)蓋的外側(cè)面與第一層臺(tái)階結(jié)構(gòu)的外側(cè)面對(duì)齊，在此對(duì)齊的接縫處進(jìn)行熔合連接。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述底板上的一圈由外側(cè)至內(nèi)側(cè)向上的一層臺(tái)階結(jié)構(gòu)；當(dāng)保護(hù)蓋扣合于底板之上時(shí)，磁鋼位于臺(tái)階結(jié)構(gòu)之上；保護(hù)蓋邊緣位于臺(tái)階結(jié)構(gòu)之下，且保護(hù)蓋邊緣的內(nèi)側(cè)面貼合于臺(tái)階結(jié)構(gòu)的外側(cè)面；保護(hù)蓋邊緣的外側(cè)面和底板的接觸位置形成一直角結(jié)構(gòu)，直角結(jié)構(gòu)的直角邊為接縫處，在此接縫處進(jìn)行熔合連接。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述底板上的一圈由外側(cè)至內(nèi)側(cè)向下的一層臺(tái)階結(jié)構(gòu)；當(dāng)保護(hù)蓋扣合于底板之上時(shí)，磁鋼和保護(hù)蓋均位于臺(tái)階之下；且保護(hù)蓋邊緣的外側(cè)面貼合于臺(tái)階結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面；保護(hù)蓋邊緣的外側(cè)面和底板的接觸位置形成一直角結(jié)構(gòu)，直角結(jié)構(gòu)的直角邊為接縫處，在此接縫處進(jìn)行熔合連接。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，其特征在于，所述保護(hù)蓋的縱向剖面為菱形、面包形或者矩形。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，其特征在于，所述保護(hù)蓋由非導(dǎo)磁材料制成，厚度為0.3～1.5mm。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，其特征在于，所述底板固定于轉(zhuǎn)子的表面為平面或者曲面。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，其特征在于，所述底板固定于外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面或者內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的外表面。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，其特征在于，所述磁鋼為單塊式結(jié)構(gòu)或者多塊式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型合理并創(chuàng)新性的提出一種磁鋼定位結(jié)構(gòu)，對(duì)磁鋼提供一種有效的機(jī)械密封防護(hù)，防潮、防腐、減震、密封性能優(yōu)秀，且此結(jié)構(gòu)便于大批量生產(chǎn)制造，安裝方便，提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型可以適用于各種內(nèi)陸、沿海的高溫、嚴(yán)寒、高鹽霧、高濕度等惡劣環(huán)境，受環(huán)境影響小，適應(yīng)性強(qiáng)，使用范圍廣，對(duì)提高永磁體的防腐性能提供了一種可靠的解決方案，滿足發(fā)電機(jī)壽命設(shè)計(jì)要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是定位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1的示意圖。

圖3是定位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2的示意圖。

圖4是定位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例3的示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型包括保護(hù)蓋1。保護(hù)蓋1內(nèi)側(cè)固定有磁鋼2，具體可以在保護(hù)蓋1和磁鋼2之間涂覆磁鋼膠用以固定。保護(hù)蓋1之下安裝有底板3，將磁鋼2圍于保護(hù)蓋1和底板3之間。

磁鋼2為單塊式結(jié)構(gòu)或者多塊式結(jié)構(gòu)。圖1中所示的為多塊式結(jié)構(gòu)。

保護(hù)蓋1的縱向剖面為菱形、面包形或者矩形或者其他各種利于容納磁鋼的形式。優(yōu)選的，保護(hù)蓋1由非導(dǎo)磁材料制成，厚度為0.3～1.5mm，有利于渦流的減小和磁場(chǎng)的通過(guò)。

底板3之上還設(shè)置有上凸的或者下凹的、非平面的定位結(jié)構(gòu)，保護(hù)蓋1的邊緣嵌合于定位結(jié)構(gòu)之處。定位結(jié)構(gòu)可將保護(hù)蓋1精確的安裝在底板3上，定位準(zhǔn)確，尺寸重復(fù)性好，保證產(chǎn)品批量生產(chǎn)的效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

在底板3和保護(hù)蓋1的接縫處進(jìn)行熔合連接，也即焊接，形成熔合縫。通過(guò)全熔接的方式將所述保護(hù)蓋1和底板3連接在一起組成磁鋼組件，將磁鋼與外界氣體完全隔離，依靠金屬的可靠性提供優(yōu)秀的密封防護(hù)措施。

優(yōu)選的，在熔合縫之上涂覆有一層防腐層。

底板3固定于轉(zhuǎn)子之上。底板3與轉(zhuǎn)子的接合面可以是平面，也可以是圓弧面。底板3固定于轉(zhuǎn)子的表面可以是外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面，也可以是內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的外表面。

定位結(jié)構(gòu)有不同的實(shí)施方式，以下用三個(gè)實(shí)施例來(lái)進(jìn)行詳細(xì)闡述：

實(shí)施例1，對(duì)接熔接；

圖2是定位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1的示意圖。定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于底板3上的一圈由外側(cè)至內(nèi)側(cè)逐級(jí)向上的二層臺(tái)階結(jié)構(gòu)；當(dāng)保護(hù)蓋1扣合于底板3之上時(shí)，磁鋼2位于第二層臺(tái)階結(jié)構(gòu)之上；保護(hù)蓋1邊緣位于第一層臺(tái)階結(jié)構(gòu)之上，且保護(hù)蓋1的外側(cè)面與第一層臺(tái)階結(jié)構(gòu)的外側(cè)面對(duì)齊，在此對(duì)齊的接縫處進(jìn)行熔合連接。

實(shí)施例2，角接熔接；

圖3是定位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2的示意圖。定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于底板3上的一圈由外側(cè)至內(nèi)側(cè)向上的一層臺(tái)階結(jié)構(gòu)；當(dāng)保護(hù)蓋1扣合于底板3之上時(shí)，磁鋼2位于臺(tái)階結(jié)構(gòu)之上；保護(hù)蓋1邊緣位于臺(tái)階結(jié)構(gòu)之下，且保護(hù)蓋1邊緣的內(nèi)側(cè)面貼合于臺(tái)階結(jié)構(gòu)的外側(cè)面；保護(hù)蓋1邊緣的外側(cè)面和底板3的接觸位置形成一直角結(jié)構(gòu)，直角結(jié)構(gòu)的直角邊為接縫處，在此接縫處進(jìn)行熔合連接。

實(shí)施例3，插接熔接；

圖4是定位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例3的示意圖。定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于底板3上的一圈由外側(cè)至內(nèi)側(cè)向下的一層臺(tái)階結(jié)構(gòu)；當(dāng)保護(hù)蓋1扣合于底板3之上時(shí)，磁鋼2和保護(hù)蓋1均位于臺(tái)階之下；且保護(hù)蓋1邊緣的外側(cè)面貼合于臺(tái)階結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面；保護(hù)蓋1邊緣的外側(cè)面和底板3的接觸位置形成一直角結(jié)構(gòu)，直角結(jié)構(gòu)的直角邊為接縫處，在此接縫處進(jìn)行熔合連接。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例?？梢岳斫猓绢I(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。