本實(shí)用新型涉及一種直流磁電機(jī)的定子鐵芯，尤其涉及用于摩托車上的直流磁電機(jī)的定子鐵芯。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的摩托車上使用的直流磁電機(jī)，其定子鐵芯由多塊鐵芯片疊裝在一起形成，所述鐵芯片由整塊硅鋼片沖壓形成，且所述鐵芯片具有向外圓周伸出的齒部及位于所述齒部外側(cè)的極弧。將多塊鐵芯片疊裝完畢之后再通過整體塑封的方式在所述鐵芯外側(cè)包裹絕緣層。在使用時(shí)需在所述鐵芯的齒部繞制一定匝數(shù)的漆包銅線，才能使其達(dá)到規(guī)定的發(fā)電功率。

采用現(xiàn)有的直流磁電機(jī)的定子鐵芯，在繞制漆包銅線時(shí)需繞制過多匝數(shù)的線圈才能保證發(fā)電功率，使得漆包線圈的需求量增加，從而增加了成本。并且現(xiàn)有的直流磁電機(jī)的定子鐵芯，繞制在其上的線圈由于沒有阻擋有可能會(huì)受到損傷。且現(xiàn)有的直流磁電機(jī)的定子鐵芯在制作過程中還具有費(fèi)時(shí)的缺點(diǎn)，在使用過程中還具有過熱的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效果好且成本低的直流磁電機(jī)定子鐵芯。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種直流磁電機(jī)定子鐵芯，包括鐵芯片，所述鐵芯片具有齒部，在所述齒部外側(cè)設(shè)置有極弧，多片鐵芯片疊裝成鐵芯，其特征在于：所述齒部寬度為8-12mm，所述極弧寬度為22-28mm。采用上述方式設(shè)置的直流磁電機(jī)定子鐵芯，能夠提高磁電機(jī)的散熱效果，并且能夠降低磁電機(jī)的成本。

優(yōu)選地，所述齒部寬度為10mm，所述極弧寬度為26mm。

為了進(jìn)一步保護(hù)繞制在所述齒部的漆包銅線，位于所述鐵芯最上層的鐵芯片上設(shè)置有向上的翻邊，所述翻邊位于所述鐵芯片的極弧的外側(cè)。

為了進(jìn)一步保護(hù)繞制在所述齒部的漆包銅線，位于所述鐵芯最下層的鐵芯片上設(shè)置有向下的翻邊，所述翻邊位于所述鐵芯片的極弧的外側(cè)。

為了進(jìn)一步提高裝配效率，在所述鐵芯外圍還包裹有絕緣層，所述絕緣層為分體設(shè)置。

為了進(jìn)一步降低裝配難度，所述絕緣層沿所述鐵芯的徑向分割成上部和下部，所述上部和下部分別與所述鐵芯扣合。

為了進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)配難度，在所述上部和所述下部的最外側(cè)端面設(shè)置有臺(tái)階，所述臺(tái)階與所述鐵芯最上層和最下層的鐵芯片的極弧相貼合。

一種包括上述直流磁電機(jī)定子鐵芯的直流磁電機(jī)。

另外，本實(shí)用新型中的鐵芯片由整塊硅鋼片沖壓形成。

采用本實(shí)用新型的直流磁電機(jī)及其定子鐵芯，具有的有益效果有：

1、 原材料硅鋼片利用率提高，使資源使用更合理；

2、 因鐵芯片齒部寬度、極弧寬度增加（與現(xiàn)有技術(shù)相比增加了0~20%），磁電機(jī)定子鐵芯齒部面積增大，磁阻減小，定子鐵芯聚集磁通的能力增強(qiáng)；

3、 磁電機(jī)定子鐵芯聚集磁通的能力增強(qiáng)，在相同的發(fā)電功率情況下，線圈漆包銅線繞制匝數(shù)可適當(dāng)?shù)臏p少，降低漆包銅線的用量，達(dá)到降低成本的目的；

4、 另外，增加了鐵芯片的齒部寬度與極弧寬度，還提高了定子鐵芯的散熱效果；

5、 磁電機(jī)定子鐵芯每極兩側(cè)各有一翻片的鐵芯片，在生產(chǎn)繞制線圈過程中，能起到保護(hù)磁電機(jī)漆包線圈的作用，對(duì)于磁電機(jī)定子鐵芯聚集磁通也能起到一定的作用；

5、 絕緣層與鐵芯分開制作，生產(chǎn)部件組織更靈活；

6、 絕緣層分體制作，且與鐵芯扣壓裝配，定子鐵芯裝配難度降低，提升了裝配效率，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。

附圖說明：

圖1為實(shí)施例中磁電機(jī)定子鐵芯的俯視圖；

圖2為圖1的軸測(cè)圖；

圖3為實(shí)施例中磁電機(jī)定子鐵芯的軸測(cè)圖（含絕緣層）；

圖4為圖3的爆炸圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或代替，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種直流磁電機(jī)定子鐵芯，包括鐵芯片1，所述鐵芯片1具有齒部11，在所述齒部11外側(cè)設(shè)置有極弧12，多片鐵芯片1疊裝成鐵芯2，所述齒部11寬度為8-10mm，所述極弧12寬度為22-28mm。

在本實(shí)施例中，所述齒部11的寬度為8mm，所述極弧12的寬度為22mm。圖中d1為齒部11的寬度，d2為極弧12的寬度。

一種包括上述直流磁電機(jī)定子鐵芯的直流磁電機(jī)。

另外，本實(shí)施例中的鐵芯片由整塊硅鋼片沖壓形成。

采用本實(shí)施例的直流磁電機(jī)及其定子鐵芯，使得磁電機(jī)定子鐵芯齒部面積增大，磁阻減小，定子鐵芯聚集磁通的能力增強(qiáng)。并且，磁電機(jī)定子鐵芯聚集磁通的能力增強(qiáng)，在相同的發(fā)電功率情況下，線圈漆包銅線繞制匝數(shù)可適當(dāng)?shù)臏p少，降低漆包銅線的用量，達(dá)到降低成本的目的；而且增加了鐵芯片的齒部寬度與極弧寬度，還提高了定子鐵芯的散熱效果。另外，采用整塊硅鋼片沖壓而成，使得原材料硅鋼片利用率提高，使資源使用更合理。

實(shí)施例2：如圖1和2所示，一種直流磁電機(jī)定子鐵芯，包括鐵芯片1，所述鐵芯片1具有齒部11，在所述齒部11外側(cè)設(shè)置有極弧12，多片鐵芯片1疊裝成鐵芯2，所述齒部11寬度為8-12mm，所述極弧12寬度為22-28mm。

而且，位于所述鐵芯2最上層的鐵芯片1上設(shè)置有向上的翻邊13，所述翻邊13位于所述鐵芯片1的極弧12的外側(cè)，位于所述鐵芯2最下層的鐵芯片1上設(shè)置有向下的翻邊13，所述翻邊13位于所述鐵芯片1的極弧12的外側(cè)。其中，所述翻邊13可以與所述鐵芯片1分體制作，也可以為一體制作，在本實(shí)施例中，所述翻邊13與所述鐵芯片1為一體制作。

在本實(shí)施例中，所述齒部11的寬度為12mm，所述極弧12的寬度為28mm。圖中d1為齒部11的寬度，d2為極弧12的寬度。

一種包括上述直流磁電機(jī)定子鐵芯的直流磁電機(jī)。

另外，本實(shí)用新型中的鐵芯片有整塊硅鋼片沖壓形成。

采用本實(shí)施例的直流磁電機(jī)及其定子鐵芯，不但能夠提高定子鐵芯散熱效果，降低生產(chǎn)成本。在磁電機(jī)定子鐵芯每極兩側(cè)各有一翻片的鐵芯片，在生產(chǎn)繞制線圈過程中，還能起到保護(hù)磁電機(jī)漆包線圈的作用，對(duì)于磁電機(jī)定子鐵芯聚集磁通也能起到一定的作用。

實(shí)施例3：如圖1-4所示，一種直流磁電機(jī)定子鐵芯，包括鐵芯片1，所述鐵芯片1具有齒部11，在所述齒部11外側(cè)設(shè)置有極弧12，多片鐵芯片1疊裝成鐵芯2，所述齒部11寬度為8-12mm，所述極弧12寬度為22-28mm。

而且，位于所述鐵芯2最上層的鐵芯片1上設(shè)置有向上的翻邊13，所述翻邊13位于所述鐵芯片1的極弧12的外側(cè)，位于所述鐵芯2最下層的鐵芯片1上設(shè)置有向下的翻邊13，所述翻邊13位于所述鐵芯片1的極弧12的外側(cè)。其中，所述翻邊13可以與所述鐵芯片1分體制作，也可以為一體制作，在本實(shí)施例中，所述翻邊13與所述鐵芯片1為一體制作。

另外，在所述鐵芯2外圍還包裹有絕緣層，所述絕緣層為分體設(shè)置。且所述絕緣層沿所述鐵芯2的徑向分割成上部3與下部4，所述上部3和下部4分別與所述鐵芯2扣合。在本實(shí)施例中，所述絕緣層沿所述鐵芯2中部的徑向進(jìn)行分割，這樣能夠使得所述絕緣層的上部3和下部4外形一致，在制造過程中節(jié)省制造成本。而且，在所述上部3和所述下部4的最外側(cè)端面設(shè)置有臺(tái)階5，所述臺(tái)階5與所述鐵芯2最上層和最下層的鐵芯片1的極弧12相貼合。

在本實(shí)施例中，所述齒部11的寬度為10mm，所述極弧12的寬度為26mm。圖中d1為齒部11的寬度，d2為極弧12的寬度。

一種包括上述直流磁電機(jī)定子鐵芯的直流磁電機(jī)。

另外，本實(shí)用新型中的鐵芯片有整塊硅鋼片沖壓形成。

采用本實(shí)施例的直流磁電機(jī)及其定子鐵芯，能夠提高定子鐵芯散熱效果，降低生產(chǎn)成本。在磁電機(jī)定子鐵芯每極兩側(cè)各有一翻片的鐵芯片，在生產(chǎn)繞制線圈過程中，能起到保護(hù)磁電機(jī)漆包線圈的作用，對(duì)于磁電機(jī)定子鐵芯聚集磁通也能起到一定的作用。且采用整塊硅鋼片沖壓而成，使得原材料硅鋼片利用率提高，使資源使用更合理。

另外，除了上述優(yōu)勢(shì)外，本實(shí)施例的定子鐵芯的組織更加靈活，定子鐵芯裝配難度降低，提升了裝配效率，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。