本實(shí)用新型涉及一種裝配工裝，具體是一種固體絕緣斷路器裝配工裝。

背景技術(shù)：

隨著開關(guān)柜研發(fā)制造技術(shù)的提高和不斷完善，開關(guān)柜整體尺寸在向小型柜發(fā)展，固體絕緣斷路器體積小，可以節(jié)省一定的空間?，F(xiàn)有固體絕緣斷路器由于所有零部件都裝在斷路器殼體內(nèi)，在裝配過程需要人工翻轉(zhuǎn)，由于斷路器殼體比較重翻轉(zhuǎn)困難，且在翻轉(zhuǎn)過程中容易劃傷斷路器殼體的外表面或破壞斷路器殼體的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致斷路器殼體不可用。為了解決上述問題設(shè)計(jì)制作了一種固體絕緣斷路器裝配工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠，便于斷路器殼體翻轉(zhuǎn)裝配，避免斷路器殼體外表面被劃傷或斷路器殼體結(jié)構(gòu)被破壞的固體絕緣斷路器裝配工裝。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種固體絕緣斷路器裝配工裝，包括斷路器殼體，還包括底座、托架、限位盤和限位銷，所述底座兩側(cè)分別豎直向上固定設(shè)置有一支撐柱，兩根所述支撐柱頂部分別固定設(shè)置有第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座的軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有向兩根所述支撐柱之間水平延伸的第一轉(zhuǎn)軸，所述限位盤套接在所述第一轉(zhuǎn)軸上并隨所述第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其周向外壁開設(shè)有多個(gè)第一豁口，所述第一軸承座外壁上開設(shè)有一第二豁口，所述限位銷穿過所述第二豁口后可插入或脫離所述第一豁口，所述限位銷插入所述第一豁口鎖止所述限位盤的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而鎖止所述第一轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，所述限位銷脫離所述第一豁口解鎖所述限位盤的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而解鎖所述第一轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)；所述第二軸承座的軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有向兩根所述支撐柱之間水平延伸的第二轉(zhuǎn)軸，所述托架位于兩根所述支撐柱之間，其兩側(cè)分別與所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第一軸承座的一端和第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第二軸承座的一端固定連接，所述斷路器殼體懸掛在所述托架上。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于利用人工推動(dòng)所述斷路器殼體帶動(dòng)所述托架以所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸為軸旋轉(zhuǎn)，所述限位銷插入所述第一豁口鎖止所述第一轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，所述限位銷脫離所述第一豁口解鎖所述第一轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，而第一豁口設(shè)有多個(gè)，故可利用所述限位銷插入不同的所述第一豁口獲得所述斷路器殼體不同的裝配角度，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，便于斷路器殼體翻轉(zhuǎn)裝配，避免斷路器殼體外表面被劃傷或斷路器殼體結(jié)構(gòu)被破壞。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第一軸承座的一端固定連接有第一支座，所述第一支座與所述托架對(duì)應(yīng)的側(cè)壁固定連接；所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第二軸承座的一端固定連接有第二支座，所述第二支座與所述托架對(duì)應(yīng)的側(cè)壁固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，提高所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸與所述托架固定連接的可靠性。

進(jìn)一步，所述第一支座和第二支座均呈U型，且其開口端向外對(duì)稱布置，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第一軸承座的一端穿過所述第一支座的底壁與所述第一支座固定連接，所述第一支座的兩側(cè)遠(yuǎn)離其底壁的一端分別向外垂直彎折后部通過螺釘與所述托架對(duì)應(yīng)的側(cè)壁固定連接；所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第二軸承座的一端穿過所述第二支座的底壁與所述第二支座固定連接，所述第二支座的兩側(cè)遠(yuǎn)離其底壁的一端分別向外垂直彎折后通過螺釘與所述托架對(duì)應(yīng)的側(cè)壁固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，提高所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸與所述托架連接結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，在兩根所述支撐柱的頂部對(duì)應(yīng)所述第一軸承座和第二軸承座分別固定設(shè)置有第一固定座和第二固定座，所述第一軸承座豎直固定設(shè)置在所述第一固定座靠近所述托架的一側(cè)，所述第二軸承座豎直固定設(shè)置在所述第二固定座靠近所述托架的一側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，提高所述第一軸承座和第二軸承座與對(duì)應(yīng)的所述支撐柱固定連接的可靠性。

進(jìn)一步，所述第一固定座和第二固定座均為槽鋼座，所述第一軸承座通過螺釘與所述第一固定座的底壁固定連接，所述第二軸承座通過螺釘與所述第二固定座的底壁固定連接；所述限位銷靠近所述第二豁口的一端穿過所述第一固定座的底壁進(jìn)入所述第一固定座的凹槽內(nèi)，在所述第一固定座的凹槽底壁對(duì)應(yīng)所述限位銷固定設(shè)置有U型限位片，所述U型限位片的開口端朝向所述第一固定座的凹槽底壁，所述限位銷伸入所述第一固定座的凹槽內(nèi)的一端穿過所述U型限位片的底壁，在所述U型限位片的凹槽內(nèi)設(shè)置有徑向穿過所述限位銷的銷子，所述銷子的兩端伸出所述限位銷以限定所述限位銷插入所述第一豁口的極限位移。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，提高所述第一固定座和第二軸承座分別與第一軸承座和第二軸承座固定連接的可靠性；同時(shí)，利用所述銷子的兩端伸出所述限位銷以限定所述限位銷插入所述第一豁口的極限位移，避免所述限位銷被操作人員誤插穿過所述第一豁口后頂?shù)剿鐾屑苌?，影響斷路器殼體正常翻轉(zhuǎn)；另外，由于所述限位銷在工廠內(nèi)屬于常用件，其他操作其他設(shè)備的工人存在隨意取用所述限位銷的行為，導(dǎo)致本工裝需要使用所述限位銷時(shí)還需尋找替換的所述限位銷，故利用所述銷子伸出所述限位銷的兩端將所述限位銷卡在所述U型限位片內(nèi)，避免其他工人隨意取用而影響本工裝的正常使用。

進(jìn)一步，所述U型限位片的兩側(cè)遠(yuǎn)離其底壁的一端向外垂直彎折后通過螺釘與所述第一固定座的凹槽底壁固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，提高所述U型限位片與所述第一固定座的凹槽底部固定連接的可靠性。

進(jìn)一步，所述底座呈工字形，其相對(duì)的兩臂底部分別設(shè)置有多個(gè)萬向輪。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，提高所述底座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)利用所述滾輪可推動(dòng)本工裝移動(dòng)，方便本工裝選擇適宜的工作位置和保存位置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的后視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述銷子所在位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、斷路器殼體，2、第二支座，3、第二固定座，4、第二軸承座，5、第二轉(zhuǎn)軸，6、托架，7、支撐柱，8、第一支座，9、第一轉(zhuǎn)軸，10、U型限位片，11、限位銷，12、第一固定座，13、第一軸承座，14、限位盤，15、底座，16、萬向輪，17、第一豁口，18、銷子。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種固體絕緣斷路器裝配工裝，包括斷路器殼體1，還包括底座15、托架6、限位盤14和限位銷11，底座15兩側(cè)分別豎直向上固定設(shè)置有一支撐柱7，兩根支撐柱7頂部分別固定設(shè)置有第一軸承座13和第二軸承座4，第一軸承座13的軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有向兩根支撐柱7之間水平延伸的第一轉(zhuǎn)軸9，限位盤14套接在第一轉(zhuǎn)軸9上并隨第一轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其周向外壁均勻開設(shè)有四個(gè)第一豁口17，第一軸承座13外壁上開設(shè)有一第二豁口，限位銷11穿過第二豁口后可插入或脫離第一豁口17，限位銷11插入第一豁口17鎖止限位盤14的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而鎖止第一轉(zhuǎn)軸9的旋轉(zhuǎn)，限位銷11脫離第一豁口17解鎖限位盤14的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而解鎖第一轉(zhuǎn)軸9的旋轉(zhuǎn)；第二軸承座4的軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有向兩根支撐柱7之間水平延伸的第二轉(zhuǎn)軸5，托架6位于兩根支撐柱7之間，其兩側(cè)分別與第一轉(zhuǎn)軸9遠(yuǎn)離第一軸承座13的一端和第二轉(zhuǎn)軸5遠(yuǎn)離第二軸承座4的一端固定連接，斷路器殼體1懸掛在托架6上。

如圖1所示，第一轉(zhuǎn)軸9遠(yuǎn)離第一軸承座13的一端固定連接有第一支座8，第一支座8與托架6對(duì)應(yīng)的側(cè)壁固定連接；第二轉(zhuǎn)軸5遠(yuǎn)離第二軸承座4的一端固定連接有第二支座2，第二支座2與托架6對(duì)應(yīng)的側(cè)壁固定連接；第一支座8和第二支座2均呈U型，且其開口端向外對(duì)稱布置，第一轉(zhuǎn)軸9遠(yuǎn)離第一軸承座13的一端穿過第一支座8的底壁與第一支座8固定連接，第一支座8的兩側(cè)遠(yuǎn)離其底壁的一端分別向外垂直彎折后部通過螺釘與托架6對(duì)應(yīng)的側(cè)壁固定連接；第二轉(zhuǎn)軸5遠(yuǎn)離第二軸承座4的一端穿過第二支座2的底壁與第二支座2固定連接，第二支座2的兩側(cè)遠(yuǎn)離其底壁的一端分別向外垂直彎折后通過螺釘與托架6對(duì)應(yīng)的側(cè)壁固定連接。

如圖2和圖3所示，在兩根支撐柱7的頂部對(duì)應(yīng)第一軸承座13和第二軸承座4分別固定設(shè)置有第一固定座12和第二固定座3，第一軸承座13豎直固定設(shè)置在第一固定座12靠近托架6的一側(cè)，第二軸承座4豎直固定設(shè)置在第二固定座3靠近托架6的一側(cè)；第一固定座12和第二固定座3均為槽鋼座，第一軸承座13通過螺釘與第一固定座12的底壁固定連接，第二軸承座4通過螺釘與第二固定座3的底壁固定連接；限位銷11靠近第二豁口的一端穿過第一固定座12的底壁進(jìn)入第一固定座12的凹槽內(nèi)，在第一固定座12的凹槽底壁對(duì)應(yīng)限位銷11固定設(shè)置有U型限位片10，U型限位片10的開口端朝向底壁第一固定座12的凹槽底壁，限位銷11伸入第一固定座12的凹槽內(nèi)的一端穿過U型限位片10的底壁，在U型限位片10的凹槽內(nèi)設(shè)置有徑向穿過限位銷11的銷子18，銷子18的兩端伸出限位銷11以限定限位銷11插入第一豁口17的極限位移；

如圖1、圖2和圖3所示，U型限位片10的兩側(cè)遠(yuǎn)離其底壁的一端向外垂直彎折后通過螺釘與第一固定座12的凹槽底壁固定連接；底座15呈工字形，其相對(duì)的兩臂底部分別設(shè)置有多個(gè)萬向輪16；托架6呈矩形框狀，其未連接第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸5的兩臂其中一臂中部向下凹陷，另一臂開設(shè)有缺口，斷路器殼體1懸掛在托架6上，斷路器殼體1的主回路的兩側(cè)凸出部分其中一側(cè)凸出部分懸掛在托架6的凹陷處，另一側(cè)凸出部分的兩端凸起懸掛在托架6上缺口所在的臂上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。