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一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置的制造方法

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一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及儲(chǔ)氣筒的生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備,特別涉及一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)氣筒為汽車制動(dòng)系統(tǒng)中的氣體儲(chǔ)存裝置,儲(chǔ)氣筒用來(lái)儲(chǔ)存空氣壓縮機(jī)或氣栗壓縮出來(lái)的氣體,用于汽車制動(dòng)、鳴笛等系統(tǒng),因此對(duì)儲(chǔ)氣筒的密閉性要求非常高,就要求生產(chǎn)廠家對(duì)每個(gè)儲(chǔ)氣筒都要進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)漏實(shí)驗(yàn),但是傳統(tǒng)的測(cè)漏方法人工將充滿氣的儲(chǔ)氣筒放入水等液體中,檢驗(yàn)是否漏氣,檢驗(yàn)非常簡(jiǎn)陋,效率非常緩慢,檢驗(yàn)效果不佳,且在試壓檢測(cè)時(shí)存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)的對(duì)儲(chǔ)氣筒試壓測(cè)漏工裝的簡(jiǎn)單,測(cè)驗(yàn)效率低,且存在安全隱患等功能缺陷,而提出的一種儲(chǔ)氣筒的試壓測(cè)漏檢驗(yàn)裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置,其特征在于:包括水箱,在水箱的上部固定連接一個(gè)試壓槽,試壓槽的底部與水箱的頂部通過(guò)通管配合連通,在所述試壓槽內(nèi)配合連接一個(gè)夾緊待測(cè)儲(chǔ)氣筒的固定夾具,在所述水箱的一側(cè)設(shè)置真空栗,真空栗通過(guò)第一組氣管和第二組氣管分別與所述水箱及待測(cè)儲(chǔ)氣筒充氣連通配合,在所述試壓槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)水位傳感器。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
在所述試壓槽的一側(cè)設(shè)有電控面板,電控面板上設(shè)有控制按鈕。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)裝置包括對(duì)稱配合連接在所述試壓槽底部的L型支架,在每個(gè)L型支架上均固定連接一個(gè)軸承座,每個(gè)軸承座均通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接一個(gè)固定支撐板,兩個(gè)固定支撐板相對(duì)平行設(shè)置,在兩個(gè)固定支撐板之間對(duì)稱平行設(shè)置兩個(gè)支撐軸,每個(gè)支撐軸的兩端分別固定配合連接在兩個(gè)支撐板上,所述固定夾具固定配合連接在兩個(gè)支撐板之間的兩個(gè)支撐軸上。
[0007]所述固定夾具包括配合固定在兩個(gè)所述支撐板之間的環(huán)形夾套和兩個(gè)端部頂緊板,每個(gè)頂緊板均滑動(dòng)配合連接兩個(gè)相互平行支撐軸上,兩個(gè)頂緊板分別頂緊配合在所述待測(cè)儲(chǔ)氣筒的兩端,所述環(huán)形夾套夾緊在待測(cè)儲(chǔ)氣筒的周面上。
[0008]所述環(huán)形夾套包括一個(gè)固定配合在兩個(gè)所述支撐軸之間的固定半環(huán)架和兩個(gè)分別繞一個(gè)對(duì)應(yīng)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架,固定半環(huán)架和兩個(gè)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架相互配合組成一個(gè)圓形固定夾,圓形固定夾是由兩端環(huán)形支撐板和均布兩環(huán)形支撐板一周的螺栓骨架組成,在兩個(gè)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架的開(kāi)放端上分別設(shè)有卡扣和卡座,卡扣和卡座將兩個(gè)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架的開(kāi)放端相互扣合。
[0009]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,直接將待測(cè)儲(chǔ)氣筒固定在設(shè)備的夾具里,啟動(dòng)按鈕就可以自動(dòng)一邊充氣一邊注水試壓測(cè)漏,操作便捷又安全,大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)視圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是圖1的左側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、圖2和圖3所示,本發(fā)明提供的一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置,其特征在于:包括水箱I,水箱I為內(nèi)腔封閉的長(zhǎng)方體箱,在水箱的底部設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)方管的墊腳20,在水箱I的上部固定連接一個(gè)試壓槽2,試壓槽2的底部與水箱I的頂部通過(guò)若干通管3配合連通,在水箱I內(nèi)設(shè)有一定量的水9,水箱I內(nèi)的水9通過(guò)每個(gè)通管3與所述試壓槽2流通配合,在所述試壓槽2內(nèi)配合連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置4,旋轉(zhuǎn)裝置4包括對(duì)稱配合連接在所述試壓槽2底部的L型支架12,在每個(gè)L型支架12上均固定連接一個(gè)軸承座13,每個(gè)軸承座13均通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接一個(gè)固定支撐板15,兩個(gè)固定支撐板15相對(duì)平行設(shè)置,在兩個(gè)固定支撐板15之間對(duì)稱平行設(shè)置兩個(gè)支撐軸16,每個(gè)支撐軸16的兩端分別固定配合連接在兩個(gè)支撐板15上,所述固定夾具5固定配合連接在兩個(gè)支撐板15之間的兩個(gè)支撐軸16上。
[0012]旋轉(zhuǎn)裝置4上設(shè)有固定夾具5,固定夾具5將待測(cè)儲(chǔ)氣筒6夾緊配合連接在所述試壓槽2內(nèi),固定夾5包括配合固定在兩個(gè)所述支撐板15之間的環(huán)形夾套17和兩個(gè)端部頂緊板18,每個(gè)頂緊板18均滑動(dòng)配合連接兩個(gè)相互平行支撐軸16上,兩個(gè)頂緊板18分別頂緊配合在所述待測(cè)儲(chǔ)氣筒6的兩端,所述環(huán)形夾套17夾緊在待測(cè)儲(chǔ)氣筒6的周面上。固定夾具5上配合裝夾有待測(cè)儲(chǔ)氣筒6,在所述水箱I的一側(cè)設(shè)置真空栗7,真空栗7通過(guò)第一組氣管8和第二組氣管8a分別與所述水箱I及待測(cè)儲(chǔ)氣筒6充氣連通配合,在所述試壓槽2內(nèi)設(shè)有水位傳感器10,水位傳感器10與流入所述試壓槽2內(nèi)的水9的高度位置感應(yīng)配合。環(huán)形夾套17包括一個(gè)固定配合在兩個(gè)所述支撐軸16之間的固定半環(huán)架17a和兩個(gè)分別繞一個(gè)對(duì)應(yīng)支撐軸16轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架17b,固定半環(huán)架17a和兩個(gè)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架17b相互配合組成一個(gè)圓形固定夾,圓形固定夾是由兩端環(huán)形支撐板和均布兩環(huán)形支撐板一周的螺栓骨架組成,在兩個(gè)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架17b的開(kāi)放端上分別設(shè)有卡扣19和卡座19a,卡扣19和卡座19a將兩個(gè)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架17b的開(kāi)放端相互扣合。
[0013]在試壓槽2的一側(cè)設(shè)有電控面板11,電控面板11上設(shè)有控制按鈕11a,在待測(cè)儲(chǔ)氣筒6放入固定夾具5并鎖緊后,按下電控面板11上的待測(cè)儲(chǔ)氣筒6充氣按鈕,調(diào)節(jié)好充其量往待測(cè)儲(chǔ)氣筒6內(nèi)充氣,同時(shí)按下水位上升的控制按鈕,這時(shí)真空栗7往同時(shí)往水箱I內(nèi)充入
0.5MPa空氣進(jìn)行加壓,使水箱I內(nèi)的水9受壓通過(guò)通管3流入試壓槽2內(nèi),當(dāng)水9上升到水位傳感器10設(shè)定位置真空栗停止往水箱I內(nèi)充氣,這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置4,使待測(cè)儲(chǔ)氣筒6隨旋轉(zhuǎn)裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始給待測(cè)儲(chǔ)氣筒6進(jìn)行試壓測(cè)漏實(shí)驗(yàn),試壓完畢后,按下水位下降按鈕,水箱I內(nèi)氣體排出,試壓槽2內(nèi)的水9回流到水箱I內(nèi)。
[0014]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置,其特征在于:包括水箱(1),在水箱(I)的上部固定連接一個(gè)試壓槽(2),試壓槽(2)的底部與水箱(I)的頂部通過(guò)通管(3)配合連通,在所述試壓槽(2)內(nèi)配合連接一個(gè)夾緊待測(cè)儲(chǔ)氣筒(6)的固定夾具(5),在所述水箱(I)的一側(cè)設(shè)置真空栗(7),真空栗(7)通過(guò)第一組氣管(8)和第二組氣管(Sa)分別與所述水箱(I)及待測(cè)儲(chǔ)氣筒(6)充氣連通配合,在所述試壓槽(2)內(nèi)設(shè)有一個(gè)水位傳感器(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置,其特征在于:在所述試壓槽(2)的一側(cè)設(shè)有電控面板(11),電控面板(11)上設(shè)有控制按鈕(11a)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置(4)包括對(duì)稱配合連接在所述試壓槽(2)底部的L型支架(12),在每個(gè)L型支架(12)上均固定連接一個(gè)軸承座(13),每個(gè)軸承座(13)均通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)軸(14)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接一個(gè)固定支撐板(15),兩個(gè)固定支撐板(15)相對(duì)平行設(shè)置,在兩個(gè)固定支撐板(15)之間對(duì)稱平行設(shè)置兩個(gè)支撐軸(16),每個(gè)支撐軸(16)的兩端分別固定配合連接在兩個(gè)支撐板(15)上,所述固定夾具(5)固定配合連接在兩個(gè)支撐板(15)之間的兩個(gè)支撐軸(16)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置,其特征在于:所述固定夾具(5)包括配合固定在兩個(gè)所述支撐板(15)之間的環(huán)形夾套(17)和兩個(gè)端部頂緊板(18),每個(gè)頂緊板(18)均滑動(dòng)配合連接兩個(gè)相互平行支撐軸(16)上,兩個(gè)頂緊板(19)分別頂緊配合在所述待測(cè)儲(chǔ)氣筒(6)的兩端,所述環(huán)形夾套(17)夾緊在待測(cè)儲(chǔ)氣筒(6)的周面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置,其特征在于:所述環(huán)形夾套(17)包括一個(gè)固定配合在兩個(gè)所述支撐軸(16)之間的固定半環(huán)架(17a)和兩個(gè)分別繞一個(gè)對(duì)應(yīng)支撐軸(16)轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架(17b),固定半環(huán)架(17a)和兩個(gè)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架(17b)相互配合組成一個(gè)圓形固定夾,圓形固定夾是由兩端環(huán)形支撐板和均布兩環(huán)形支撐板一周的螺栓骨架組成,在兩個(gè)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架(17b)的開(kāi)放端上分別設(shè)有卡扣(19)和卡座(19a),卡扣(19)和卡座(19a)將兩個(gè)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)架(17b)的開(kāi)放端相互扣合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)氣筒自動(dòng)檢測(cè)試壓裝置,其特征在于:包括水箱(1),在水箱(1)的上部固定連接一個(gè)試壓槽(2),試壓槽(2)的底部與水箱(1)的頂部通過(guò)通管(3)配合連通,在所述試壓槽(2)內(nèi)配合連接一個(gè)夾緊待測(cè)儲(chǔ)氣筒(6)的固定夾具(5),在所述水箱(1)的一側(cè)設(shè)置真空泵(7),真空泵(7)通過(guò)第一組氣管(8)和第二組氣管(8a)分別與所述水箱(1)及待測(cè)儲(chǔ)氣筒(6)充氣連通配合,在所述試壓槽(2)內(nèi)設(shè)有一個(gè)水位傳感器(10)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,直接將待測(cè)儲(chǔ)氣筒固定在設(shè)備的夾具里,可以自動(dòng)一邊充氣一邊注水試壓測(cè)漏,操作便捷又安全,大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】G01M3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105547597
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510915485
【發(fā)明人】曾文沛, 陳義虎, 陳長(zhǎng)同, 候長(zhǎng)春, 向南
【申請(qǐng)人】蚌埠通達(dá)汽車零部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日
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