本發(fā)明屬于半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域，更具體涉及一種ipm模塊的引線框架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的ipm模塊引線框在塑封后去塑封料的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)在引線框的進(jìn)料道上有塑封料殘留。針對(duì)引線框上有塑封料殘留的問(wèn)題：若使用其他的塑封料代替現(xiàn)使用的塑封料，因產(chǎn)品對(duì)塑封料的要求的特殊性(要求高導(dǎo)熱、高流動(dòng)性、高絕緣等)及該產(chǎn)品的可靠性要求高，現(xiàn)有使用的塑封料都無(wú)法滿足它的要求；若對(duì)現(xiàn)有工藝設(shè)備參數(shù)進(jìn)行修改，發(fā)現(xiàn)也不能完全克服這種問(wèn)題。目前，解決該問(wèn)題的方法就是在塑封去料后，使用工具，人為手動(dòng)地對(duì)每條引線框的進(jìn)料道上殘留塑封料進(jìn)行剔除。
但手動(dòng)去除殘留塑封料，一方面，需要專職人員進(jìn)行操作，既增加了人力成本，也影響產(chǎn)品流通，無(wú)法實(shí)現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)；另一方面，由于是人工操作，不可避免的會(huì)有去除不干凈或漏去除的現(xiàn)象，為電鍍留下隱患；以及人為原因?qū)е碌囊€框變形，對(duì)后面的切筋打彎也具有一定的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)一種易于去除塑料封料的ipm模塊的引線框。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種ipm模塊的引線框，包括引線框架面板和設(shè)置于引線框架面板上的進(jìn)料道，進(jìn)料道上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通孔。
其有益效果為：進(jìn)料道上的通孔能夠有效減少塑封料與引線框的接觸面積，減小該位置塑封料與引線框的粘合力。本發(fā)明無(wú)需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的工藝進(jìn)行改動(dòng)，節(jié)省了生產(chǎn)成本；也不需要更換塑封料，避免因更換塑封料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響；可以在短時(shí)間內(nèi)從根本上解決塑封料殘留的問(wèn)題。
在一些實(shí)施方式中，引線框架面板上設(shè)有兩條進(jìn)料道。
其有益效果為：提高進(jìn)料的效率。
在一些實(shí)施方式中，每條進(jìn)料道上開(kāi)設(shè)有一個(gè)通孔。
其有益效果為：使通孔的面積盡量增大。
在一些實(shí)施方式中，通孔的形狀為橢圓狀。
其有益效果為：使通孔的面積盡量增大。
在一些實(shí)施方式中，引線框架面板和進(jìn)料道之間設(shè)有連接筋，通孔的邊緣到進(jìn)料道與連接筋的交界處的距離大于零。
其有益效果為：保證開(kāi)設(shè)的通孔不會(huì)影響引線框的成型。
在一些實(shí)施方式中，通孔采用刻蝕或沖壓方式成型。
其有益效果為：通過(guò)刻蝕或沖壓方式使通孔成型使通孔一次成型，邊緣光滑，保證引線框的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的一種ipm模塊的引線框的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件的名稱：
1.引線框架面板、11.進(jìn)料道、12.通孔、13.連接筋。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)一種ipm模塊的引線框，包括引線框架面板1和設(shè)置于引線框架面板1上的進(jìn)料道11。進(jìn)料道11上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通孔12。
進(jìn)料道11上開(kāi)設(shè)通孔12使得在進(jìn)料結(jié)束后，停留在通孔12中的塑封料容易被自動(dòng)去除，不會(huì)殘留在進(jìn)料道11上。與此同時(shí)，承載于進(jìn)料道11上的塑封料減少，從而能夠有效減少塑封料與引線框的接觸面積，減小在該位置處塑封料與引線框的粘合力。本發(fā)明無(wú)需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的工藝進(jìn)行改動(dòng)，節(jié)省了生產(chǎn)成本；也不需要更換塑封料的種類，避免因更換塑封料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響；可以在短時(shí)間內(nèi)從根本上解決塑封料殘留的問(wèn)題。
在本實(shí)施例中，引線框架面板1上設(shè)有兩條進(jìn)料道11。提高進(jìn)料的效率。每條進(jìn)料道11上開(kāi)設(shè)有一個(gè)通孔12。通孔12的形狀為橢圓狀。在實(shí)際應(yīng)用中，通孔12的數(shù)量可以為多個(gè)，通孔12的形狀還可以為方形或圓形或不規(guī)則的多邊形，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況而定，并不以此為限；在進(jìn)料道11上開(kāi)設(shè)一個(gè)橢圓狀的通孔12為最為適合，可使得通孔12的面積盡量增大。引線框架面板1和進(jìn) 料道11之間設(shè)有連接筋13，通孔12的邊緣到進(jìn)料道11與連接筋13的交界處的距離大于零。也即，通孔僅開(kāi)設(shè)在進(jìn)料道11上，并未開(kāi)設(shè)在連接筋13上。在保證引線框成型的同時(shí)，通孔12的數(shù)量和大小要盡量使進(jìn)料道11較大面積地處于鏤空的狀態(tài)，盡量減小塑封料與引線框的接觸面積，進(jìn)而減小引線框1的進(jìn)料道11處與塑封料的粘合力，使得進(jìn)料道11上出不會(huì)有塑封料殘留。通孔12采用刻蝕或沖壓方式成型。通過(guò)刻蝕或沖壓方式使通孔12一次成型，保證通孔12的邊緣光滑，進(jìn)而保證引線框1的質(zhì)量。
上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實(shí)施方式。熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。