1.一種鋰硫電池用正極材料的制備方法，其特征在于：所述正極材料是通過無限配位聚合物包覆硫化鋰生成包覆產(chǎn)物，后處理包覆產(chǎn)物生成的硫化鋰正極材料；所述的無限配位聚合物是指金屬陽(yáng)離子和多齒橋聯(lián)配體通過配位自組裝而形成的配位聚合物；所述的金屬離子包括Zn2+、Cu2+、Ni2+、Mn2+、Au2+或Pd2+中的一種或兩種以上；多齒橋聯(lián)配體為雙金屬三齒席夫堿；其中配位聚合物中金屬陽(yáng)離子與多齒橋聯(lián)配體的摩爾比為1：1-1：5，配位聚合物的分子量為103-105；
所述的包覆硫化鋰是指在無限配位聚合物配位聚合過程中，通過溶劑誘導(dǎo)沉淀方法將硫化鋰粒子包覆于無限配位聚合物中；
所述生成包覆產(chǎn)物的過程為，將無限配位聚合物和硫化鋰溶解于溶劑A形成溶液A1，向溶液A1中加入溶劑B形成溶液B1，無限配位聚合物配位聚合過程中硫化鋰在溶劑誘導(dǎo)沉淀的作用下析出并包裹于無限配位聚合物中生成包覆產(chǎn)物；無限配位聚合物的質(zhì)量濃度為1-10％，硫化鋰的質(zhì)量濃度為1-10％，所述的溶劑A為二硫化碳、無水乙醇、多聚硫化磷、聚乙二醇中的一種；
所述的溶劑B為有機(jī)溶劑乙醚、丙醚、丁醚、乙酸乙酯、丙酮、氯仿中的一種；
所述的包覆產(chǎn)物是指內(nèi)部包覆有硫化鋰粒子的無限配位聚合物粒子。
2.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：
所述的硫化鋰粒子是直徑在5-200納米的無規(guī)則形狀粒子；
所述的無限配位聚合物粒子是指最長(zhǎng)軸向距離50-200nm的納米球、納米立方或/和納米輪、直徑在50-200納米的納米線或/和納米棒中的一種或二種以上。
3.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：
所述的后處理是指以包覆產(chǎn)物作為反應(yīng)物經(jīng)過高溫?zé)?、電化學(xué)或溶液熱處理過程；
所述的高溫?zé)崾侵赴伯a(chǎn)物在800-900攝氏度惰性氣氛下碳化；
所述的電化學(xué)處理是指將包覆產(chǎn)物與碳納米管、石墨烯或碳纖維中一種或二種以上導(dǎo)電填料共混，導(dǎo)電填料的質(zhì)量含量為3～15％，與有機(jī)溶劑混合后涂覆于集流體表面，在1.5～2.1V(vs.Li/Li+)下生成硫化鋰、金屬和導(dǎo)電填料復(fù)合物的過程；有機(jī)溶劑質(zhì)量為包覆產(chǎn)物和導(dǎo)電填料之和的3～10倍；
所述的溶液熱處理是指將包覆產(chǎn)物與碳納米管、石墨烯或碳纖維中一種或二種以上的導(dǎo)電填料共混，溶解于有機(jī)溶劑中，在150-180攝氏度、2～10MPa下進(jìn)行反應(yīng)生成硫化鋰、金屬和導(dǎo)電填料復(fù)合物的過程；其中導(dǎo)電填料的質(zhì)量含量為3％～15％，有機(jī)溶劑質(zhì)量為包覆產(chǎn)物和導(dǎo)電填料之和的3～10倍。
4.按照權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：有機(jī)溶劑為DMAC、DMF、DMSO、NMP中的一種。
5.一種權(quán)利要求1-4任一所述制備的正極材料。
6.按照權(quán)利要求5所述的正極材料，其特征在于：
所述的硫化鋰正極材料是指硫化鋰、碳材料以及金屬或金屬氧化物復(fù)合形成的復(fù)合物。
7.一種權(quán)利要求5所述正極材料在鋰硫電池中應(yīng)用。