本實(shí)用新型涉及真空滅弧室制造領(lǐng)域，具體來說涉及一種真空滅弧室自動(dòng)滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備。

背景技術(shù)：

真空滅弧室為是中高壓電力開關(guān)的核心部件，真空滅弧室中導(dǎo)向套的作用為固定動(dòng)端導(dǎo)桿及在動(dòng)端導(dǎo)桿滑動(dòng)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向。

當(dāng)前行業(yè)內(nèi)，真空滅弧室導(dǎo)向套的安裝一般由人工手動(dòng)操作經(jīng)過改裝的臺(tái)鉆進(jìn)行滾壓定位，當(dāng)產(chǎn)品更換后須人工更換滾壓模具頭，操作復(fù)雜，效率低，滾壓質(zhì)量完全取決于人工經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量不穩(wěn)定也不可靠。

因此，研制出一種可根據(jù)不同滅弧室規(guī)格自動(dòng)進(jìn)行滾壓操作的設(shè)備，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種可適應(yīng)不同規(guī)格滅弧室的真空滅弧室自動(dòng)滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)中上述方面的不足。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種真空滅弧室自動(dòng)滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，包括傳送線、定心裝置、自動(dòng)掃碼裝置、滾壓裝置以及PLC控制系統(tǒng)，所述傳送線、定心裝置、自動(dòng)掃碼裝置、滾壓裝置均與所述PLC控制系統(tǒng)相連接，所述滾壓裝置包括滾壓頭、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置以及伺服驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)以及與電機(jī)相連接的減速器，所述減速器連接有滾壓頭，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)以及與伺服電機(jī)相連接的滾珠絲杠副，所述滾珠絲杠副連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述滾壓裝置滑動(dòng)連接有與所述PLC控制系統(tǒng)相連接的模具庫，所述模具庫包括活動(dòng)連接的模具盤，所述模具盤內(nèi)均布有與所述滾壓頭對(duì)應(yīng)的若干滾壓模具。

進(jìn)一步地，所述傳送線上設(shè)置有與滅弧室對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)運(yùn)盤。

進(jìn)一步地，所述滾壓裝置包括與所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)應(yīng)的主結(jié)構(gòu)架。

進(jìn)一步地，所述主結(jié)構(gòu)架上設(shè)置有兩條直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述主結(jié)構(gòu)架上固定安裝有氣缸，所述氣缸的推桿與模具庫的底部相連接。

進(jìn)一步地，所述滾壓頭上設(shè)置有壓力傳感器。

進(jìn)一步地，所述定心裝置包括滑動(dòng)連接的定心塊。

本實(shí)用新型的有益效果為：能自動(dòng)完成和適應(yīng)各規(guī)格滅弧室導(dǎo)向套的裝配定位工作，并能實(shí)現(xiàn)滾壓模具的自動(dòng)更換，整套設(shè)備的滾壓速度、滾壓距離、滾壓力矩均可控可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)目前行業(yè)應(yīng)用的絕大部分規(guī)格的滅弧室；整個(gè)加工過程是在無需人工干預(yù)的情況下自主完成的，這樣極大的縮短了非加工的等待時(shí)間，從而提高了加工效率，由于整個(gè)加工過程無需人工更換模具操作，這樣也極大地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的真空滅弧室自動(dòng)滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、傳送線；2、定心裝置；3、自動(dòng)掃碼裝置；4、滾壓裝置；5、模具庫；6、PLC控制系統(tǒng)；7、滾壓頭；8、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；9、伺服驅(qū)動(dòng)裝置；10、模具盤；11、滾壓模具；12、主結(jié)構(gòu)架；13、直線導(dǎo)軌；14、氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種真空滅弧室自動(dòng)滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，包括傳送線1、定心裝置2、自動(dòng)掃碼裝置3、滾壓裝置4以及PLC控制系統(tǒng)6，所述傳送線1、定心裝置2、自動(dòng)掃碼裝置3、滾壓裝置4均與所述PLC控制系統(tǒng)6相連接，所述滾壓裝置4包括滾壓頭7、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置8以及伺服驅(qū)動(dòng)裝置9，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置8包括電機(jī)以及與電機(jī)相連接的減速器，所述減速器連接有滾壓頭7，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置9包括伺服電機(jī)以及與伺服電機(jī)相連接的滾珠絲杠副，所述滾珠絲杠副連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置8；所述滾壓裝置4滑動(dòng)連接有與所述PLC控制系統(tǒng)6相連接的模具庫5，所述模具庫5包括活動(dòng)連接的模具盤10，所述模具盤10內(nèi)均布有與所述滾壓頭7對(duì)應(yīng)的若干滾壓模具11。

其中，所述傳送線1上設(shè)置有與滅弧室對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)運(yùn)盤；其中，所述滾壓裝置4包括與所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置9相對(duì)應(yīng)的主結(jié)構(gòu)架12；其中，所述主結(jié)構(gòu)架12上設(shè)置有兩條直線導(dǎo)軌13，所述直線導(dǎo)軌13與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置8滑動(dòng)連接；其中，所述主結(jié)構(gòu)架12上固定安裝有氣缸14，所述氣缸14的推桿與模具庫5的底部相連接；其中，所述滾壓頭7上設(shè)置有壓力傳感器；其中，所述定心裝置2包括滑動(dòng)連接的定心塊。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

具體使用時(shí)，傳送線1上設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)盤，轉(zhuǎn)運(yùn)盤上放置有真空滅弧室，當(dāng)傳送線1將滅弧室運(yùn)輸?shù)蕉ㄐ难b置2的位置時(shí)，PLC控制系統(tǒng)6停止傳送線1繼續(xù)運(yùn)行，然后控制定心裝置2上的定心塊移動(dòng)并夾緊滅弧室，從而完成對(duì)滅弧室的定心，定心完成后，自動(dòng)掃碼裝置3對(duì)滅弧室進(jìn)行掃碼，確定滅弧室的型號(hào)，并相應(yīng)的確定出該型號(hào)的滅弧室的所使用的導(dǎo)向套滾壓模具11，然后PLC控制系統(tǒng)6控制氣缸14動(dòng)作，模具庫5將向滾壓頭7的方向移動(dòng)，在移動(dòng)的同時(shí)，模具庫5上的模具盤10在PLC控制系統(tǒng)6的控制下旋轉(zhuǎn)，并將對(duì)應(yīng)的滾壓模具11對(duì)準(zhǔn)滾壓頭7，然后在PLC控制系統(tǒng)6的控制下，伺服驅(qū)動(dòng)裝置9中的電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，使設(shè)置在直線導(dǎo)軌13上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置8按照設(shè)置好的速度向下滑動(dòng)，由于滾壓頭7與滾壓模具11之間采用彈性活動(dòng)體連接，所以當(dāng)滾壓頭7下降到一定位置時(shí)即可與滾壓模具11連接在一起，之后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置8向上提起，模具庫5在液壓缸14的作用下返回原位，最后，PLC控制系統(tǒng)6再次控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置8向下運(yùn)動(dòng)直到扣在導(dǎo)向套上，此時(shí)滾壓頭7在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置8內(nèi)的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)，由于滾壓頭7上設(shè)置有壓力傳感器，可滾壓頭7按照設(shè)置好的滾壓壓力完成對(duì)導(dǎo)向套的滾壓。

綜上所述，借助本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，能自動(dòng)完成滅弧室導(dǎo)向套的裝配定位工作，并能實(shí)現(xiàn)滾壓模具的自動(dòng)更換，整套設(shè)備的滾壓速度、滾壓距離、滾壓力和下行距離均可控可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)目前行業(yè)應(yīng)用的絕大部分規(guī)格的滅弧室；整個(gè)加工過程是在無需人工干預(yù)的情況下自主完成的，這樣極大的縮短了非加工的等待時(shí)間，從而提高了加工效率，由于整個(gè)加工過程無需人工更換模具操作，這樣也極大地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。