本實用新型涉及一種光伏組件自動化產(chǎn)線的輔助容器，尤其涉及一種晶體硅太陽電池生產(chǎn)全流程中需要對硅片實施運輸作業(yè)的硅片載片盒。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和人們對環(huán)保的重視，光伏產(chǎn)業(yè)的熱門、興盛給越來越多的制造企業(yè)帶來了生機。

光伏組件的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，大致可以分為以下七個步驟：從完成切片后的硅片開始，順次經(jīng)過清洗制絨、擴散制結(jié)、邊緣刻蝕去PSG（背腐）、PECVD、絲網(wǎng)印刷、烘干燒結(jié)、測試分選，由此得到合格的電池片和不良品。在這個過程中，半成品硅片需要流轉(zhuǎn)到各個工段參與加工，也因此需要用到硅片載片盒對半成品硅片進(jìn)行裝盛，防止輸送過程中半成品硅片受外力或意外損傷。

然而，現(xiàn)有的載片盒如圖2所示，其底面和各向側(cè)壁均為平面，這樣的底面與硅片的接觸面積大、容易使得硅片表面產(chǎn)生沾污，硅片放置和運輸時的摩擦也大、影響了硅片的合格率。而且該載片盒的四面相互垂直，尤其兩側(cè)底角十分狹小，在放置和取用硅片的過程中容易崩邊和碰碎。通常情況下，作為必要區(qū)分所裝盛的硅片對應(yīng)的當(dāng)前流程狀態(tài)，需要在載片盒內(nèi)配置起標(biāo)識作用的流程卡，而直接將該流程卡放置在硅片表面也容易沾污。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種硅片載片盒，解決硅片運輸過程中意外損傷、崩邊、沾污的問題。

本實用新型的上述目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：硅片載片盒，為頂部及側(cè)面局部敞口的矩形盒體，其特征在于：所述矩形盒體設(shè)有由載片支撐底板分隔的兩個區(qū)域空間，載片支撐底板上側(cè)為放置硅片區(qū)域，載片支撐底板下側(cè)與矩形盒體底板之間為放置流程卡區(qū)域，并且所述放置硅片區(qū)域的內(nèi)壁設(shè)有減少硅片與內(nèi)壁接觸面積的凸起部。

進(jìn)一步地，所述凸起部為載片支撐底板頂面所設(shè)的兩個分離式條狀凸肋，且兩個條狀凸肋相對敞口中心面對稱。

進(jìn)一步地，所述凸起部包括載片支撐底板頂面所設(shè)的兩條分離式臥狀凸肋及矩形盒體背板內(nèi)側(cè)面所設(shè)的兩條分離式立狀凸肋，且臥狀凸肋和立狀凸肋各自相對敞口中心面對稱。

更進(jìn)一步地，所述臥狀凸肋和立狀凸肋在對應(yīng)側(cè)接合成一體或呈錯位排列狀。

進(jìn)一步地，所述凸起部為僅設(shè)于載片支撐底板頂面或共同設(shè)于載片支撐底板頂面與矩形盒體背板內(nèi)側(cè)面且呈離散狀分布的扁球狀凸起。

進(jìn)一步地，所述放置硅片區(qū)域的內(nèi)壁完全貼設(shè)有零掉毛的柔面層。

進(jìn)一步地，所述載片支撐底板相對矩形盒體背板沿由近及遠(yuǎn)的方向呈上傾斜狀，且傾斜角度介于0°~20°。

更進(jìn)一步地，所述載片支撐底板遠(yuǎn)離矩形盒體背板的外邊沿設(shè)有取片缺口，所述取片缺口的形狀為正多邊形、等腰梯形、切口圓形、切口橢圓形、非規(guī)則多邊形中的一種。

更進(jìn)一步地，所述矩形盒體底板的底面設(shè)有阻尼墊腳。

應(yīng)用本實用新型的硅片載片盒，其有益效果體現(xiàn)在：通過對硅片載片盒劃分區(qū)域并設(shè)置凸起部，有效減少了半成品硅片與載片盒底面和背板的接觸面積，減少了硅片損傷、崩邊的風(fēng)險；同時也杜絕了流程卡共同放置的沾污隱患，提高了產(chǎn)線合格率。

附圖說明

圖1是光伏組件的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)硅片載片盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型改良后硅片載片盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

為了解決目前硅片載片盒對產(chǎn)線合格率的負(fù)面現(xiàn)象，本創(chuàng)作設(shè)計者經(jīng)創(chuàng)造性勞動和反復(fù)試驗，創(chuàng)新提出了該種硅片載片盒，對半成品硅片提供全方位的保護，便于運輸。該硅片載片盒能適用的工藝包括：1、清洗制絨后絨面朝下運送到擴散工段；2、擴散面朝上運送到背腐清洗工段；3、背腐清洗磷硅玻璃擴散面朝上運送到PE工段；4、PE鍍膜后朝上放置運送到絲網(wǎng)印刷工段；5、絲網(wǎng)印刷后印刷面朝上運送到測試分選工段。

從本實用新型的設(shè)計概況來看，該硅片載片盒為頂部及側(cè)面局部敞口的矩形盒體。從特別設(shè)計的結(jié)構(gòu)特征來看，該矩形盒體1設(shè)有由載片支撐底板2分隔的兩個區(qū)域空間，載片支撐底板2上側(cè)為放置硅片區(qū)域Ⅰ，載片支撐底板2下側(cè)與矩形盒體底板11之間為放置流程卡區(qū)域Ⅱ，并且該放置硅片區(qū)域Ⅰ的內(nèi)壁設(shè)有減少硅片（未圖示）與內(nèi)壁接觸面積的凸起部3。這里，放置硅片區(qū)域Ⅰ的內(nèi)壁包括載片支撐底板2的頂面和矩形盒體1各壁板的內(nèi)側(cè)面。而劃分放置不同物品的區(qū)域，能為半成品流通時硅片與流程卡隔離，避免硅片被沾污。

本實用新型的優(yōu)選實施例如圖3所示，其凸起部3包括載片支撐底板2頂面所設(shè)的兩條分離式臥狀凸肋31及矩形盒體背板12內(nèi)側(cè)面所設(shè)的兩條分離式立狀凸肋32，且臥狀凸肋31和立狀凸肋32各自相對敞口中心面對稱。由此，當(dāng)硅片放置其中時，非但滑動接觸面積和靜摩擦被大幅減少，而且能始終規(guī)避接觸矩形盒體的兩個底角13，由此減少了硅片崩邊和劃傷的風(fēng)險。圖示實施例中，其臥狀凸肋31和立狀凸肋32在對應(yīng)側(cè)接合成一體。視覺上更美觀、簡練，當(dāng)然該兩者可以錯位排列而設(shè)，也能實現(xiàn)凸起部的上述功能。

作為優(yōu)選實施例的進(jìn)一步細(xì)化、優(yōu)化實施，該放置硅片區(qū)域Ⅰ的內(nèi)壁完全貼設(shè)有零掉毛的柔面層（未標(biāo)識），不掉毛是防止硅片被沾染的底限要求。由此能防止硅片放入時與內(nèi)壁發(fā)生硬性碰撞。再者，載片支撐底板2相對矩形盒體背板12沿由近及遠(yuǎn)的方向呈上傾斜狀，且傾斜角度介于0°~20°（優(yōu)選15°），旨在保證所放置的硅片因接觸面積減少而發(fā)生意外滑落。另一方面，該載片支撐底板2遠(yuǎn)離矩形盒體背板12的外邊沿設(shè)有取片缺口21，且本實施例中取片缺口21的形狀為等腰梯形。最后，該矩形盒體底板11的底面還設(shè)有阻尼墊腳4，旨在減少載片盒與作業(yè)臺面間的摩擦。

除上述圖示的優(yōu)選實施例外，本實用新型硅片載片盒還可以有其它多種可選的實施方式，例如從凸起部的設(shè)置方式來看，一者該凸起部可以僅為載片支撐底板頂面所設(shè)的兩個分離式條狀凸肋，且兩個條狀凸肋相對敞口中心面對稱，即矩形盒體背板處不設(shè)凸肋，從效果上看雖然不及優(yōu)選實施例，但也能切實減少硅片與內(nèi)壁的接觸面積；再者，該凸起部可以是僅設(shè)于載片支撐底板頂面或共同設(shè)于載片支撐底板頂面與矩形盒體背板內(nèi)側(cè)面且呈離散狀分布的扁球狀凸起。

從上述載片支撐底板2所設(shè)的取片缺口21形狀來看，其可選的形狀還可以包括正多邊形、切口圓形、切口橢圓形或非規(guī)則多邊形中的一種。只需滿足作業(yè)人員便利地從防止硅片區(qū)域Ⅰ取出即可。

綜上通過多個實施例結(jié)合附圖的詳細(xì)描述可見并清楚理解到：應(yīng)用本實用新型的硅片載片盒，通過劃分區(qū)域并設(shè)置凸起部，有效減少了半成品硅片與載片盒底面和背板的接觸面積，減少了硅片損傷、崩邊的風(fēng)險；同時也杜絕了流程卡共同放置的沾污隱患，提高了產(chǎn)線合格率。

本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。