本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)內(nèi)部零件，特別是一種便于繞線的電機(jī)定子。

背景技術(shù)：

傳動(dòng)的電機(jī)定子通常包括鐵芯及繞設(shè)在鐵芯上的定子繞組，鐵芯上等間距開(kāi)設(shè)有多個(gè)定子槽，每個(gè)定子槽通過(guò)絕緣體分隔為四層，如圖1所示，定子繞組卷繞在鐵芯上后，定子繞組的線圈在定子槽相鄰兩層上的彎折方向都不相同，生產(chǎn)時(shí)需要分別對(duì)定子槽每一層上的線圈分別進(jìn)行彎折，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。

有鑒于此，本申請(qǐng)人對(duì)電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入地研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種功生產(chǎn)效率相對(duì)較高的便于繞線的電機(jī)定子

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種便于繞線的電機(jī)定子，包括鐵芯及繞設(shè)在所述鐵芯上的定子繞組，所述鐵芯上等間距開(kāi)設(shè)有多個(gè)定子槽，所述定子槽內(nèi)設(shè)置有絕緣體，所述絕緣體將所述定子槽在所述鐵芯的徑向方向從內(nèi)到外依次分隔為內(nèi)上層、內(nèi)下層、外下層和外上層，所述定子繞組為三相繞組，所述定子繞組每相包括兩組線圈組，每組所述線圈組包括相互串聯(lián)的內(nèi)排線圈和外排線圈；

同一所述線圈組中，所述內(nèi)排線圈和所述外排線圈分別采用波繞的方式繞設(shè)在所述鐵芯上，且所述內(nèi)排線圈和所述外排線圈的繞設(shè)方向和繞設(shè)跨度相同，所述內(nèi)排線圈的起繞端位于所述內(nèi)下層，且所述內(nèi)排線圈依次交替繞設(shè)在所述內(nèi)下層和所述內(nèi)上層上，所述外排線圈的起繞端位于所述外下層上，且所述外排線圈依次交替繞設(shè)在所述外下層和所述外上層上，所述內(nèi)排線圈的起繞端自然形成第一引出線，所述外排線圈的尾端自然形成第二引出線；

同一相中，兩組所述線圈組的所述第一引出線之間的間距與所述內(nèi)排線圈或所述外排線圈的繞設(shè)跨度相同。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定子槽的槽數(shù)為72，所述內(nèi)排線圈或所述外排線圈的繞設(shè)跨度為五槽，且所述內(nèi)排線圈和所述外排線圈起繞端所在的所述定子槽和尾端所在的所述定子槽之間都間隔有六槽。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定子繞組同一相的所述第一引出線相互并聯(lián)輸出，各相的其中一個(gè)所述第二引出線相互連接，各相的另一個(gè)所述第二引出線也相互連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述內(nèi)排線圈和/所述外排線圈為呈扁平狀的扁銅線。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

一種便于繞線的電機(jī)定子，包括鐵芯及繞設(shè)在所述鐵芯上的定子繞組，所述鐵芯上等間距開(kāi)設(shè)有多個(gè)定子槽，所述定子槽內(nèi)設(shè)置有絕緣體，所述絕緣體將所述定子槽在所述鐵芯的徑向方向從內(nèi)到外依次分隔為內(nèi)上層、內(nèi)下層、中下層、中上層、外下層和外上層，所述定子繞組為三相繞組，所述定子繞組每相包括兩組線圈組，每組所述線圈組包括依次串聯(lián)的內(nèi)排線圈、中排線圈和外排線圈；

同一所述線圈組中，所述內(nèi)排線圈、所述中排線圈和所述外排線圈分別采用波繞的方式繞設(shè)在所述鐵芯上，且所述內(nèi)排線圈、所述中排線圈和所述外排線圈的繞設(shè)方向和繞設(shè)跨度相同，所述內(nèi)排線圈的起繞端位于所述內(nèi)上層，且所述內(nèi)排線圈依次交替繞設(shè)在所述內(nèi)上層和所述內(nèi)下層上，所述中排線圈的起繞端位于所述中上層，且所述中排線圈依次交替繞設(shè)在所述中上層和所述中下層上，所述外排線圈的起繞端位于所述外下層上，且所述外排線圈依次交替繞設(shè)在所述外下層和所述外上層上，所述內(nèi)排線圈的起繞端自然形成第一引出線，所述外排線圈的尾端自然形成第二引出線；

同一相中，兩組所述線圈組的所述第一引出線之間的間距與所述內(nèi)排線圈或所述外排線圈的繞設(shè)跨度相同。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定子槽的槽數(shù)為72，所述內(nèi)排線圈、所述中排線圈或所述外排線圈的繞設(shè)跨度為五槽，且所述內(nèi)排線圈、所述中排線圈和所述外排線圈起繞端所在的所述定子槽和尾端所在的所述定子槽之間都間隔有六槽。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定子槽的槽數(shù)為72，所述內(nèi)排線圈、所述中排線圈或所述外排線圈的繞設(shè)跨度為八槽，且所述內(nèi)排線圈、所述中排線圈和所述外排線圈起繞端所在的所述定子槽和尾端所在的所述定子槽之間都間隔有十槽。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定子繞組同一相的所述第一引出線相互并聯(lián)輸出，各相的其中一個(gè)所述第二引出線相互連接，各相的另一個(gè)所述第二引出線也相互連接。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

一種便于繞線的電機(jī)定子，包括鐵芯及繞設(shè)在所述鐵芯上的定子繞組，所述鐵芯上等間距開(kāi)設(shè)有多個(gè)定子槽，其特征在于，所述定子槽內(nèi)設(shè)置有絕緣體，所述絕緣體將所述定子槽在所述鐵芯的徑向方向從內(nèi)到外依次分隔為內(nèi)上層、內(nèi)下層、第一中下層、第一中上層、第二中下層、第二中上層、外下層和外上層，所述定子繞組為三相繞組，所述定子繞組每相包括兩組線圈組，每組所述線圈組包括依次串聯(lián)的內(nèi)排線圈、第一中排線圈、第二中排線圈和外排線圈；

同一所述線圈組中，所述內(nèi)排線圈、所述第一中排線圈、第二中排線圈和所述外排線圈分別采用波繞的方式繞設(shè)在所述鐵芯上，且所述內(nèi)排線圈、所述第一中排線圈、所述第二中排線圈和所述外排線圈的繞設(shè)方向和繞設(shè)跨度相同，所述內(nèi)排線圈的起繞端位于所述內(nèi)下層，且所述內(nèi)排線圈依次交替繞設(shè)在所述內(nèi)下層和所述內(nèi)上層上，所述第一中排線圈的起繞端位于所述第一中下層，且所述第一中排線圈依次交替繞設(shè)在所述第一中下層和所述第一中上層上，所述第二中排線圈的起繞端位于所述第二中上層，且所述第二中排線圈依次交替繞設(shè)在所述第二中上層和所述第二中下層上，所述外排線圈的起繞端位于所述外下層上，且所述外排線圈依次交替繞設(shè)在所述外下層和所述外上層上，所述內(nèi)排線圈的起繞端自然形成第一引出線，所述外排線圈的尾端自然形成第二引出線；

同一相中，兩組所述線圈組的所述第一引出線之間的間距與所述內(nèi)排線圈或所述外排線圈的繞設(shè)跨度相同。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)限定各層線圈在定子槽內(nèi)的具體位置，使得定子繞組的部分線圈在定子槽相鄰兩層上的彎折方向相同，對(duì)折彎方向相同的線圈，生產(chǎn)時(shí)可一起進(jìn)行彎折，折彎速度相對(duì)較快，有效提高了定子繞組的卷繞速度，生產(chǎn)效率相對(duì)較高。

同時(shí)，通過(guò)采用呈扁平狀的扁銅線，相比于傳統(tǒng)電機(jī)使用的圓銅線，其更易于安裝、穩(wěn)定性較好且提高了定子繞組的槽滿率，繞設(shè)后結(jié)構(gòu)緊湊且輸出功率較高。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中中線圈在定子槽上的彎折方向示意圖，圖中箭頭表示線圈折彎方向。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的電機(jī)定子的單相繞組展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中線圈在定子槽上的彎折方向示意圖，圖中箭頭表示線圈折彎方向；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的電機(jī)定子的單向繞組展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二中線圈在定子槽上的折彎方向示意圖，圖中箭頭表示線圈折彎方向；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三的電機(jī)定子的單向繞組展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例四中線圈在定子槽上的折彎方向示意圖，圖中箭頭表示線圈折彎方向；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例四的電機(jī)定子的單向繞組展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中對(duì)應(yīng)標(biāo)示如下：

100-定子繞組； 110-線圈組；

111-內(nèi)排線圈； 112-外排線圈；

113-第一跨線； 114-中排線圈；

115-第二跨線； 116-第三跨線；

120-第一引出線； 130-第二引出線；

210-內(nèi)上層； 220-內(nèi)下層；

230-外下層； 240-外下層；

250-中下層； 260-中下層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一。

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供的便于繞線的電機(jī)定子，包括鐵芯(圖中未示出)及繞設(shè)在鐵芯上的定子繞組100。

鐵芯上等間距開(kāi)設(shè)有72個(gè)定子槽，即定子槽的槽數(shù)為72，當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際需要變更定子槽的槽數(shù)。定子槽的形狀可以為常規(guī)的形狀，如矩形槽，每槽的定子槽內(nèi)設(shè)置有絕緣體，絕緣體為常規(guī)電動(dòng)機(jī)定子所使用的絕緣體，如絕緣紙或卷圓橡膠等，在本實(shí)施例中，絕緣體為絕緣紙，絕緣紙鋪設(shè)在定子槽的槽壁上，同時(shí)絕緣體將定子槽在鐵芯的徑向方向從內(nèi)到外依次分隔為內(nèi)上層210、內(nèi)下層220、外下層230和外上層240。

為了區(qū)分不同位置上的各個(gè)定子槽110，在本實(shí)施例中，按逆時(shí)針?lè)较蛞来螌⒍ㄗ硬蹚牡?槽到第72槽進(jìn)行編號(hào)，此外，為了在附圖中區(qū)分定子槽的編號(hào)與本實(shí)施例中電機(jī)定子的零部件的標(biāo)示號(hào)，在本實(shí)施例及附圖中，三位數(shù)的數(shù)字表示電機(jī)定子的零部件編號(hào)，一位數(shù)和兩位數(shù)的數(shù)字表示定子槽的編號(hào)。

定子繞組100為三相繞組，定子繞組100每相包括兩組線圈組110，每組線圈組110分別包括相互串聯(lián)的內(nèi)排線圈111和外排線圈112，內(nèi)排線圈111和外排線圈112之間通過(guò)第一跨線113相互連接。內(nèi)排線圈111和/外排線圈112優(yōu)選為呈扁平狀的扁銅線，該扁銅線與常規(guī)的圓銅線相比僅僅是其橫截面呈扁平狀的橢圓形，該橢圓形的小徑大小與常規(guī)的圓銅線橫截面直徑相同，大徑則遠(yuǎn)大于常規(guī)的圓銅線橫截面直徑，因此其橫截面面積遠(yuǎn)大于常規(guī)的圓銅線的橫截面面積，易于安裝、穩(wěn)定性較好且有利于提高了定子繞組的槽滿率。

同一線圈組110中，內(nèi)排線圈111和外排線圈112分別采用波繞的方式繞設(shè)在鐵芯上，且內(nèi)排線圈111和外排線圈112的繞設(shè)方向和繞設(shè)跨度相同，內(nèi)排線圈111和外排線圈112的繞設(shè)方向可以根據(jù)實(shí)際需要確定，在本實(shí)施例中，內(nèi)排線圈111和外排線圈112的繞設(shè)方向與定子槽上的編號(hào)順序相反。此外需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的繞設(shè)跨度是指同一線圈所繞設(shè)的相鄰兩個(gè)定子槽之間所間隔的定子槽數(shù)，繞設(shè)跨度需要根據(jù)定子槽的槽數(shù)來(lái)確定，在本實(shí)施例中，內(nèi)排線圈111或外排線圈112的繞設(shè)跨度為五槽，且內(nèi)排線圈111和外排線圈112起繞端所在的定子槽和尾端所在的定子槽之間都間隔有六槽，此外，內(nèi)排線圈111和外排線圈112在鐵芯上繞設(shè)的圈數(shù)都未滿一圈。

同一線圈組110中，內(nèi)排線圈111的起繞端位于對(duì)應(yīng)定子槽的內(nèi)下層220，且內(nèi)排線圈111依次交替繞設(shè)在對(duì)應(yīng)定子槽的內(nèi)下層220和內(nèi)上層210上；外排線圈112的起繞端位于對(duì)應(yīng)定子槽的外下層230上，且外排線圈112依次交替繞設(shè)在對(duì)應(yīng)外下層230和外上層240上；內(nèi)排線圈111的起繞端自然形成第一引出線120，內(nèi)排線圈111的尾端通過(guò)第一跨線113和外排線圈112的起繞端連接，外排線圈112的尾端自然形成第二引出線130，即定子繞組100的每相分別具有兩個(gè)第一引出線120和兩個(gè)第二引出線130。

同一相中兩組線圈組110的第一引出線120之間的間距與內(nèi)排線圈111或外排線圈112的繞設(shè)跨度相同，且定子繞組100同一相的兩條第一引出線120相互并聯(lián)輸出，各相的其中一個(gè)第二引出線130相互連接，各相的另一個(gè)第二引出線也相互連接，即各相的第二引出線130之間分別采用星形連接。

本實(shí)施例的電機(jī)定子中，定子繞組100的線圈在定子槽上相鄰兩層的彎折方向部分相同，如圖4所示，以第1槽定子槽為例，繞設(shè)在該定子槽的內(nèi)下層220和外下層230的線圈的折彎方向是相同的，生產(chǎn)時(shí)可一起進(jìn)行彎折，有效提高了定子繞組的卷繞速度，生產(chǎn)效率相對(duì)較高。

實(shí)施例二。

如圖5和圖6所示，本實(shí)施例提供的便于繞線的電機(jī)定子與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，絕緣體將定子槽在鐵芯的徑向方向從內(nèi)到外依次分隔為內(nèi)上層210、內(nèi)下層220、中下層250、中上層260、外下層230和外上層240，即本實(shí)施例的定子槽比實(shí)施例一中的定子槽多了兩層，此外在本實(shí)施例中，每組線圈組110包括依次串聯(lián)的內(nèi)排線圈111、中排線圈114和外排線圈112，即本實(shí)施例的線圈組110比實(shí)施例一中的線圈組110多了中排線圈114，當(dāng)然這也導(dǎo)致了本實(shí)施例的線圈組110與實(shí)施例一的線圈組110的繞設(shè)方式會(huì)有所區(qū)別。

在本實(shí)施例中，內(nèi)排線圈111和中排線圈114之間通過(guò)第二跨線115相互連接，中排線圈114和外排線圈112之間通過(guò)第三跨線116相鄰連接。同一線圈組110中，內(nèi)排線圈111、中排線圈114和外排線圈112分別采用波繞的方式繞設(shè)在鐵芯上，且內(nèi)排線圈111、中排線圈114和外排線圈112的繞設(shè)方向和繞設(shè)跨度相同，內(nèi)排線圈111、中排線圈114和外排線圈112的繞設(shè)方向同樣與定子槽上的編號(hào)順序相反。此外，內(nèi)排線圈111、中排線圈114或外排線圈112的繞設(shè)跨度為五槽，且內(nèi)排線圈111、中排線圈114和外排線圈112起繞端所在的所述定子槽和尾端所在的所述定子槽之間都間隔有六槽，內(nèi)排線圈111、中排線圈114和外排線圈112在鐵芯上繞設(shè)的圈數(shù)也都未滿一圈。

在本實(shí)施例的同一線圈組110中，內(nèi)排線圈111的起繞端位于對(duì)應(yīng)定子槽的內(nèi)上層210，且內(nèi)排線圈111依次交替繞設(shè)在對(duì)應(yīng)定子槽的內(nèi)上層210和內(nèi)下層220上；中排線圈114的起繞端位于對(duì)應(yīng)定子槽的中上層260，且中排線圈114依次交替繞設(shè)在對(duì)應(yīng)定子槽的中上層260和中下層250上；外排線圈112的起繞端位于對(duì)應(yīng)定子槽的外下層230上，且外排線圈112依次交替繞設(shè)在對(duì)應(yīng)定子槽的外下層230和外上層240上；內(nèi)排線圈111的起繞端自然形成第一引出線120，內(nèi)排線圈111的尾端通過(guò)第二跨線115和中排線圈114的起繞端連接，中排線圈114的尾端通過(guò)第三跨線116和外排線圈112的起繞端連接，外排線圈112的尾端自然形成第二引出線130，即與實(shí)施例一相同，本實(shí)施例的定子繞組100的每相分別具有兩個(gè)第一引出線120和兩個(gè)第二引出線130。

與實(shí)施例一相同，本實(shí)施例中同一相中兩組線圈組110的第一引出線120之間的間距與內(nèi)排線圈111或外排線圈112的繞設(shè)跨度相同，且定子繞組100同一相的兩條第一引出線120相互并聯(lián)輸出，各相的其中一個(gè)第二引出線130相互連接，各相的另一個(gè)第二引出線也相互連接，即各相的第二引出線130之間分別采用星形連接。

本實(shí)施例的電機(jī)定子中，定子繞組100的線圈在定子槽上相鄰兩層的彎折方向部分相同，如圖7所示，以第1槽定子槽為例，繞設(shè)在該定子槽的內(nèi)下層220和中下層250的線圈的折彎方向是相同的，繞設(shè)在中上層260和外下層230的線圈的折彎方向也是相同的，生產(chǎn)時(shí)可將繞設(shè)在內(nèi)下層220和中下層250的線圈一起進(jìn)行彎折，將繞設(shè)在中上層260和外下層230的線圈一起進(jìn)行彎折，有效提高了定子繞組的卷繞速度，生產(chǎn)效率相對(duì)較高。

實(shí)施例三。

如圖8和圖9所示，本實(shí)施例提供的便于繞線的電機(jī)定子與實(shí)施例二的區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，內(nèi)排線圈111、中排線圈114或外排線圈112的繞設(shè)跨度為八槽，且內(nèi)排線圈111、中排線圈114和外排線圈112起繞端所在的定子槽和尾端所在的定子槽之間都間隔有十槽，為了滿足上述跨度和間隔要求，內(nèi)排線圈111、中排線圈114和外排線圈112需要分別在鐵芯上卷繞三圈。

實(shí)施例四。

如圖10、圖11和圖12所示，本實(shí)施例提供的與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，絕緣體將定子槽在鐵芯的徑向方向從內(nèi)到外依次分隔為內(nèi)上層210、內(nèi)下層220、第一中下層、第一中上層、第二中下層、第二中上層、外下層230和外上層240，即本實(shí)施例的定子槽比實(shí)施例一中的定子槽多了四層，此外在本實(shí)施例中，每組線圈組110包括依次串聯(lián)的內(nèi)排線圈111、第一中排線圈、第二中排線圈和外排線圈112，即本實(shí)施例的線圈組110比實(shí)施例一中的線圈組110多了第一中排線圈和第二中排線圈，當(dāng)然這也導(dǎo)致了本實(shí)施例的線圈組110與實(shí)施例一的線圈組110的繞設(shè)方式會(huì)有所區(qū)別。

與實(shí)施例一類似，同一線圈組110中，內(nèi)排線圈、第一中排線圈、中排線圈和外排線圈分別采用波繞的方式繞設(shè)在鐵芯上，且內(nèi)排線圈、第一中排線圈、第二中排線圈和外排線圈的繞設(shè)方向和繞設(shè)跨度相同，具體的繞設(shè)跨度可以參考圖11和圖12以及實(shí)施例一獲得，此處不再詳述。

本實(shí)施例中的內(nèi)排線圈111和外排線圈112的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，第一中排線圈的起繞端位于第一中下層，且第一中排線圈依次交替繞設(shè)在第一中下層和第一中上層上，第二中排線圈的起繞端位于第二中上層，且第二中排線圈依次交替繞設(shè)在第二中上層和第二中下層上。

與實(shí)施例以相同，同一相中，兩組線圈組110的第一引出線120之間的間距與內(nèi)排線圈111或外排線圈112的繞設(shè)跨度相同。

本實(shí)施例的電機(jī)定子中，定子繞組100的線圈在定子槽上相鄰兩層的彎折方向部分相同，有效提高了定子繞組的卷繞速度，生產(chǎn)效率相對(duì)較高。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變形，如將上述實(shí)施例中的扁銅線變更為圓銅線的數(shù)量等，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。