本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫金銅合金電纜。

背景技術(shù)：

銅及其合金因具有良好的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能、抗疲勞性能、化學(xué)穩(wěn)定性及強(qiáng)度和易于制造等特點(diǎn)，在電力、機(jī)械、電子、交通及能源等行業(yè)已具有廣泛的應(yīng)用，成為重要的電子金屬材料。隨著經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)高速電氣化鐵路接觸網(wǎng)導(dǎo)線、大規(guī)模集成線路引線框架及電極材料等領(lǐng)域所用的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金性能提出了更高的要求。然而，由于銅合金自身的物理特性而導(dǎo)致很難同時(shí)兼顧其耐高溫性和導(dǎo)電性，最終很難獲得耐高溫和導(dǎo)電性俱佳的銅合金。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐高溫金銅合金電纜，使得合金電纜在具有高導(dǎo)電性的同時(shí)，具有較好的耐高溫性。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種耐高溫金銅合金電纜，電纜芯由以下重量百分比的元素組成：au0.16-0.29％、cr0.22-0.35％、co0.18-0.26％、w0.25-0.32％、mo0.12-0.16％、zn0.06-0.11％、pt0.13-0.15％、rh0.16-0.21％，其余為cu和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，電纜芯由以下重量百分比的元素組成：au0.21％、cr0.25％、co0.22％、w0.28％、mo0.14％、zn0.08％、pt0.13％、rh0.21％，其余為銅和不可避免的雜質(zhì)。

一種耐高溫金銅合金電纜的制備方法，包括以下步驟：(1)稱(chēng)取除cu以外的其他原料，放入高速球磨機(jī)中混合均勻，將混合料用成型機(jī)壓制成塊狀；(2)將步驟(1)制得的塊狀預(yù)合金投入真空爐內(nèi)加熱熔融，保溫，獲得預(yù)合金液；(3)將cu加入到預(yù)合金液中，加熱熔融，制得合金混合液；(4)將合金混合液澆筑到模具中，制得合金錠；(5)將合金錠在680-720℃條件下保溫8-10h，自然冷卻后進(jìn)行冷軋；(6)將冷軋后的合金在500-550℃下保溫4-5h，制得金銅合金電纜芯；(7)將電纜芯纏繞、包裹絕緣套制得金銅合金電纜。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中真空爐加熱溫度為1450-1500℃，保溫時(shí)間55-60min。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種耐高溫金銅合金電纜，通過(guò)在合金中加入au、w、pt、rh元素，既保證了合金的導(dǎo)電性，又使合金具有耐高溫性能，cr和co的加入保證合金在高溫時(shí)仍然具有一定的強(qiáng)度，避免因高溫導(dǎo)致強(qiáng)度降低；在其制備方法中，首先將原料混合，壓制，使合金預(yù)成型，可以增強(qiáng)合金間的結(jié)合力，同時(shí)有利于降低后續(xù)熔融溫度，加快熔融速度，使合金成分分布更加均勻。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種耐高溫金銅合金電纜，電纜芯由以下重量百分比的元素組成：au0.21％、cr0.25％、co0.22％、w0.28％、mo0.14％、zn0.08％、pt0.13％、rh0.21％，其余為cu和不可避免的雜質(zhì)。

所述耐高溫金銅合金電纜的制備方法，包括以下步驟：(1)稱(chēng)取除cu以外的其他原料，放入高速球磨機(jī)中混合均勻，將混合料用成型機(jī)壓制成塊狀；(2)將步驟(1)制得的塊狀預(yù)合金投入1450℃真空爐內(nèi)加熱熔融，保溫60min，獲得預(yù)合金液；(3)將cu加入到預(yù)合金液中，加熱熔融，制得合金混合液；(4)將合金混合液澆筑到模具中，制得合金錠；(5)將合金錠在700℃條件下保溫9h，自然冷卻后進(jìn)行冷軋；(6)將冷軋后的合金在500℃下保溫4h，制得金銅合金電纜芯；(7)將電纜芯纏繞、包裹絕緣套制得金銅合金電纜。

實(shí)施例2：

一種耐高溫金銅合金電纜，電纜芯由以下重量百分比的元素組成：au0.29％、cr0.28％、co0.18％、w0.25％、mo0.16％、zn0.09％、pt0.15％、rh0.18％，其余為cu和不可避免的雜質(zhì)。

所述耐高溫金銅合金電纜的制備方法，包括以下步驟：(1)稱(chēng)取除cu以外的其他原料，放入高速球磨機(jī)中混合均勻，將混合料用成型機(jī)壓制成塊狀；(2)將步驟(1)制得的塊狀預(yù)合金投入1470℃真空爐內(nèi)加熱熔融，保溫55min，獲得預(yù)合金液；(3)將cu加入到預(yù)合金液中，加熱熔融，制得合金混合液；(4)將合金混合液澆筑到模具中，制得合金錠；(5)將合金錠在720℃條件下保溫10h，自然冷卻后進(jìn)行冷軋；(6)將冷軋后的合金在520℃下保溫5h，制得金銅合金電纜芯；(7)將電纜芯纏繞、包裹絕緣套制得金銅合金電纜。

實(shí)施例3：

一種耐高溫金銅合金電纜，電纜芯由以下重量百分比的元素組成：au0.16％、cr0.22％、co0.20％、w0.32％、mo0.12％、zn0.11％、pt0.14％、rh0.20％，其余為cu和不可避免的雜質(zhì)。

所述耐高溫金銅合金電纜的制備方法，包括以下步驟：(1)稱(chēng)取除cu以外的其他原料，放入高速球磨機(jī)中混合均勻，將混合料用成型機(jī)壓制成塊狀；(2)將步驟(1)制得的塊狀預(yù)合金投入1480℃真空爐內(nèi)加熱熔融，保溫60min，獲得預(yù)合金液；(3)將cu加入到預(yù)合金液中，加熱熔融，制得合金混合液；(4)將合金混合液澆筑到模具中，制得合金錠；(5)將合金錠在700℃條件下保溫9h，自然冷卻后進(jìn)行冷軋；(6)將冷軋后的合金在530℃下保溫4h，制得金銅合金電纜芯；(7)將電纜芯纏繞、包裹絕緣套制得金銅合金電纜。

實(shí)施例4：

一種耐高溫金銅合金電纜，電纜芯由以下重量百分比的元素組成：au0.25％、cr0.35％、co0.26％、w0.30％、mo0.15％、zn0.06％、pt0.13％、rh0.16％，其余為cu和不可避免的雜質(zhì)。

所述耐高溫金銅合金電纜的制備方法，包括以下步驟：(1)稱(chēng)取除cu以外的其他原料，放入高速球磨機(jī)中混合均勻，將混合料用成型機(jī)壓制成塊狀；(2)將步驟(1)制得的塊狀預(yù)合金投入1500℃真空爐內(nèi)加熱熔融，保溫55min，獲得預(yù)合金液；(3)將cu加入到預(yù)合金液中，加熱熔融，制得合金混合液；(4)將合金混合液澆筑到模具中，制得合金錠；(5)將合金錠在680℃條件下保溫8h，自然冷卻后進(jìn)行冷軋；(6)將冷軋后的合金在550℃下保溫5h，制得金銅合金電纜芯；(7)將電纜芯纏繞、包裹絕緣套制得金銅合金電纜。

為了體現(xiàn)本發(fā)明制備的金銅合金電纜耐高溫性，將本發(fā)明各實(shí)施例制備的金銅合金電纜與現(xiàn)有銅合金電纜做了數(shù)據(jù)對(duì)比，結(jié)果如下：

由上表可知，與現(xiàn)有銅合金電纜相比，本發(fā)明制備的金銅合金電纜在保證其它各項(xiàng)指標(biāo)相近的前提下，耐高溫性能得到了較大提高。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。