本實用新型主要涉及低噪音泵水冷電機領(lǐng)域,特別涉及一種對低噪音泵水冷電機的冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
低噪音泵水冷電機結(jié)構(gòu)上是在電動機外圍設(shè)置水冷套,引入泵輸送的清潔冷卻液,冷卻液經(jīng)過電動機外殼周圍特殊的冷卻通道,充分的冷卻電動機后,冷卻液仍回到泵內(nèi),目前,現(xiàn)有的冷卻結(jié)構(gòu),如圖1所示,冷卻液從泵體的壓出室引出,按圖示箭頭所示方向?qū)λ潆姍C進行冷卻,冷卻路線A-B-C-D-E-F。其中A-B為外接銅管,分別連通泵體的壓出室及電機外殼;B-C-D-E為冷卻液通道;E-F為外接銅管,分別連通電機外殼及泵體的吸入室。上述設(shè)計存在以下不足:
1、A、B、E、F處以管螺紋結(jié)構(gòu)連接,泵長時間停放、運行后,容易因為接口處的生料帶的老化造成冷卻液的泄露,可能造成場地不清潔,甚至污染環(huán)境。
2、A―B、E―F由銅管彎折而成,起輸送冷卻液的功能。銅管很細(xì),實際應(yīng)用中常常因為種種外部因素,使得銅管不穩(wěn)定、被侵蝕甚至被折斷,導(dǎo)致冷卻液泄露,也增加泵的制造成本。
3、冷卻路線設(shè)置于水冷電機外側(cè),對于內(nèi)部的定子和轉(zhuǎn)子冷卻效果不是太理想,需要進一步優(yōu)化冷卻路線。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型針對上述問題,提供一種對低噪音泵水冷電機的冷卻結(jié)構(gòu),旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中冷卻液易泄漏及采用多銅管連接的問題,美化泵組外觀,優(yōu)化冷卻路線。
本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種對低噪音泵水冷電機的冷卻結(jié)構(gòu),包括泵體和泵蓋,所述泵體和泵蓋連接,所述泵蓋外接有水冷電機,所述水冷電機具有轉(zhuǎn)軸,所述水冷電機上設(shè)有冷卻液通道,所述轉(zhuǎn)軸為空心軸;所述冷卻液通道由空心軸、內(nèi)殼體及外殼體圍成;所述內(nèi)殼體由電機后蓋、連接架、水冷電機的殼體連接構(gòu)成;所述空心軸的兩端均穿出水冷電機的殼體,所述空心軸的一端穿過泵蓋伸入泵體,然后與設(shè)置于泵體內(nèi)的葉輪連接,所述空心軸的另一端上裝有軸承,所述連接架設(shè)置于軸承的周側(cè),所述連接架的截面呈H型,所述連接架的中部為與軸承持平的板體,所述板體的周側(cè)圍繞地連接有側(cè)板,所述側(cè)板的一端固定于水冷電機上,所述側(cè)板的另一端固定電機后蓋,所述電機后蓋蓋住空心軸的另一端;所述外殼體套裝于內(nèi)殼體外,所述外殼體上外連有一管體,所述管體與冷卻液通道連通;所述冷卻液通道內(nèi)容納有介質(zhì),所述冷卻液通道具有進入端及流出端,所述進入端為空心軸的一端,所述流出端為管體。
進一步地,所述板體的兩個面上分別設(shè)有用于罩住軸承的前壓蓋和后壓蓋,所述前壓蓋和后壓蓋通過連接螺栓相連接且固定于板體上,所述空心軸的另一端上還設(shè)有機械密封和機封軸套,所述機械密封和機封軸套位于板體的前壓蓋所在側(cè),所述機械密封和機封軸套同樣被前壓蓋罩住。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:降低冷卻液的泄露的可能性,采用空心軸,使轉(zhuǎn)軸的重量減輕,使冷卻液從空心軸內(nèi)部流過,更好的冷卻水冷電機轉(zhuǎn)子部件,美化泵組外觀,延長泵的使用壽命,減少維護周期及維護成本。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)及冷卻路線示意圖。
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的冷卻路線示意圖。
圖中標(biāo)注如下:
1第一連接螺栓,2外殼體,3連接架,4第二連接螺栓,5電機后蓋,6空心軸,7機械密封,8機封軸套,9后壓蓋,10第三連接螺栓,11前壓蓋,12外接銅管,13水冷電機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式,使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本實用新型,但這些實施方案只是闡述,而不是限制本實用新型的范圍。
如圖2和圖3所示,一種對低噪音泵水冷電機的冷卻結(jié)構(gòu),包括泵體和泵蓋,所述泵體和泵蓋連接,所述泵蓋外接有水冷電機13,所述水冷電機13具有轉(zhuǎn)軸,所述水冷電機13上設(shè)有冷卻液通道,所述轉(zhuǎn)軸為空心軸6;所述冷卻液通道由空心軸6、內(nèi)殼體及外殼體2圍成;所述內(nèi)殼體由電機后蓋5、連接架3、水冷電機13的殼體連接構(gòu)成;所述空心軸6的兩端均穿出水冷電機13的殼體,所述空心軸6的一端穿過泵蓋伸入泵體,然后與設(shè)置于泵體內(nèi)的葉輪連接,所述空心軸6的另一端上裝有軸承,所述連接架3設(shè)置于軸承的周側(cè),所述連接架3的截面呈H型,所述連接架3的中部為與軸承持平的板體,所述板體用于固定安裝軸承,所述板體的兩個面上分別設(shè)有用于罩住軸承的前壓蓋11和后壓蓋9,所述前壓蓋11和后壓蓋9通過第三連接螺栓10相連接且固定于板體上,所述空心軸6的另一端上還設(shè)有機械密封7和機封軸套8,所述機械密封7和機封軸套8位于板體的前壓蓋11所在側(cè),所述機械密封7和機封軸套8同樣被前壓蓋11罩住,所述板體的周側(cè)圍繞地連接有側(cè)板,所述側(cè)板的一端固定于水冷電機13上,所述側(cè)板的另一端固定電機后蓋5,所述電機后蓋5蓋住空心軸6的另一端;所述外殼體2套裝于內(nèi)殼體外,所述外殼體2上連通有外接銅管12,所述外接銅管12與冷卻液通道連通,;所述冷卻液通道內(nèi)容納有介質(zhì),所述冷卻液通道具有進入端及流出端,所述進入端為空心軸6的一端,所述流出端為外接銅管12。
電機后蓋5和連接架3通過第二連接螺栓4固定,水冷電機13殼體和外殼體2通過第一連接螺栓1固定。
介質(zhì)由于進口壓力而通過空心軸6到達由內(nèi)殼體及外殼體2圍成的區(qū)域,最終由外殼體2上的外接銅管12排出。介質(zhì)按圖3中箭頭所示方向?qū)﹄姍C進行冷卻,冷卻路線O-P-Q-R-S-T,其中,冷卻路線O-P-Q,用于冷卻水冷電機13轉(zhuǎn)子,冷卻路線Q-R-S,用于冷卻水冷電機13定子,最終由S-T外接銅管12排出介質(zhì)。
應(yīng)當(dāng)指出,對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說,還可具有多種變換及改型的實施方案,并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明,而不是對本實用新型的限制。總之,本實用新型的保護范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型,且以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。