本實用新型涉及引線框架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可靠性較高的引線框架。

背景技術(shù)：

近年來，國內(nèi)半導(dǎo)體發(fā)展迅速，特別是分立器件的封裝量很大，而且對技術(shù)要求越來越高，但是現(xiàn)有的設(shè)備都存在著一定的缺陷，例如引線框單元和塑封樹脂體之間的結(jié)合力不夠，而且在電鈑過程中電鈑液滲透進零件內(nèi)部造成零件的失效，嚴(yán)重影響了成品率，降低了設(shè)備的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可靠性較高的引線框架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可靠性較高的引線框架，包括引線框單元和引線腳部分，所述引線框單元上安裝有基體，且基體上設(shè)置有定位孔、散熱片和引線腳部分，所述引線腳部分由多個相同的引線腳單元組成，且引線腳單元由三只引線腳組成。

優(yōu)選的，所述引線框單元的表面設(shè)置有燕尾槽。

優(yōu)選的，所述引線框單元的左右兩側(cè)設(shè)置有齒型壓印。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備通過引線框單元表面設(shè)置有燕尾槽，增加了塑封樹脂體和引線框單元的結(jié)合力，而且引線框單元左右兩側(cè)還設(shè)置有齒型壓印，一方面增加了塑封樹脂體和引線框單元的結(jié)合力，另一方面有效防止電鈑過程中電鈑液滲透進零件內(nèi)部造成零件的失效，大大提高了成品率和可靠性，且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的引線框單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的燕尾槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的齒型壓印結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基體；2-引線腳單元；3-引線腳部分；4-散熱片；5-定位孔；6-引線框單元；7-燕尾槽；8-齒型壓?。?-引線腳。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供的一種實施例：一種可靠性較高的引線框架，包括引線框單元6和引線腳部分3，引線框單元6上安裝有基體1，且基體1上設(shè)置有定位孔5、散熱片4和引線腳部分3，引線腳部分3由多個相同的引線腳單元2組成，且引線腳單元2由三只引線腳9組成，引線框單元6的表面設(shè)置有燕尾槽7，引線框單元6的左右兩側(cè)設(shè)置有齒型壓印8。

工作原理；使用時，引線框單元6之間通過連接筋連接，引線框單元6由TFe0.1銅帶制作而成，散熱片4用于散熱，引線腳部分3的頂部設(shè)置有精壓區(qū)，且精壓區(qū)上設(shè)置有電鍍層，精壓區(qū)用于加工時的靜壓，引線框單元6的表面設(shè)置有燕尾槽7，增加了塑封樹脂體和引線框單元6的結(jié)合力，引線框單元6的左右兩側(cè)設(shè)置有齒型壓印8，一方面增加了塑封樹脂體和引線框單元6的結(jié)合力，另一方面有效防止電鈑過程中電鈑液滲透進零件內(nèi)部造成零件的失效，大大提高了成品率和可靠性，且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。