一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止檔板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有框架粗切凸模、引腳粗切凸模、框架粗成型凸模和引腳折彎凸模，所述脫料板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有凸模相對(duì)應(yīng)的入子，所述下模板上在框架粗成型凸模和引腳折彎凸模對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有框架粗成型凹模和引腳折彎凹模。該沖壓模具沖壓出來的半導(dǎo)體引線框架質(zhì)量好，合格率高。
【專利說明】
一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]半導(dǎo)引線框架是指用于連接半導(dǎo)體集成塊內(nèi)部芯片的接觸點(diǎn)和外部導(dǎo)線的薄板金屬框架，它的生產(chǎn)原料主要是銅卷。常規(guī)的半導(dǎo)體引線框架主要有兩種制作工藝，一種蝕刻法，一種是模具沖壓法。蝕刻法是用化學(xué)物質(zhì)蝕刻掉材料的一部分而制成產(chǎn)品，多適用于小規(guī)模生產(chǎn);模具沖壓法，是通過模具的沖壓力沖壓間歇傳送的薄板材料而制成，多適用于大規(guī)模生產(chǎn)。模具沖壓法一般有以下工藝步驟:沖壓、表面處理、切斷成型和檢片包裝，沖壓就是銅薄板在模具的沖壓下沖壓成引線框架;表面處理是將成型的引線框架進(jìn)行鍍銀鍍銅等工藝;切斷成型是將連接在一起的引線框架切斷成單個(gè)引線框架，并對(duì)這些引線框架進(jìn)行校平;檢片包裝就是對(duì)各個(gè)成型完畢的引線框架進(jìn)行檢驗(yàn)，去掉殘次品，將合格的產(chǎn)品進(jìn)行打包存放。
[0003]授權(quán)公告號(hào)為CN201300170，授權(quán)公告日為2009年9月2日的中國實(shí)用新型專利公開了一種半導(dǎo)體引線框架模具，其包括上模、下模，上模由上模座、墊板、固定板、卸料板和凸模組成，上模座上固定有固定板，凸模一端固定在固定板上，另一端導(dǎo)入卸料板中，下模由凹模板、凹模鑲件、下模座組成，凹模板固定在下模座上，凹模鑲件鑲?cè)氚寄０鍍?nèi)，其特征在于:上模上還設(shè)有卸料板座，卸料板固定在卸料板座上，卸料板上裝有內(nèi)導(dǎo)柱，在卸料板座上設(shè)有外導(dǎo)柱，上模座和下模座都裝有導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套形成滾動(dòng)配合。該實(shí)用新型凸模一次沖壓成型，導(dǎo)致沖裁出來的引腳毛刺大;沖壓時(shí)，廢料容易堵在凹模內(nèi)，導(dǎo)致沖裁出來的引腳尺寸誤差，從而導(dǎo)致沖裁出來的半導(dǎo)體引線框架質(zhì)量較差，產(chǎn)品合格率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有制造半導(dǎo)體引線框架沖壓模具沖壓出來的半導(dǎo)體引線框架質(zhì)量較差的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具，該沖壓模具沖壓出來的半導(dǎo)體引線框架質(zhì)量好，合格率高。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止檔板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有框架粗切凸模、引腳粗切凸模、框架粗成型凸模和引腳折彎凸模，所述脫料板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有凸模相對(duì)應(yīng)的入子，所述下模板上在框架粗成型凸模和引腳折彎凸模對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有框架粗成型凹模和引腳折彎凹模。
[0007]所述下模板在框架粗成型凹模下方設(shè)置有通孔，所述下墊板設(shè)置有排料槽，所述通孔一端與框架粗成型凹模相連通，另一端與排料槽相連通。
[0008]所述上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上安裝有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱間隙配合，上模座和下模座通過外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套，所述脫料板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱間隙配合，上夾板、下模板和脫料板通過內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合連接在一起。
[0009]所述外導(dǎo)柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套上，另一端連接在外導(dǎo)柱上，所述內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱上。
[0010]所述脫料板上設(shè)置有定位針，所述下模板上設(shè)置有浮料銷，所述下模板安裝有導(dǎo)料板。
[0011]所述上夾板用穿過上墊板的長(zhǎng)螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長(zhǎng)銷定位，下模板用穿過下墊板的長(zhǎng)螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長(zhǎng)銷定位。
[0012]工作原理:原材料放置于送料圓盤上，料帶穿過沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)的進(jìn)入模具。本沖壓模具設(shè)置在壓力機(jī)床臺(tái)上，通過壓力機(jī)的上滑塊驅(qū)動(dòng)模具上模上下運(yùn)動(dòng)來沖壓工件，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工序，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，然后料帶前進(jìn)一個(gè)單元的距離，再進(jìn)行沖壓，產(chǎn)品至模具出料后，經(jīng)自動(dòng)感應(yīng)收料架實(shí)現(xiàn)連續(xù)收料，形成連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)精密、高效、批量生產(chǎn)。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止檔板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有框架粗切凸模、引腳粗切凸模、框架粗成型凸模和引腳折彎凸模，所述脫料板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有凸模相對(duì)應(yīng)的入子，所述下模板上在框架粗成型凸模和引腳折彎凸模對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有框架粗成型凹模和引腳折彎凹模。經(jīng)過上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整個(gè)半導(dǎo)體引線框架的制造和生產(chǎn)，由于設(shè)置了框架粗切凸模、引腳粗切凸模，在框架粗成型凸模和引腳折彎凸模成型時(shí)，受到的力較小，沖壓成型后，就不會(huì)在引腳處成型毛刺，提高了沖壓質(zhì)量。
[0015]2、本實(shí)用新型下模板在框架粗成型凹模下方設(shè)置有通孔，所述下墊板設(shè)置有排料槽，所述通孔一端與框架粗成型凹模相連通，另一端與排料槽相連通。通過這樣的設(shè)置，有利于沖掉的廢料排出，不會(huì)堵塞在凹模內(nèi)，沖壓出來的尺寸誤差小，提高了沖壓質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。
[0016]3、本實(shí)用新型上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上安裝有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱間隙配合，上模座和下模座通過外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套，所述脫料板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱間隙配合，上夾板、下模板和脫料板通過內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合連接在一起。通過外導(dǎo)套與外導(dǎo)柱的配合，內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合，實(shí)現(xiàn)了上模和下模的導(dǎo)正配合，在生產(chǎn)過程中不會(huì)脫模，這樣的配合方式定位準(zhǔn)確，形成的料帶上的帶設(shè)備通訊連接器端子相互對(duì)齊，便于下一個(gè)工序的正常進(jìn)行。
[0017]4、本實(shí)用新型外導(dǎo)柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套上，另一端連接在外導(dǎo)柱上，所述內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱上。設(shè)置的外壓縮彈簧和內(nèi)壓縮彈簧是保證上模在壓下的時(shí)候，在沖壓機(jī)沖頭抬起的時(shí)候，上模能夠自動(dòng)復(fù)位，以便進(jìn)行一個(gè)工步，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0018]5、本實(shí)用新型脫料板上設(shè)置有定位針，所述下模板上設(shè)置有浮料銷，所述下模板安裝有導(dǎo)料板。定位針的作用是用于料帶的定位，防止料帶跑偏，而浮料銷的作用是用于浮升料帶，將料帶脫離下模板表面便于料帶向下一工序傳送，導(dǎo)料板用于料帶定位及將料帶脫離脫料板表面，并將下模模仁壓緊于下模板內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)模仁跳出問題。
[0019]6、本實(shí)用新型上夾板用穿過上墊板的長(zhǎng)螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長(zhǎng)銷定位，下模板用穿過下墊板的長(zhǎng)螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長(zhǎng)銷定位。通過這種連接方式將上夾與上模座固定在一起，以及將下模板與下墊板固定在一起，這種方式便于拆卸，便于模具的日常維護(hù)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型上夾板上凸模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為下模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為下墊板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為料帶經(jīng)過各個(gè)沖壓凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為經(jīng)過本發(fā)明制造出來的半導(dǎo)體引線框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中標(biāo)記:1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、止擋板，5、脫料板，6、導(dǎo)料板，7、料帶，8、下模板，9、下墊板，10、下模座，11、外導(dǎo)套，12、外導(dǎo)柱，13、內(nèi)導(dǎo)柱，14、內(nèi)導(dǎo)套，15、定位針，16、浮料銷，17、框架粗切凸模，18、引腳粗切凸模，19、框架粗成型凸模，20、引腳折彎凸模，21、框架粗成型凹模，22、引腳折彎凹模，23、通孔，24、排料槽，25、芯片區(qū)，26、引腳，27、引腳折彎段。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]—種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4、脫料板5，所述下模包括下模板8、下墊板9和下模座10，上墊板2固定在上模座I上，上夾板3固定在上墊板2上，止檔板4固定在脫料板5上，下墊板9固定在下模座10上，下模板8固定在下墊板9上，所述上夾板3從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有框架粗切凸模17、引腳粗切凸模18、框架粗成型凸模和引腳折彎凸模19，所述脫料板5從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有凸模相對(duì)應(yīng)的入子，所述下模板8上在框架粗成型凸模17和引腳折彎凸模18對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有框架粗成型凹模21和引腳折彎凹模22。
[0029]所述下模板8在框架粗成型凹模21下方設(shè)置有通孔23，所述下墊板9設(shè)置有排料槽24，所述通孔23—端與框架粗成型凹模21相連通，另一端與排料槽24相連通。
[0030]所述上模座I上安裝有外導(dǎo)套11，所述下模座10上安裝有外導(dǎo)柱12，外導(dǎo)套11和外導(dǎo)柱12間隙配合，上模座I和下模座10通過外導(dǎo)套11和外導(dǎo)柱12的配合連接在一起，所述上夾板3和下模板8上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套14，所述脫料板5上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱13，內(nèi)導(dǎo)套14與內(nèi)導(dǎo)柱13間隙配合，上夾板3、下模板8和脫料板8通過內(nèi)導(dǎo)套14和內(nèi)導(dǎo)柱13的配合連接在一起。
[0031]所述外導(dǎo)柱12上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套11上，另一端連接在外導(dǎo)柱12上，所述內(nèi)導(dǎo)套14內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套14內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱13上。
[0032]所述脫料板5上設(shè)置有定位針15，所述下模板8上設(shè)置有浮料銷16，所述下模板8安裝有導(dǎo)料板6。
[0033]所述上夾板3用穿過上墊板2的長(zhǎng)螺栓鎖緊在上模座I上，上夾板3與上模座I采用長(zhǎng)銷定位，下模板8用穿過下墊板9的長(zhǎng)螺栓鎖緊在下模座10上，下模板8與下模座10采用長(zhǎng)銷定位。
[0034]原材料放置于送料圓盤上，料帶7穿過沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)的進(jìn)入模具。本沖壓模具設(shè)置在壓力機(jī)床臺(tái)上，通過壓力機(jī)的上滑塊驅(qū)動(dòng)模具上模上下運(yùn)動(dòng)來沖壓工件，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工序，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，然后料帶前進(jìn)一個(gè)單元的距離，再進(jìn)行沖壓，產(chǎn)品至模具出料后，經(jīng)自動(dòng)感應(yīng)收料架實(shí)現(xiàn)連續(xù)收料，形成連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)精密、高效、批量生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止檔板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有框架粗切凸模、引腳粗切凸模、框架粗成型凸模和引腳折彎凸模，所述脫料板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有凸模相對(duì)應(yīng)的入子，所述下模板上在框架粗成型凸模和引腳折彎凸模對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有框架粗成型凹模和引腳折彎凹模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具，其特征在于:所述下模板在框架粗成型凹模下方設(shè)置有通孔，所述下墊板設(shè)置有排料槽，所述通孔一端與框架粗成型凹模相連通，另一端與排料槽相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具，其特征在于:所述上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上安裝有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱間隙配合，上模座和下模座通過外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套，所述脫料板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱間隙配合，上夾板、下模板和脫料板通過內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合連接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具，其特征在于:所述外導(dǎo)柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套上，另一端連接在外導(dǎo)柱上，所述內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具，其特征在于:所述脫料板上設(shè)置有定位針，所述下模板上設(shè)置有浮料銷，所述下模板安裝有導(dǎo)料板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造半導(dǎo)體引線框架的沖壓模具，其特征在于:所述上夾板用穿過上墊板的長(zhǎng)螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長(zhǎng)銷定位，下模板用穿過下墊板的長(zhǎng)螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長(zhǎng)銷定位。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK205660051SQ201620485621
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】李文平
【申請(qǐng)人】四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院