一種折彎機工作臺撓度補償裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種折彎機工作臺撓度補償裝置，屬于折彎機工作臺領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有折彎機工作臺撓度補償裝置無法滿足更高精度要求的折彎加工的問題。本實用新型的裝置包括底座，所述的底座上沿縱向設(shè)置有矩形槽，矩形槽內(nèi)設(shè)置有若干斜楔，所述的斜楔上表面設(shè)置有朝縱向的第一斜面，所述的斜楔上方設(shè)置有下表面為第二斜面的圓弧墊板，所述的第一斜面與第二斜面對應(yīng)；所述的圓弧墊板與底座之間相對矩形槽縱向固定，各所述的斜楔之間設(shè)置有空心隔套管；所述的斜楔和空心隔套管之間穿裝有拉桿，所述的拉桿為螺紋桿；所述的空心隔套管內(nèi)壁設(shè)置有與所述的螺紋桿對應(yīng)的螺紋。本實用新型實現(xiàn)多次撓度微調(diào)，進一步提高了折彎機工作臺撓度調(diào)節(jié)精度。
【專利說明】
一種折彎機工作臺撓度補償裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于折彎機工作臺領(lǐng)域，具體地說，涉及一種折彎機工作臺撓度補償 裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 折彎機模具的綜合利用，取決于折彎機工作臺面的有效配置，折彎機通過上下模 具形狀、尺寸的預(yù)先設(shè)置和折彎機油缸的運動過程實施并完成折彎功能。由于自動化程度 的提高，在鍛壓機械本體的剛度和強度能滿足工作任務(wù)的情況下，機械的重量總是設(shè)計的 越簡約越好。
[0003] 折彎機在對板材進行折彎的過程中，往往不可避免的存在自身架構(gòu)的受力造成滑 塊產(chǎn)生彈性變形，雖然變形量極其微小，但對于高精度折彎工件而言，被加工件依然容易產(chǎn) 生撓度變形，無法保證角度的全長一致性;對于傳統(tǒng)的以液壓為施力源的折彎機而言，由于 油缸的施力不均勻，在折彎過程中，會使工件在長度方向上產(chǎn)生一個撓度，且超長折彎模具 也經(jīng)常用于折彎較短的工件，這樣會造成上模僅在下模的中間部位施力，長期使用后，容易 造成工作臺中間部位下凹，也嚴(yán)重影響了工件的直線度。為了解決這一問題，一可以采用增 加機身整體重量從而強化機身剛度和強度，但這樣增加了設(shè)備成本，不符合現(xiàn)代化加工制 造業(yè)的要求;二是選擇撓度補償工作臺，這種方法成本較低，目前國內(nèi)外的折彎機一般有兩 種撓度補償方式:一種是把多臺液壓缸嵌在工作臺立板里的液壓撓度補償；另一種則是由 多組加凸楔塊組成的機械撓度補償。前者加凸點少，加凸精度不高，且容易漏油，制造成本 高;后者加凸曲線理想，但對零件加工精度的要求嚴(yán)格。
[0004] 中國專利申請?zhí)?01120271046.9,【公開日】2012年3月7日的專利文件，公開了一種 折彎機的斜楔式撓度補償裝置，屬于機械工程中的鍛壓機械領(lǐng)域，旨在提供一種用于小噸 位折彎成型機在折彎時對工作臺全長上獲得精確擾度補償?shù)男毙ㄊ綋隙妊a償裝置。該實用 新型包括上蓋板和底座，所述底座上沿長度方向開設(shè)矩形槽，矩形槽中安裝有下拖板，所述 下拖板上縱向均布安裝奇數(shù)組斜楔機構(gòu)，各斜楔機構(gòu)均由自下而上依次疊裝的斜楔Π 和斜 楔I組成，所述下拖板上依次疊裝矩形墊鐵、上拖板，楔塊I均勻嵌套在上拖板上，所述上蓋 板通過螺釘與斜楔I固定連接。該實用新型采用上、下拖板和上、下楔塊的技術(shù)方案，采用多 組斜楔構(gòu)成補償裝置，形成多個補償點，使得撓度的補償點更加密集，撓度補償更加精確。 但是該實用新型公開的技術(shù)方案采用掛鉤掛扣結(jié)構(gòu)進行斜楔移動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度還不高， 穩(wěn)定性也比較差，對掛鉤、下拖板以及斜楔π之間的接觸面精度要求較高，故不能滿足折彎 機工作臺高精度撓度補償要求。
[0005] 中國專利申請?zhí)?01120283867.4,【公開日】2012年3月21日的專利文件，公開了一種 折彎機用的撓度補償裝置，旨在提供一種補償精度高、既可全自動撓度補償又可以手動撓 度補償?shù)膿隙妊a償裝置。該實用新型包括上蓋板和底座，所述底座上沿長度方向開設(shè)矩形 槽，在此矩形槽中縱向間隔均布安裝奇數(shù)組斜楔機構(gòu)，各斜楔機構(gòu)均由自下至上依次疊裝 的斜楔和圓弧墊板組成。使用該實用新型的一種折彎機用的撓度補償裝置，補償精度高、既 可全自動撓度補償又可以手動撓度補償?shù)恼蹚潤C的斜楔式撓度補償裝置，且結(jié)構(gòu)合理，操 作簡單。但該實用新型公開的技術(shù)方案僅能實現(xiàn)工作臺縱向撓度調(diào)節(jié)，且一旦調(diào)節(jié)固定后 無法進行二次微調(diào)，遇到突發(fā)狀況無法進一步克服撓度影響的問題，因此無法滿足更高精 度要求的折彎加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 1、要解決的問題
[0007]針對現(xiàn)有折彎機工作臺撓度補償裝置無法滿足更高精度要求的折彎加工的問題， 本實用新型提供一種折彎機工作臺撓度補償裝置，能實現(xiàn)多次撓度微調(diào)，進一步提高了折 彎機工作臺撓度調(diào)節(jié)精度，因而能更好地適應(yīng)更高精度要求的折彎加工，提高了折彎加工 精度。
[0008] 2、技術(shù)方案
[0009] 為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010] -種折彎機工作臺撓度補償裝置，包括底座，所述的底座上沿縱向設(shè)置有矩形槽， 所述的矩形槽內(nèi)設(shè)置有若干斜楔，所述的斜楔上表面設(shè)置有朝縱向的第一斜面，所述的斜 楔上方設(shè)置有下表面為第二斜面的圓弧墊板，所述的第一斜面與第二斜面對應(yīng);所述的圓 弧墊板與底座之間沿矩形槽縱向相對固定，各所述的斜楔之間設(shè)置有空心隔套管;所述的 斜楔和空心隔套管之間穿裝有拉桿，所述的拉桿為螺紋桿;所述的空心隔套管內(nèi)壁設(shè)置有 與所述的螺紋桿對應(yīng)的螺紋。
[0011]優(yōu)選地，所述的斜楔上表面設(shè)置有朝橫向的第三斜面;所述的圓弧墊板上表面設(shè) 置有第四斜面;所述的第三斜面與第四斜面對應(yīng);所述的圓弧墊板與底座之間相對矩形槽 橫向可移動連接。
[0012] 優(yōu)選地，所述的圓弧墊板橫向兩端分別設(shè)置有主橫調(diào)桿和輔助橫調(diào)桿;所述的底 座上與主橫調(diào)桿對應(yīng)的位置設(shè)置有主橫調(diào)槽，與輔助橫調(diào)桿對應(yīng)的位置設(shè)置有輔助橫調(diào) 槽;所述的主橫調(diào)桿伸入主橫調(diào)槽內(nèi)的一端設(shè)置有橫調(diào)螺母;所述的橫調(diào)螺母與主橫調(diào)桿 伸入主橫調(diào)槽內(nèi)的一端螺紋連接。
[0013] 優(yōu)選地，所述的第三斜面、第四斜面與水平面的夾角為β;所述的β為0~3°。
[0014] 優(yōu)選地，所述的斜楔數(shù)量為η，η為奇數(shù)。 ? ^
[0015] 優(yōu)選地，所述的第一斜面與水平面的夾角為〇1，其中Ct1 = O,當(dāng)= 2
[0016] 優(yōu)選地，所述的第三斜面、第四斜面與水平面的夾角為1.5°。
[0017]優(yōu)選地，所述的斜楔數(shù)量為七個、九個或者十三個。
[0018] 3、有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：
[0020] (1)本實用新型的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多次微調(diào)，因此在滿足理論工件折彎撓度補償?shù)?基礎(chǔ)上還可以進一步地對由于不可預(yù)測工況引起的撓度變化進行微調(diào)補償，大大提高了折 彎精度，提高了所加工工件的折彎精度；
[0021] (2)本實用新型的裝置通過螺紋連接進行圓弧墊板的橫向調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)精度高，定 位準(zhǔn)確，因而間接的提高了撓度調(diào)節(jié)的精度；
[0022] (3)本實用新型的裝置通過控制第三斜面、第四斜面與水平面的夾角來實現(xiàn)工作 臺撓度細微調(diào)節(jié)補償，使之補償更加精確；
[0023] (4)本實用新型的裝置斜楔數(shù)量為奇數(shù)，便于控制縱向撓度補償曲線，使補償曲線 能夠成為對稱的曲線；
[0024] (5)本實用新型的裝置各斜楔第一斜面與水平面的夾角從最中間向兩端成等差數(shù) 列，能夠?qū)崿F(xiàn)整體統(tǒng)一調(diào)節(jié)，使粗調(diào)后的撓度補償曲線能夠更為真實地反映實際工件所需 撓度補償量，該補償量結(jié)合橫向微調(diào)補償量，能夠更為精確地解決工件折彎過程所產(chǎn)生的 變形。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本實用新型裝置局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2為圖1中沿A-A線剖切示意圖；
[0027] 圖3為本實用新型局部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為實施例1中撓度補償示意圖。
[0029] 圖中：1、底座;2、斜楔;3、圓弧墊板;4、空心隔套管;5、拉桿;6、主橫調(diào)槽;7、輔助橫 調(diào)槽;8、主橫調(diào)桿;9、輔助橫調(diào)桿;10、橫調(diào)螺母。
【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0031] 實施例1
[0032] 如圖1和圖3所示，一種折彎機工作臺撓度補償裝置，包括底座1，底座1上沿縱向設(shè) 置有矩形槽，矩形槽內(nèi)設(shè)置有η = 9個斜楔2，斜楔2上表面設(shè)置有朝縱向的第一斜面，斜楔2 上方設(shè)置有下表面為第二斜面的圓弧墊板3,第一斜面與第二斜面對應(yīng)貼合；圓弧墊板3與 底座1之間沿矩形槽縱向相對固定，各斜楔2之間設(shè)置有空心隔套管4(矩形槽最兩端的斜楔 2與矩形槽端面之間也設(shè)置有空心隔套管4);斜楔2和空心隔套管4之間穿裝有拉桿5,拉桿5 為螺紋桿;空心隔套管4內(nèi)壁設(shè)置有與螺紋桿對應(yīng)的螺紋;拉桿5旋轉(zhuǎn)時，其位置與底座1相 對固定，空心隔套管4相對底座1移動，從而推動斜楔2相對圓弧墊板3移動；
[0033] 如圖2所示，斜楔2上表面設(shè)置有朝橫向的第三斜面;圓弧墊板3上表面設(shè)置有第四 斜面;第三斜面與第四斜面對應(yīng);圓弧墊板3與底座1之間沿矩形槽橫向相對可移動連接，具 體結(jié)構(gòu)是：圓弧墊板3橫向兩端分別設(shè)置有主橫調(diào)桿8和輔助橫調(diào)桿9;底座1上與主橫調(diào)桿8 對應(yīng)的位置設(shè)置有主橫調(diào)槽6，與輔助橫調(diào)桿9對應(yīng)的位置設(shè)置有輔助橫調(diào)槽7;主橫調(diào)桿8 伸入主橫調(diào)槽6內(nèi)的一端設(shè)置有橫調(diào)螺母10;橫調(diào)螺母10與主橫調(diào)桿8伸入主橫調(diào)槽6內(nèi)的 一端螺紋連接;第三斜面、第四斜面與水平面的夾角為β，β=1.5°;第一斜面與水平面的夾 角為 ai，其中αι = 0，α2 = 0·5。，α3=1。，(Ι4=1·5。，α5 = 2。，α6=1·5。，α7=1。，α8 = 〇·5。，α9 = 〇。
[0034] 本實施例能夠?qū)崿F(xiàn)多點微調(diào)，因此可以大大提高撓度補償調(diào)節(jié)精度，從而提高所 加工工件的折彎精度，具體調(diào)節(jié)方式如下：
[0035] -種折彎機工作臺撓度補償方法，包括如下步驟：
[0036] SI.采用無撓度補償裝置時折彎變形反向測量和計算各斜楔2對應(yīng)位置所需補償 高度八:在，具體操作：將待折彎工件樣品放置于未設(shè)置撓度補償裝置的折彎工作臺上，正 常對工件樣品進行折彎，完成后取下工件，測量工件樣品上等距間隔的九個點的變形量，記 錄為：
[0037] Λι = 〇，λ2 = 〇·875，Λ3 = 1·5，Λ4=1·875，Λ5 = 2·00，
[0038] Δθ= 1.624,Δγ= 1.366,Δδ = 0.640, Ag = O，單位mm;
[0039] S2.在折彎機工作臺上安裝上述一種折彎機工作臺撓度補償裝置；
[0040] S3.轉(zhuǎn)橫調(diào)螺母10，調(diào)節(jié)各圓弧墊板3處于第三斜面最低端，旋轉(zhuǎn)拉桿5，調(diào)節(jié)各圓 弧墊板3處于同一水平面；
[0041 ] S4.粗調(diào)撓度補償，與步驟S3中相反方向旋轉(zhuǎn)拉桿5，拉桿5帶動空心隔套管4推動 斜楔2相對圓弧墊板3縱向移動X = 50mm，如圖4所示，使對應(yīng)的圓弧墊板3上升Yi = Xtgai，然 后固定拉桿5;其中：
[0042] αι = 〇,α2 = 0.5° ,a3 = l° ,a4=l .5° ,a5 = 2° ,
[0043] a6=l .5° ,a7=l° ,a8 = 0.5° ,a9 = 〇,
[0044] 則，
[0045] Yi = O,Y2 = O.436,Y3 = O.873,
[0046] Y4= 1.309, Y5 = 1.746, Y6 = 1.309,
[0047] Y7 = 0 · 873，Y8 = 0 · 436，Y9 = 0，單位 mm，
[0048] S5.將各斜楔2對應(yīng)位置圓弧墊板3上升高度Yi與Ai比較，根據(jù)Ai = . Yi+yi，可得：
[0049] yi = 0，y2 = 0 · 439，y3 = 0 · 627，y4=0 · 566，y5 = 0 · 254，
[0050] y6 = 0.315，y7 = 0.493，y8 = 0 · 204，y9 = 0，單位 mm，
[0051 ] 進行步驟S6;
[0052] S6.微調(diào)撓度補償，與步驟S3中相反方向旋轉(zhuǎn)步驟S5中Yi辛Ai(即yi#0)處對應(yīng)圓 弧墊板3上的橫調(diào)螺母10,橫調(diào)螺母10帶動主橫調(diào)桿8推動圓弧墊板3相對斜楔2橫向移動 Zi，再根據(jù)yi = ZitgP可得：
[0053] Ζι = 0，Ζ2 = 16·765，Ζ3 = 23·944，Ζ4=21·615，Ζ5 = 9·700，
[0054] 26=12.029,27=18.827,28 = 7.790,29 = 0，單位臟，
[0055]操作完成。
[0056] 實施例2
[0057] -種折彎機工作臺撓度補償裝置，與實施例1相同，所不同的是:所述的矩形槽內(nèi) 設(shè)置有11=13個斜楔2，0為2°，第一斜面與水平面的夾角為(^，其中(11 = 〇，€[2 = 0.7°，€[3 = 1.4° ,α4 = 2.1° ,a5 = 2.8° ,a6 = 3.5° ,a7 = 4.2° ,α8 = 3.5° ,a9 = 2.8° ,0ι0 = 2.1° ,0n = 1.4° , ai2 = 0.7。，a13 = 00
[0058] 一種折彎機工作臺撓度補償方法，包括如下步驟：
[0059] SI.采用無撓度補償裝置時折彎變形反向測量和計算各斜楔2對應(yīng)位置所需補償 高度八:在，具體操作：將待折彎工件樣品放置于未設(shè)置撓度補償裝置的折彎工作臺上，正 常對工件樣品進行折彎，完成后取下工件，測量工件樣品上等距間隔的十三個點的變形量， 記錄為：
[0060] A1 = 0，A2 = 0 · 875，A3 = 1 · 035，A4= 1 · 5，A5 = 1 · 643，A6 = 1 · 875，Λ7 = 2 · 00，
[0061] A8= 1.624, A9= 1.443，Λιο= 1.366，Λιι = 0· 889, Λ?2 = 0· 640, Λ?3 = 0,單位 mm；
[0062] S2.在折彎機工作臺上安裝一種折彎機工作臺撓度補償裝置；
[0063] S3.轉(zhuǎn)橫調(diào)螺母10，調(diào)節(jié)各圓弧墊板3處于第三斜面最低端，旋轉(zhuǎn)拉桿5，調(diào)節(jié)各圓 弧墊板3處于同一水平面；
[0064] S4.粗調(diào)撓度補償，與步驟S3中相反方向旋轉(zhuǎn)拉桿5，拉桿5帶動空心隔套管4推動 斜楔2相對圓弧墊板3縱向移動X = 20mm，使對應(yīng)的圓弧墊板3上升Yi = Xtgai，然后固定拉桿 5;其中：
[0065] ai = 〇,a2 = 0.7° ,a3 = l .4° ,a4=2.1° ,a5 = 2.8° ,
[0066] α6 = 3·5°，α7 = 4·2°，α8 = 3·5°，α9 = 2·8°，α1() = 2· 1°，
[0067] αιι = 1.4° ,αι2 = 0.7° ,αι3 = 0,
[0068] 貝1J，
[0069] Yi = O, Y2 = O. 244, Y3 = O. 489,
[0070] Y4=O. 733, Y5 = O. 978, Y6 = 1.223,
[0071] Y7= 1.469, Y8= 1.223, Y9 = O. 978, Yio = O. 733,
[0072] Yn = O · 489，Υ?2 = 0 · 244，Υ?3 = 0，單位 mm，
[0073] S5.將各斜楔2對應(yīng)位置圓弧墊板3上升高度Yi與Ai比較，根據(jù)Ai=. Yi+yi，可得：
[0074] yi = 0，y2 = 0 · 631，y3 = 0 · 546，y4=0 · 767，y5 = 0 · 665，
[0075] y6 = 0.652，y7 = 0 · 531，y8 = 0 · 401，yg = 0.465，yio = 0 · 633，
[0076] yii = 0 · 400，yi2 = 0 · 396，yi3 = 0，單位 mm，
[0077] 進行步驟S6;
[0078] S6.微調(diào)撓度補償，與步驟S3中相反方向旋轉(zhuǎn)步驟S5中Yi辛Ai(即yi#0)處對應(yīng)圓 弧墊板3上的橫調(diào)螺母10,橫調(diào)螺母10帶動主橫調(diào)桿8推動圓弧墊板3相對斜楔2橫向移動 Zi，再根據(jù)yi = ZitgP可得：
[0079] Zi = O,Z2 = 18.069,Z3 = 15.635,Z4=21.964,Z5 = 19.063,
[0080] Z6= 18.671,Z7= 15.206,Z8 = 11.483,Z9= 13.316,
[0081 ] Zio = 18 · 127，Zn = 11 · 455，Zi2 = 11 · 340，Zi3 = 0，單位 mm，
[0082] 操作完成。
[0083] 實施例3
[0084] -種折彎機工作臺撓度補償裝置，與實施例1相同，所不同的是:所述的矩形槽內(nèi) 設(shè)置有n = 7個斜楔2，β為0.5°，第一斜面與水平面的夾角為ai，其中(^ = 0,(12 = 0.9°，a3 = 1.8° ,a4= 2.7° ,a5 = 1.8° ,a6 = 0.9° ,a7 = 0〇
[0085] -種折彎機工作臺撓度補償方法，包括如下步驟：
[0086] SI.采用無撓度補償裝置時折彎變形反向測量和計算各斜楔2對應(yīng)位置所需補償 高度八:在，具體操作：將待折彎工件樣品放置于未設(shè)置撓度補償裝置的折彎工作臺上，正 常對工件樣品進行折彎，完成后取下工件，測量工件樣品上等距間隔的七個點的變形量，記 錄為：
[0087] A1 = OjA2 = OjTSjA3= 1·035，Λ4=1·5，Λ5 = 1·113，Λ6 = 0·975，Λ7 = 0,單位 mm；
[0088] S2.在折彎機工作臺上安裝一種折彎機工作臺撓度補償裝置；
[0089] S3.轉(zhuǎn)橫調(diào)螺母10，調(diào)節(jié)各圓弧墊板3處于第三斜面最低端，旋轉(zhuǎn)拉桿5，調(diào)節(jié)各圓 弧墊板3處于同一水平面；
[0090] S4.粗調(diào)撓度補償，與步驟S3中相反方向旋轉(zhuǎn)拉桿5，拉桿5帶動空心隔套管4推動 斜楔2相對圓弧墊板3縱向移動X = 30mm，使對應(yīng)的圓弧墊板3上升Yi = Xtgai，然后固定拉桿 5;其中：
[0091 ] ai = 〇,a2 = 0.9° ,a3 = l .8° ,a4=2.7° ,
[0092] a5=l .8° ,a6 = 0.9° ,a7 = 〇,
[0093] 貝lj，
[0094] Yi = O,Y2 = O.471,Y3 = O.943,
[0095] Y4=l .415,Y5 = 0.943，Y6 = 0.471，Y7 = 0,單位mm，
[0096] S5.將各斜楔2對應(yīng)位置圓弧墊板3上升高度Yi與Ai比較，根據(jù)Ai = . Yi+yi，可得：
[0097] yi = 0，y2 = 0.004，y3 = 0.092，y4=0.085，y5 = 0.170，
[0098] y6 = 0.504，y7 = 0,單位 mm，
[0099] 進行步驟S6;
[0100] S6.微調(diào)撓度補償，與步驟S3中相反方向旋轉(zhuǎn)步驟S5中Yi辛Ai(即yi#0)處對應(yīng)圓 弧墊板3上的橫調(diào)螺母10,橫調(diào)螺母10帶動主橫調(diào)桿8推動圓弧墊板3相對斜楔2橫向移動 Zi，再根據(jù)yi = ZitgP可得：
[0101] Zi = O,Z2 = O. 458,Z3 = 10.542,Z4=9.740,Z5 = 19.480,
[0102] Ζ6 = 57·753，Ζ7 = 0,單位 mm，
[0103] 操作完成。
【主權(quán)項】
1. 一種折彎機工作臺撓度補償裝置，包括底座（1)，所述的底座（1)上沿縱向設(shè)置有矩 形槽，所述的矩形槽內(nèi)設(shè)置有若干斜楔(2)，所述的斜楔(2)上表面設(shè)置有朝縱向的第一斜 面，所述的斜楔(2)上方設(shè)置有下表面為第二斜面的圓弧墊板(3)，所述的第一斜面與第二 斜面對應(yīng);所述的圓弧墊板(3)與底座（1)之間沿矩形槽縱向相對固定，各所述的斜楔(2)之 間設(shè)置有空心隔套管(4);所述的斜楔(2)和空心隔套管(4)之間穿裝有拉桿(5)，其特征在 于:所述的拉桿(5)為螺紋桿;所述的空心隔套管(4)內(nèi)壁設(shè)置有與所述的螺紋桿對應(yīng)的螺 紋。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機工作臺撓度補償裝置，其特征在于：所述的斜楔 (2)上表面設(shè)置有朝橫向的第三斜面;所述的圓弧墊板(3)上表面設(shè)置有第四斜面;所述的 第三斜面與第四斜面對應(yīng);所述的圓弧墊板(3)與底座（1)之間相對矩形槽橫向可移動連 接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎機工作臺撓度補償裝置，其特征在于:所述的圓弧墊 板(3)橫向兩端分別設(shè)置有主橫調(diào)桿(8)和輔助橫調(diào)桿(9);所述的底座（1)上與主橫調(diào)桿 (8)對應(yīng)的位置設(shè)置有主橫調(diào)槽(6)，與輔助橫調(diào)桿(9)對應(yīng)的位置設(shè)置有輔助橫調(diào)槽(7); 所述的主橫調(diào)桿(8)伸入主橫調(diào)槽(6)內(nèi)的一端設(shè)置有橫調(diào)螺母(10);所述的橫調(diào)螺母(10) 與主橫調(diào)桿(8)伸入主橫調(diào)槽(6)內(nèi)的一端螺紋連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種折彎機工作臺撓度補償裝置，其特征在于:所述的第三斜 面、第四斜面與水平面的夾角為β;所述的β為0~3°。5. 根據(jù)權(quán)利要求2~4任意一項所述的一種折彎機工作臺撓度補償裝置，其特征在于： 所述的斜楔(2)數(shù)量為η，η為奇數(shù)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種折彎機工作臺撓度補償裝置，其特征在于:所述的第一斜 面與水平面的夾角為ai，其中<^ = 0，,ai-ai-i = -t,t = 0.1。~1。。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種折彎機工作臺撓度補償裝置，其特征在于:所述的第三斜 面、第四斜面與水平面的夾角為1.5°。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種折彎機工作臺撓度補償裝置，其特征在于：所述的斜楔 (2)數(shù)量為七個、九個或者十三個。
【文檔編號】B21D5/06GK205660049SQ201620545340
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張迎年, 鄭光文, 王克文, 張先進, 張帆, 張一帆
【申請人】安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司