一種閥門端面密封機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球閥氣密性測試機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥門端面密封機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)啟閉動作的閥門。球閥主要用做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。
[0003]工業(yè)用聚乙烯PE球閥為PE管網(wǎng)重要控制部件，因此使用前要求以壓縮氣體為介質(zhì)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。現(xiàn)有技術(shù)對球閥試驗(yàn)時，通常采用密封墊或密封圈置于球閥兩端的外部，同時用氣缸或千斤頂?shù)仁┝ρb置夾緊在球閥兩端，從而使密封墊或密封圈與球閥兩個端部形成密封，將整個密封后的球閥浸入水中，再往球閥內(nèi)部通入壓縮氣體檢驗(yàn)其密封性會K。
[0004]上述試驗(yàn)方式具有以下缺點(diǎn):1、操作過程復(fù)雜，其機(jī)架重量較重，需借助外部設(shè)備將機(jī)架浸入水中，并且球閥的安裝也較為麻煩；2、采用千斤頂下壓壓板從而對球閥進(jìn)行密封以及密封圈置于球閥兩端外部，并用氣缸夾緊在球閥兩端進(jìn)行密封時，這兩者的力度都較難掌控，下壓或夾緊的力不夠的話，可能會使壓板與球閥端部的密封不牢靠，從而影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，帶來質(zhì)量上的誤判，下壓或夾緊的力過度的話，可使球閥發(fā)生變形，導(dǎo)致球閥端面不平整，從而使得球閥與壓板之間無法形成密封，帶來質(zhì)量上的誤判，另外，下壓或夾緊的力過度的話，也可直接損壞球閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決目前球閥夾持不方便、球閥容易變形影響測試精度的問題，提出一種球閥端面不受力、不會使球閥被夾持變形且具有自動止退功能的閥門端面密封機(jī)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種閥門端面密封機(jī)構(gòu)，包括端蓋模塊、端蓋定位模塊和驅(qū)動模塊，所述的端蓋模塊包括端蓋主體、與端蓋主體尾部固定的端蓋定位板、套設(shè)在端蓋主體上可沿端蓋主體滑動的擠壓套筒、套設(shè)在端蓋主體上并與擠壓套筒尾部固定的套筒定位板、和設(shè)置在端蓋主體內(nèi)的止退機(jī)構(gòu);所述的端蓋主體上還套設(shè)有密封圈，端蓋主體前端側(cè)壁上設(shè)有密封圈的限位凸起，密封圈限位在限位凸起和擠壓套筒前端之間；貫穿端蓋主體和端蓋定位板設(shè)有至少一個測試氣孔;所述的止退機(jī)構(gòu)包括一個止退塊、一個連接塊、一個活塞和一根回復(fù)彈簧，所述的端蓋主體前端面上開設(shè)有活塞滑道，所述的活塞可滑動地設(shè)置在活塞滑道內(nèi)；所述的端蓋主體側(cè)壁上開設(shè)有止退塊的容置槽，所述的擠壓套筒上開設(shè)有允許止退塊穿過的開孔，所述的止退塊可在容置槽內(nèi)作上下移動，且止退塊的容置槽與活塞的活塞滑道連通;所述的止退塊內(nèi)部設(shè)有兩個定滑輪;所述的連接塊一端與活塞相連，另一端呈向端蓋中心軸線彎曲的彎桿，所述的彎桿可伸入止退塊的兩個定滑輪之間，驅(qū)動止退塊作上下移動;所述的連接塊上還套設(shè)有一根用于活塞回復(fù)的回復(fù)彈簧;所述的端蓋定位模塊包括端蓋安裝板和驅(qū)動連接塊，所述端蓋模塊的端蓋定位板固定在端蓋安裝板上，所述的驅(qū)動連接塊通過若干連桿貫穿端蓋安裝板與端蓋模塊的套筒定位板連接，可驅(qū)動套筒定位板前移，所述的驅(qū)動連接塊后側(cè)與驅(qū)動模塊相連。
[0007]作為優(yōu)選，所述的限位凸起和擠壓套筒前端用于密封圈限位的面上設(shè)有斜度相同的倒角。
[0008]作為優(yōu)選，所述的端蓋定位板呈“工”字型，所述的套筒定位板后表面兩側(cè)設(shè)有凸塊，凸塊卡設(shè)在端蓋定位板兩側(cè)缺口內(nèi)，所述的連桿與凸塊相連。
[0009]作為優(yōu)選，所述的端蓋定位板四個角上各設(shè)有一個螺栓定位孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述的端蓋主體上設(shè)有兩個止退機(jī)構(gòu)，兩個止退機(jī)構(gòu)沿端蓋中心軸線對稱設(shè)置。
[0011]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動模塊為氣缸，氣缸的氣缸軸與驅(qū)動連接塊連接。
[0012]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:1、采用內(nèi)伸式的端蓋設(shè)計，球閥端面不受力，提高測試精度；2、采用擠壓擴(kuò)張密封圈密封，端蓋內(nèi)伸移動時不會與球閥內(nèi)壁摩擦，方便插拔;3、設(shè)有止退機(jī)構(gòu)，防止測試氣壓過大，端蓋后退，影響測試精度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明端蓋模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明端蓋模塊另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明端蓋模塊的俯視圖。
[0017]圖5是圖4中A-A的剖視圖。
[0018]圖6是本發(fā)明端蓋模塊的主視圖。
[0019]圖7是圖6中B-B的剖視圖。
[0020]圖8是圖6的右視圖。
[0021 ] 圖9是圖6的左視圖。
[0022]圖10是本發(fā)明端蓋模塊使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11是本發(fā)明端蓋定位模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]la:驅(qū)動模塊；lb:端蓋定位模塊；Ic:端蓋模塊；I:端蓋主體;2:擠壓套筒;3:套筒定位板;4:端蓋定位板;5:螺栓定位孔;6:開孔;7:止退塊;8:密封圈；9:活塞滑道；10:測試氣孔；11:凸塊；12:限位凸起；13:止退機(jī)構(gòu)；14:活塞；15:連接塊；16:回復(fù)彈貪；17:彎桿；18:定滑輪；19:容置槽;20:擋板;21:球閥；22:端蓋安裝板;23:連桿;24:驅(qū)動連接塊;25:氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0026]—種閥門端面密封機(jī)構(gòu)，如圖1至圖9所示，包括端蓋模塊lc、端蓋定位模塊Ib和驅(qū)動模塊la，所述的端蓋模塊Ic包括一個圓柱體狀的端蓋主體1、與端蓋主體I尾部固定的端蓋定位板4、套設(shè)在端蓋主體I上可沿端蓋主體I滑動的擠壓套筒2、套設(shè)在端蓋主體I上并與擠壓套筒2尾部固定的套筒定位板3、和設(shè)置在端蓋主體I內(nèi)的兩個止退機(jī)構(gòu)13;所述的端蓋主體I上還套設(shè)有O型密封圈8，端蓋主體I前端側(cè)壁上設(shè)有密封圈8的限位凸起12，密封圈8限位在限位凸起12和擠壓套筒2前端之間，所述的限位凸起12和擠壓套筒2前端用于密封圈8限位的面上設(shè)有都設(shè)有45度斜度的倒角；貫穿端蓋主體I和端蓋定位板4設(shè)有一個測試氣孔10。
[0027]所述的端蓋定位板4呈“工”字型，所述的套筒定位板3后表面兩側(cè)設(shè)有凸塊11，凸塊11卡設(shè)在端蓋定位板兩側(cè)缺口內(nèi)，能夠防止擠壓套筒2在沿端蓋主體I前后移動擠壓密封圈8時，發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0028]所述的兩個止退機(jī)構(gòu)13沿端蓋中心軸線對稱設(shè)置，每個止退機(jī)構(gòu)13包括一個方形的止退塊7、一個連接塊15、一個活塞14和一根回復(fù)彈簧16，所述的端蓋主體I前端面上開設(shè)有活塞滑道9，所述的活塞14可滑動地設(shè)置在活塞滑道9內(nèi)；所述的端蓋主體I側(cè)壁上開設(shè)有止退塊7的容置槽19，所述的擠壓套筒2上開設(shè)有允許止退塊7穿過的開孔6，所述的止退塊7可在容置槽19內(nèi)作上下移動，且止退塊7的容置槽19與活塞14的活塞滑道9連通;所述的止退塊7內(nèi)部設(shè)有兩個定滑輪18;所述的連接塊15—端與活