本實(shí)用新型涉及繞線工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)易脫電機(jī)線線圈繞線模。

背景技術(shù)：

電動(dòng)機(jī)線圈的繞線主要包括尖角形(菱形)繞線模和腰圓形(圓形)繞線模。由于不同電機(jī)線圈的形狀和大小各不相同，采用尖角繞線?；蜓鼒A繞線模分別繞制，對(duì)于大一些的電機(jī)通常采用尖角繞線模，因?yàn)樗【€。

但是繞線模具大多都是木模制作的整體式的。一個(gè)尺寸電機(jī)有一個(gè)專用繞線模，不同尺寸電機(jī)的繞線模不通用這樣就存在伴隨電機(jī)類型的增加，繞線模的數(shù)量也在增加，增加了電機(jī)制造成本和工時(shí)，有多少種尺寸線圈就要做多少木模，而且每繞一組線都要拆裝木模卸線。存在模具制作成本高，操作繁重等缺點(diǎn)，無(wú)法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要，因此急需對(duì)此加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種可調(diào)易脫電機(jī)線線圈繞線模。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)易脫電機(jī)線線圈繞線模，包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和連接套，所述連接套上設(shè)有相互垂直的第一滑孔和第二滑孔，且第一導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在第一滑孔內(nèi)，且第二導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在第二滑孔內(nèi)，所述 第二導(dǎo)軌的兩端對(duì)稱設(shè)置有第一繞線結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌的兩端對(duì)稱設(shè)置有第二繞線結(jié)構(gòu)，所述第一繞線結(jié)構(gòu)包括第一連接塊、第二連接塊、第三連接塊和固定柱，所述第一固定柱遠(yuǎn)離連接套的一面等距離焊接分布有第一擋板，且第三連接塊焊接在固定柱的底部，且第一連接塊焊接在第三連接塊的底部，且第二連接塊焊接在第一連接塊的底部，所述第一連接塊上設(shè)有第一安裝孔，所述第二連接塊上設(shè)有第一螺紋孔，且第二導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在第一安裝孔內(nèi)，且第一螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一螺桿，所述第二導(dǎo)軌的兩端均焊接有第一固定塊，且第一螺桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在相應(yīng)的第一固定塊上，所述第二繞線結(jié)構(gòu)包括第四連接塊、第五連接塊、第六連接塊、第二固定柱，所述第二固定柱遠(yuǎn)離連接套的一面等距離焊接分布有第二擋板，且第六連接塊焊接在第二固定柱的底部，且第四連接塊焊接在第六連接塊的底部，所述第五連接塊焊接在第四連接塊的一側(cè)，且第五連接塊上設(shè)有第二螺紋孔，所述連接套上設(shè)有第三螺紋孔，且第二螺紋孔內(nèi)安裝有第二螺桿，且第三螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三螺桿，所述第一導(dǎo)軌的兩端焊接有第二固定塊，且第三螺桿和第二螺桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在相的第二固定塊上，所述第一連接塊上設(shè)有第二安裝孔，且第一導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在第二安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一螺桿的一端固定有位于相應(yīng)第一固定塊一側(cè)的第一搖把，且第二螺桿的一端固定有位于相應(yīng)第二固定塊一側(cè)的第二搖把，且第三螺桿的一端固定有位于相應(yīng)第二固定塊一側(cè)的第三搖把。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)軌的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且第二繞線結(jié)構(gòu)位于兩個(gè)第二導(dǎo)軌的背離側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿均為正反旋螺桿。

優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板的個(gè)數(shù)相同，且第一擋板和相應(yīng)的第二擋板位于同一高度。

優(yōu)選的，所述第二固定柱和固定柱均為圓柱。

本實(shí)用新型中，設(shè)置的相應(yīng)螺桿可以通過(guò)對(duì)應(yīng)搖桿手動(dòng)控制，也可以通過(guò)電動(dòng)工具帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)方式靈活；第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)第二導(dǎo)軌上相應(yīng)的第一繞線結(jié)構(gòu)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)第一導(dǎo)軌上相應(yīng)的第二繞線結(jié)構(gòu)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；第三螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)第一導(dǎo)軌上相應(yīng)的連接套發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使第二導(dǎo)軌發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；通過(guò)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的配合使用，能夠快速調(diào)節(jié)相應(yīng)繞線結(jié)構(gòu)之間的距離，因此可以用于不同尺寸電機(jī)的線圈；同時(shí)，相應(yīng)結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單方便，使用快捷，且電機(jī)線圈繞制精度高，脫模快。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種可調(diào)易脫電機(jī)線線圈繞線模的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種可調(diào)易脫電機(jī)線線圈繞線模的第二繞線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種可調(diào)易脫電機(jī)線線圈繞線模的第一繞線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種可調(diào)易脫電機(jī)線線圈繞線模的螺 桿布置示意圖。

圖中：1第一導(dǎo)軌、2第二導(dǎo)軌、3第一繞線結(jié)構(gòu)、31第一連接塊、32第二連接塊、33第三連接塊、34第一擋板、35固定柱、4第一搖把、41第一螺桿、5、51第四連接塊、52第五連接塊、53第六連接塊、54第二擋板、55第二固定柱、6第二搖把、61第二螺桿、7第三搖把、71第三螺桿、8連接套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種可調(diào)易脫電機(jī)線線圈繞線模，包括第一導(dǎo)軌1、第二導(dǎo)軌2和連接套8，連接套8上設(shè)有相互垂直的第一滑孔和第二滑孔，且第一導(dǎo)軌1滑動(dòng)安裝在第一滑孔內(nèi)，且第二導(dǎo)軌2滑動(dòng)安裝在第二滑孔內(nèi)，第二導(dǎo)軌2的兩端對(duì)稱設(shè)置有第一繞線結(jié)構(gòu)3，第一導(dǎo)軌1的兩端對(duì)稱設(shè)置有第二繞線結(jié)構(gòu)5，第一繞線結(jié)構(gòu)3包括第一連接塊31、第二連接塊32、第三連接塊33和固定柱35，固定柱35遠(yuǎn)離連接套8的一面等距離焊接分布有第一擋板34，且第三連接塊33焊接在固定柱35的底部，且第一連接塊31焊接在第三連接塊33的底部，且第二連接塊32焊接在第一連接塊31的底部，第一連接塊31上設(shè)有第一安裝孔，第二連接塊32上設(shè)有第一螺紋孔，且第二導(dǎo)軌2滑動(dòng)安裝在第一安裝孔內(nèi)，且第一螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一螺桿41，第二導(dǎo)軌2的兩端均焊接有第一固定塊，且第一螺桿41 的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在相應(yīng)的第一固定塊上，第二繞線結(jié)構(gòu)5包括第四連接塊51、第五連接塊52、第六連接塊53、第二固定柱55，第二固定柱55遠(yuǎn)離連接套8的一面等距離焊接分布有第二擋板54，且第六連接塊53焊接在第二固定柱55的底部，且第四連接塊51焊接在第六連接塊53的底部，第五連接塊52焊接在第四連接塊51的一側(cè)，且第五連接塊52上設(shè)有第二螺紋孔，連接套8上設(shè)有第三螺紋孔，且第二螺紋孔內(nèi)安裝有第二螺桿61，且第三螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三螺桿71，第一導(dǎo)軌1的兩端焊接有第二固定塊，且第三螺桿71和第二螺桿61的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在相的第二固定塊上，第一連接塊31上設(shè)有第二安裝孔，且第一導(dǎo)軌1滑動(dòng)安裝在第二安裝孔內(nèi)，第一螺桿41的一端固定有位于相應(yīng)第一固定塊一側(cè)的第一搖把4，且第二螺桿61的一端固定有位于相應(yīng)第二固定塊一側(cè)的第二搖把6，且第三螺桿71的一端固定有位于相應(yīng)第二固定塊一側(cè)的第三搖把7，第二導(dǎo)軌2的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且第二繞線結(jié)構(gòu)5位于兩個(gè)第二導(dǎo)軌2的背離側(cè)，第一螺桿41、第二螺桿61和第三螺桿71均為正反旋螺桿，第一擋板34和第二擋板54的個(gè)數(shù)相同，且第一擋板34和相應(yīng)的第二擋板54位于同一高度，第二固定柱55和固定柱35均為圓柱。

工作原理：本實(shí)用新型中，設(shè)置的第一搖把4、第二搖把6和第三搖把7均可人力轉(zhuǎn)動(dòng)。第一搖把4轉(zhuǎn)動(dòng)將使第一螺桿41轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺桿41轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)第二導(dǎo)軌2上相應(yīng)的第一繞線結(jié)構(gòu)3發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。第二搖把6轉(zhuǎn)動(dòng)將使第二螺桿61轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺桿61轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)第一導(dǎo)軌1上相應(yīng)的第二繞線結(jié)構(gòu)5發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。第三搖把7轉(zhuǎn) 動(dòng)將使第三螺桿71轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺桿71轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)第一導(dǎo)軌1上相應(yīng)的連接套8發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使第二導(dǎo)軌2發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。