本發(fā)明涉及一種疊壓模具，具體涉及一種簡易定子鐵芯疊壓模具。

背景技術(shù)：

定子鐵芯（圖1所示）用于低速永磁同步電動機，其中部具有內(nèi)孔，位于內(nèi)孔四周，并沿周向均設的若干側(cè)孔，及用于連接固定的固定孔。由于其定、轉(zhuǎn)子間隙僅為0.05mm，因此作為電動機核心部件的定子鐵芯其疊壓精度是最重要的保證。 它是將一定數(shù)量的定子沖片經(jīng)過理片后放入定子鐵芯疊壓模中，在確保定位精度的情況下，利用油壓機進行迭壓，最終的鐵芯產(chǎn)品必須片間緊密無松動、鐵芯的平面度、垂直度及參差不齊度指標都必須控制在0.05mm以內(nèi)，這就要求所開發(fā)的迭壓模定位可靠、壓緊時軸向有限位且操作簡便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種定子鐵芯疊壓模具，該模具結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，定位可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種簡易定子鐵芯疊壓模具，包括：

上下設置的壓板和卸料板，定子沖片組位于壓板和卸料板之間；

槽樣棒孔腔，其自壓板上端面向下延伸至卸料板，且包括沿周向均設的至少兩個，每個所述槽樣棒孔腔內(nèi)均裝有槽樣棒；

彈性件，具有軸向彈性形變力，其位于卸料板下方；優(yōu)選的，彈性件為金屬或非金屬彈性件，進一步優(yōu)選的，彈性件為橡膠件或彈簧，最有選的，彈性件為橡膠件；

底座組件，固接于彈性件下方，所述底座組件、彈性件和所述卸料板之間構(gòu)造有限位腔，所述限位腔內(nèi)裝有限位件，所述限位件具有與定子沖片組表面平行的上表面；

定位芯組件，固于底座組件，并與定子沖片組的內(nèi)孔間隙配合；

鉚爪，位于定子沖片組的鉚釘下方，且當定子沖片組被壓縮時，所述鉚爪能夠切入定子沖片組的鉚釘并進行翻鉚。

為了避免了定子鐵芯內(nèi)、外緣的參差度誤差，另一個優(yōu)選方案中：所述定位芯組件由具有錐形柱面的定位芯，和套于定位芯外側(cè)的彈性套組成；所述彈性套具有與定位芯的錐形柱面相應的錐型腔，所述錐型腔的直徑上小下大，且錐型腔高度大于定子沖片組的內(nèi)孔高度。當彈性套收到向下的壓力時，彈性套能夠微量下行，同時產(chǎn)生徑向擴張，使彈性套外緣與定子沖片組內(nèi)孔之間產(chǎn)生零間隙的定位效果。

另一個優(yōu)選方案中：所述限位件為套設于定位芯外側(cè)的限位圈。

另一個優(yōu)選方案中：所述彈性套為側(cè)面開口的彈性套。

另一個優(yōu)選方案中：所述底座組件、彈性件和所述卸料板之間還構(gòu)造有鉚爪腔，所述鉚爪的底端固于所述底座組件，頂端能夠沖出鉚爪腔的出口。

另一個優(yōu)選方案中：所述鉚爪的端部為中間凸起、兩邊凹陷的波紋形。

另一個優(yōu)選方案中：所述底座組件包括上下設置的底板和墊板。

使用上述的模具進行疊壓的方法為：

（1）理片，將數(shù)個待安裝的定子沖片按記號槽對齊，在相應的孔中安裝鉚釘，形成定子沖片組；

（2）先將彈性套塞入已理好的定子沖片組的內(nèi)孔，再將槽樣棒插入定子沖片組的槽中，當槽樣棒為兩個時，將兩根槽樣棒分別插入該組沖片的相互對稱的側(cè)孔中（即沿周向均設）；

（3）鐵芯裝夾，將以上所得尚松動的定子沖片組連同已插入的彈性套和槽樣棒一并套入定位芯和卸料板相應的槽樣棒定位孔（其屬于槽樣棒孔腔的一部分，即實施例所稱第二腔）中；最后蓋上壓板；

（4）迭壓，開啟動力裝置，對壓板施以向下的壓力，軸向松散的定子沖片組被壓板逐漸壓緊，在彈性件受壓變薄的同時，鉚爪的端部切入鉚釘進行翻鉚，隨著彈性件進一步被壓縮，當卸料板的下平面與限位件的上平面相碰時，下壓獲得限位，此時鉚爪端部剛好插入鉚釘?shù)卓撞⑼瓿摄T壓；

（5）脫模取件，撤銷壓力，并取下壓板和定子鐵芯即可脫模取件。重新裝夾便可進入下一次鉚壓。

本發(fā)明所達到的有益效果：

本模具先對定子沖片組彈性壓緊再行鉚壓，使定子沖片間緊密度較高；隨著定子沖片組被逐步彈性壓緊，卸料板亦受壓下行，當其下平面碰到限位件的上平面時，加壓結(jié)束，在剛性限位的作用下，定子沖片組的平整度得到了保障(否則其平面呈波浪形)；由于采用了錐體配合的彈性套，并且在鉚壓的最后階段，其頂部受到壓板的軸向擠壓，彈性套微量下行，同時產(chǎn)生徑向擴張，使彈性套外緣與定子沖片組內(nèi)孔之間產(chǎn)生零間隙的理想定位效果，徹底避免了定子鐵芯內(nèi)、外緣的參差度誤差。

本模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，較好地解決了散片不易定位、軸向預壓緊導致定子鐵芯端面變形和定子鐵芯圓周面參差不齊問題。作為批量性生產(chǎn)尤其是實驗性生產(chǎn)，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、風險小、投資少、收效快的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1是定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中簡易定子鐵芯疊壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中壓板的俯視圖；

圖4是圖2中卸料板的俯視圖；

圖5是圖2中定位芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖2中彈性套的側(cè)視圖；

圖7是圖6中彈性套的俯視圖；

圖8是圖2中鉚爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1. 定子沖片，11.內(nèi)孔，12.側(cè)孔，13.固定孔，14.鉚釘，15. 定子沖片組，2. 壓板，21.第一腔，22.上卡口，3.卸料板，31.第二腔，32.下卡口，4.限位圈，5. 槽樣棒，51. 槽樣棒孔腔，61.彈性套，62.定位芯，63. 錐形柱面，64. 錐型腔，65. 側(cè)面開口，7.彈性件，71.限位腔，8.鉚爪，81. 爪頭，9. 底座組件，91.底板，92.墊板，93.第一固定件，94.第二固定件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本實施例中的模具是對由圖1所示的定子沖片1組成的定子鐵芯進行疊壓，其結(jié)構(gòu)是：如圖2所示，包括：

上下設置的壓板2和卸料板3，如圖3和4所示，定子沖片組15位于壓板2和卸料板3之間；此時的定子沖片組15是有一定數(shù)目的單片定子沖片1加上鉚釘14后的組合件，本實施例中最終鉚壓成的定子鐵芯的厚度是50mm，單片定子沖片1（材質(zhì)為硅鋼片）厚度是0.5mm，定子沖片組15一共包括100片定子沖片1。為了增加疊壓時定位準確讀和便捷度，壓板2下部具有開口朝下的上卡口22，上卡口22與彈性套61的上部外周面間隙配合。卸料板3上部具有開口朝上的下卡口32，該下卡口32與彈性套61的下部外周面間隙配合。

槽樣棒孔腔51，其自壓板2上端面向下延伸至卸料板3，且包括沿周向均設的至少兩個。具體的，槽樣棒孔腔51包括從上到下依次設置的：1.位于壓板2的第一腔21，2.定子沖片組15的側(cè)孔12，和3.位于卸料板3的第二腔31，第一腔21、側(cè)孔12和第二腔31相貫通。每個槽樣棒孔腔51內(nèi)均裝有槽樣棒5；本實施例中，優(yōu)選設置兩個槽樣棒孔腔51和槽樣棒5，它們沿周向?qū)ΨQ設置，且槽樣棒5與槽樣棒孔腔51間隙配合。

彈性件7，具有軸向彈性形變力，其位于卸料板3下方；本實施例中，彈性件7為橡膠件。

底座組件9，固接于彈性件7下方，底座組件9、彈性件7和所述卸料板3之間構(gòu)造有限位腔71，具體的，限位腔71為沿定位芯62周向設置的環(huán)形空腔。限位腔71內(nèi)裝有限位件，限位件具有與定子沖片組15表面平行的上表面；本實施例中，限位件為套設于定位芯62外側(cè)的限位圈4，該限位圈4的的上表面與定子沖片組15下表面平行，當定子沖片組15受壓下行，其下表面與限位圈4的上表面接觸時，定子沖片組15下行受阻，并達到向下的最大距離，由此可知，限位圈4為剛性限位圈4。

定位芯組件，如圖1，及5-7所示，固于底座組件9，并與定子沖片組15的內(nèi)孔11間隙配合；為了避免了定子鐵芯內(nèi)、外緣的參差度誤差，具體的，定位芯組件由具有錐形柱面63（本實施例中具體為圓錐形柱面）的定位芯62，和套于定位芯62外側(cè)的彈性套61組成，定位芯62底端固于底座組件9。彈性套61具有與定位芯62的錐形柱面63相應的錐型腔64，所述錐型腔64的直徑上小下大，且錐型腔64高度大于定子沖片組15的內(nèi)孔11高度。本實施例中，錐型腔64的斜度a為10゜。彈性套61是具有側(cè)面開口65的彈性套61，該側(cè)面開口65自彈性套61下方開口端向上延伸。當定子沖片組15受壓下行時，彈性套61能夠微量下行，同時產(chǎn)生徑向擴張，使彈性套61外緣與定子沖片組15內(nèi)孔11之間產(chǎn)生零間隙的理想定位效果，徹底避免了定子鐵芯內(nèi)、外緣的參差度誤差。

鉚爪8，如圖8所示，其位于定子沖片組15的鉚釘14下方，且當定子沖片組15被壓縮時，鉚爪8能夠切入定子沖片組15的鉚釘14并進行翻鉚。為了保證翻鉚質(zhì)量，鉚爪8的端部（爪頭81）為中間凸起、兩邊凹陷的波紋形。具體的，底座組件9、彈性件7和卸料板3之間還構(gòu)造有鉚爪腔，鉚爪8與鉚爪腔間隙配合，鉚爪8的底端固于底座組件9，頂端能夠沖出鉚爪腔的出口。

上述底座組件9包括上下設置的底板91和墊板92。底板91和墊板92之間通過第一固定件93固定。底板組件與彈性件7、卸料板3之間通過第二固定件94固定。

使用上述的模具進行疊壓的方法為：

（1）理片，將100個待安裝的定子沖片1按記號槽對齊，在相應的6個固定孔13中安裝鉚釘14，形成定子沖片組15；

（2）先將彈性套61塞入已理好的定子沖片組15的內(nèi)孔11，再將兩根槽樣棒5分別插入定子沖片組15的相互對稱的側(cè)孔12中。

（3）鐵芯裝夾，將以上所得尚松動的定子沖片組15連同已插入的彈性套61和槽樣棒5一并套入定位芯62和卸料板3相應的第二腔31中；最后蓋上壓板2；

（4）迭壓，開動液壓機使其上模板下行，對壓板2施以向下的壓力，軸向松散的定子沖片組15被壓板2逐漸壓緊，在彈性件7受壓變薄的同時，鉚爪8的端部切入鉚釘14進行翻鉚，隨著彈性件7進一步被壓縮，當卸料板3的下平面與限位件的上平面相碰時，下壓獲得限位，此時鉚爪8端部剛好插入鉚釘14底孔并完成鉚壓；

（5）脫模取件，開動機床上行到頂，撤銷壓力，取下壓板2和定子鐵芯即可脫模取件。重新裝夾便可進入下一次鉚壓。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。