[0055] 在本實施例中，抽油桿材料可以為鋼材，對于鋼材E = 21 X 106N/cm2。
[0056] 步驟5、將(1)~(6)式應用數(shù)值方法求解，得到Lfs。數(shù)值方法是常用的計算方法，本 領域技術人員熟知。
[0057] 需要說明的是，本發(fā)明實施例并不限定前述步驟1~步驟4的先后順序。本發(fā)明實 施例中的兩扶正器是指抽油桿上相鄰的兩扶正器，井斜角、方位角均從井斜數(shù)據表中錄取。 [0058]本發(fā)明實施例還提供了一種防止油井桿管偏磨扶正器安裝位置的確定方法，該方 法包括：
[0059]根據前述防止油井桿管偏磨扶正器安裝間距的確定方法確定兩扶正器的間距； [0060]根據計算出來的兩扶正器間的間距確定扶正器的安裝位置。
[0061 ]以TXW01井為例，對本發(fā)明防止油井桿管偏磨的扶正器安裝間距的確定方法進一 步詳細說明。
[0062] 沖程4.8m，沖次2.5次；栗徑44mm，栗深1300m，動液面900m，采用外徑73mm、內徑 62mm油管，450m外徑25mm抽油桿、850m外徑22mm抽油桿，油井井斜角、方位角由TXW01井井斜 數(shù)據表中錄取，按（1)~(6)式應用數(shù)值方法計算出扶正器的安裝間距。并按照計算出的安 裝間距設置扶正器，TXW01井實施本發(fā)明后，油井檢栗周期延長341天。
[0063] 本發(fā)明實施例采用實際的井段的數(shù)據，運用數(shù)值運算方法確定出扶正器的安裝間 距，充分考慮了油井的實際井況，確定出的扶正器的安裝間距貼合實際井況，應用效果好。 該防止油井桿管偏磨的扶正器安裝間距的確定方法在300余口油井現(xiàn)場應用后，油井單井 平均檢栗周期延長319天。
[0064] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種防止油井桿管偏磨扶正器安裝間距的確定方法，其特征在于，所述方法包括： (1) 確定兩扶正器之間對應井段的曲率半徑其中：曰1、曰2,分別為扶正器之間抽油桿段的兩個端點處的井斜角曲心，分別為扶正器 之間抽油桿段的兩個端點處的方位角;R，扶正器之間對應井段的曲率半徑，單位m;Lfz，兩扶 正器間的間距，單位m; (2) 確定兩扶正器之間對應井段的全角變化 COS^O = cosa, cosa: + sin A sin ?3 cx)s(/?2 -/?i).........(2) 其中：口，全角變化;曰1、曰2,分別為扶正器之間抽油桿段的兩個端點處的井斜角;01、阮， 分別為扶正器之間抽油桿段的兩個端點處的方位角； (3) 確定兩扶正器之間抽油桿橫向載荷(3) 、（4)、（5)式中：Fx，兩扶正器之間抽油桿主法線方向上的橫向載荷，單位KN;Fy，兩扶 正器之間抽油桿副法線方向上的橫向載荷，單位KN;F，兩扶正器之間抽油桿橫向載荷，單位 KN;w，單位長度抽油桿的重力，單位腳術、的，分別為抽油桿兩端所受的軸向力，單位腳術 -F〇;ai、a2,分別為扶正器之間抽油桿段的兩個端點處的井斜角也心，分別為扶正器之間 抽油桿段的兩個端點處的方位角； (4) 確定兩扶正器間的間距(6)式中：E，抽油桿材料的彈性模量;I，截面慣性矩;H，兩扶正器之間抽油桿長度，單位 m; D，油管內徑，單位m; d，抽油桿本體外徑，單位m;f，抽油桿變形比例系數(shù)，無 量綱； (5) 將(1)~(6)式應用數(shù)值方法求解，得到Lf S。2. 根據權利要求1所述的確定方法，其特征在于，所述抽油桿材料為鋼材，所述抽油桿 材料的彈性模量E = 21 X 106N/cm2。3. 根據權利要求1所述的確定方法，其特征在于，所述井斜角、方位角從井斜數(shù)據表中 錄取。4. 一種防止油井桿管偏磨扶正器安裝位置的確定方法，其特征在于，所述方法包括： (1) 確定兩扶正器之間對應井段的曲率半徑其中：日1、日2,分別為扶正器之間抽油桿段的兩個端點處的井斜角曲心，分別為扶正器 之間抽油桿段的兩個端點處的方位角;R，扶正器之間對應井段的曲率半徑，單位m;Lfz，兩扶 正器間的間距，單位m; (2) 確定兩扶正器之間對應井段全角變化 COSf/? = COS a, COS a'., + sin a, sin a-, cos(//, -/?,).........(2) 其中：皆，全角變化;曰1、曰2,分別為扶正器之間抽油桿段的兩個端點處的井斜角;01、阮， 分別為扶正器之間抽油桿段的兩個端點處的方位角； (3) 確定兩扶正器之間抽油桿橫向載荷(3) 、（4)、（5)式中：Fx，兩扶正器之間抽油桿主法線方向上的橫向載荷，單位KN;Fy，兩扶 正器之間抽油桿副法線方向上的橫向載荷，單位KN;F，兩扶正器之間抽油桿橫向載荷，單位 KN;w，單位長度抽油桿的重力，單位腳術、的，分別為抽油桿兩端所受的軸向力，單位腳術 -F〇;ai、a2,分別為扶正器之間抽油桿段的兩個端點處的井斜角也、阮，分別為扶正器之間 抽油桿段的兩個端點處的方位角； (4) 確定兩扶正器間的間距(6)式中：E，抽油桿材料的彈性模量;I，截面慣性矩;H，兩扶正器之間抽油桿長度，單位 m; D，油管內徑，單位m; d，抽油桿本體外徑，單位m;f，抽油桿變形比例系數(shù)，無 量綱； (5) 將(1)~(6)式應用數(shù)值方法求解，得到兩扶正器間的間距Lf S; (6) 根據計算出來的兩扶正器間的間距Lfs確定扶正器的安裝位置。5. 根據權利要求4所述的確定方法，其特征在于，所述抽油桿材料為鋼材，所述抽油桿 材料的彈性模量E = 21 X 106N/cm2。6. 根據權利要求4所述的確定方法，其特征在于，所述井斜角、方位角從井斜數(shù)據表中 錄取。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止油井桿管偏磨的扶正器的安裝間距及安裝位置的確定方法，屬于石油工業(yè)采油工程領域。所述方法包括：依次確定兩扶正器之間對應井段的曲率半徑、全角變化、抽油桿橫向載荷、兩扶正器間的間距的計算公式；采用數(shù)值方法計算兩扶正器間的間距。本發(fā)明實施例的確定方法在300余口油井現(xiàn)場應用后，油井單井平均檢泵周期延長319天。
【IPC分類】G06F17/50
【公開號】CN105512370
【申請?zhí)枴緾N201510852301
【發(fā)明人】付麗霞, 付亞榮, 嚴建奇, 馬永忠, 劉春平, 李小永, 王愛芳, 李蕓, 靳利, 姜一超, 姚慶童, 李冬青, 付茜, 曹瑾
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月30日