制造作為工具部件的、設有端面的連接部段的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造作為工具部件的、設有端面的連接部段的方法，所述工具特別是以能沿軸向運動的方式固定在電錘的工具架中的鉆頭或者鑿子，或者所述工具部件也可以是連接桿的部件，其中連接部段具有至少一個縱向槽，其中至少一個朝向連接部段的端面至少部分地閉合。本發(fā)明還涉及一種半成品工具、鉆頭、鑿子或者桿以及一種用于制造連接部段的裝置。在所述方法中，提供鉆頭半成品或者具有基本上圓柱形的或者多邊形的、特別是方形的環(huán)周表面的桿。此外將所述連接部段引入到閉合模具中。此外通過一個或多個在閉合模具中可運動的成形體的徑向進給沖壓至少一個縱向槽，由此連接部段的和在縱向槽的區(qū)域中的伸長產生橫截面縮小。
【專利說明】制造作為工具部件的、設有端面的連接部段的裝置和方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種通過沖壓制造作為工具部件的、設有端面的連接部段的制造方 法，所述工具的部件特別是以能沿軸向運動的方式固定在電錘的工具架中的鉆頭或者鑿 子的部件，或者所述工具的部件也可以是連接桿的部件，其中所述連接部段具有至少一 個縱向槽或者縱向面，所述縱向槽或者縱向面中的至少一個朝向連接部段的端面至少 部分地閉合。本發(fā)明此外涉及一種具有連接部段和/或前部的工作部段的半成品工具 (Halbwerkzeug)、鉆頭、鑿子或者桿。本發(fā)明還涉及一種用于吸收軸向的拉力和壓力并且吸 收扭矩的桿。本發(fā)明還涉及一種用于通過沖壓制造作為工具部件的連接部段的裝置，所述 工具特別是以能沿軸向運動的方式固定在電錘的工具架中的鉆頭或者鑿子。本發(fā)明也涉及 一種用于制造用于半成品工具、鉆頭、鑿子和桿的具有至少兩個縱向槽或者縱向面的連接 部段的模具的組合，所述縱向槽或者縱向面中的至少一個朝向所述連接部段的端面至少部 分地閉合。

【背景技術】
[0002] 開頭提到的這類方法、裝置、半成品工具、鉆頭和桿基本上是已知的。


【發(fā)明內容】

[0003] 因此本發(fā)明的目的是，提供一種改進的用于制造用于桿、鉆頭和鑿子的連接部段 的方法以及一種改進的用于制造用于桿、鉆頭和鑿子的連接部段的裝置。
[0004] 根據本發(fā)明這個目的通過根據本發(fā)明的一種制造作為工具部件的、設有端面的連 接部段的方法來實現(xiàn)，所述工具部件特別是以能沿軸向運動的方式固定在電錘的工具架中 的鉆頭的或者鑿子的部件，或者所述工具部件也可以是連接桿的部件，-其中所述連接部段 具有至少一個縱向槽，所述縱向槽中的至少一個朝向所述連接部段的所述端面至少部分地 閉合，a)提供鉆頭半成品或者具有基本上圓柱形的或者多邊形的、特別是方形的環(huán)周表面 的桿，b)將所述連接部段引入到閉合模具中，c)通過一個或多個在所述閉合模具中可運動 的成形體的徑向進給沖壓至少一個所述縱向槽，由此產生所述連接部段的伸長并且在所述 縱向槽的區(qū)域中產生橫截面縮小。
[0005] 本發(fā)明包括如下知識，即鉆頭和連接桿通常在切削機床上制造，由于所產生的切 屑這導致提高的材料需求并且此外需要相對長的制造時間。因此一再提出如下想法，即 借助于成形來制造連接部段。在EP2 181 783B1中描述了一種用于制造桿的方法以及一 種桿，所述桿在汽車制造中例如能夠用作為用于底盤的擺動支座。然而在此示出，在EP2 181 783B1中所提出的桿不適合于更高的軸向上的拉力，因為所實現(xiàn)的底切在更熱的溫度 中不充分地以阻力來對抗壓力注塑包封的塑料部件。因為此外較薄的圓柱形部件連續(xù)地 過渡到鐓鍛的較厚的部段的過渡，所以這種過渡不提供任何明顯限制性的中止部或者止擋 部。僅在EP2 181 783B1的圖8中示出的技術方案在實踐中證明也是用于較高的負荷的。 在此底切必須在獨立的工序中借助于滾壓來產生，這導致提高的成本，為了制造錘鉆-- 特別是所謂的安全快裝鉆頭（SDS-plus-Bohrern)--中的連接部段（在該處大多稱為柄 (Einsteckende))，借助于成形來制造的技術方案是已知的。這類制造在DE84 33 275U1 中描述。在此槽通過朝向端面的沖擠敞開地被引入并且隨后通過鐓鍛來閉合。在實踐中 這個建議證明是不可實現(xiàn)的，因為在通過鐓鍛閉合槽時，這些槽同樣也變形進而不能滿足 其功能。在DE199 15 303A1中描述了：制造具有通過沖擠或者鍛造方法來敞開和閉合的 槽的柄。在這里對如何解決在相應必要的第二成形過程中槽成形的問題也不存在任何暗 示。根據EP2 361 702A1，為了解決這個問題，將填充體導入到槽中，以便在緊接著的鐓鍛 中保持槽的形狀。在這里有問題的是，對于借助于鐓鍛閉合槽而言需要顯著的軸向力。假 如直徑l〇mm的安全快裝柄在其工作側上（沿著鉆孔方向看）設計用于鉆孔直徑大約5mm 的鉆頭，那么產生如下問題，即在鐓鍛端面時，具有5mm的鉆孔直徑的部段同樣也會一起 被繳鍛，這在排出鉆頭毛述時常常導致排料機沖頭斷裂（Auswerfernadelbriichen)。因此 在EP11 190 059. 3中提出，將槽的閉合作為熱成形或者半熱成形來實行。由此大幅地降 低了所需要的軸向力并且避免了所描述的問題。然而，加熱導致附加的成本高的工作步 驟。冷鐓鍛也具有另一個嚴重的缺點：由于縱向槽的事先成型，端面在鐓鍛之前是極其不 平的并且部分甚至具有毛刺。在緊接著的鐓鍛中，這個端面變形為，使得在這個部段中產 生材料褶皺。在鉆頭的例如因電錘的軸向撞擊而承受最高負荷的端部區(qū)域中，這類材料 缺陷會導致斷裂，其中斷裂部分常常導致電錘的損傷。此外已表明，由于待以各個工作步 驟執(zhí)行的大的成形工作，借助于鐓鍛成型縱向槽并且閉合端面限制了可能的產品周期數 (Produktionstaktzahl)。-在EP13158919中為了避免之前所提到的缺點特別提出，在 至少兩個步驟中制造鎖定槽。通過將鎖定槽的制造劃分為兩個步驟實現(xiàn)了，每個步驟以明 顯更小的力來進行。這個方法的缺點已被證實，即鎖定槽的朝向端面的部段在鐓鍛過程中 不可成形為或者難以成形為，使得產生所期望的能重現(xiàn)的輪廓。--總的來說也已被證實 的是，在不同的專利文獻中提出的將鎖定槽的制造劃分為多個工作步驟在技術上是難以實 現(xiàn)的，導致額外成本，并且在多級擠壓機上進行制造時，至少兩個級對于所述槽是必要的。
[0006] 在根據本發(fā)明的方法中，在步驟a)中提供鉆頭半成品或者具有基本上圓柱形的 或者多邊形的、特別是方形的環(huán)周表面的桿。在步驟b)中將連接部段引入到閉合模具中。 在步驟c)中通過一個或多個在閉合模具中可運動的成形體的徑向進給沖壓至少一個縱向 槽，由此產生連接部段的伸長和在縱向槽的區(qū)域中的橫截面縮小。
[0007] 術語"伸長"在本發(fā)明的范圍中優(yōu)選可理解為長度變化，特別是鉆頭半成品沿著縱 向方向的長度增大。橫截面縮小在本發(fā)明的范圍中一方面能夠理解為在縱向槽的區(qū)域中橫 向于鉆頭半成品的縱向方向的橫截面的減小，但是也可以理解為在縱向槽的區(qū)域中沿著縱 向方向的橫截面的縮小。--根據本發(fā)明的方法比迄今為止所提出的技術方案簡單得多并 且避免了其缺點。
[0008] 根據本發(fā)明所使用的材料優(yōu)選具有在800N/mm2至1000N/mm2、包括邊界值的范圍 中的強度。由此能夠制造具有更大的耐久性的產品，因為令人吃驚的是，即使在這種強度下 也是能進行沖壓，其方式在于閉合模具例如能夠經受在構造上由預緊的包覆件或者由硬質 金屬加固件引起的更高的力。
[0009] 按照根據本發(fā)明的方法的一個優(yōu)選的實施方式，在沒有預制縱向槽的情況下、特 別是在沒有在鉆頭半成品或者桿中預制縱向槽的情況下進行沖壓。這優(yōu)選在如下范圍內 的成形程度中進行，所述成形程度在20%高至45%、包括邊界值的范圍中，進一步優(yōu)選在 24%高至38%、包括邊界值的范圍中。
[0010] 按照根據本發(fā)明的方法的另一個優(yōu)選的實施方式，在閉合模具的凹部中引導可沿 徑向運動的成形體。
[0011] 在根據本發(fā)明的方法的再一個優(yōu)選的實施方式中，凸模限制連接部段的不受阻礙 的伸長，所述凸模在沖壓過程開始時距連接部段的端面有一定距離，所述距離小于通過沖 壓產生的連接部段的伸長。因此特別是實現(xiàn)了縱向槽的朝向端面的區(qū)域精確地依照成形體 成形。凸模距連接部段的端面的優(yōu)選的距離在沖壓之前位于〇.2mm和4. 0mm之間。這個結 果也能夠通過裝有彈簧的凸模來實現(xiàn)，所述裝有彈簧的凸模在沖壓開始時已經壓到連接部 段的端面上。
[0012] 按照根據本發(fā)明的方法的另一個優(yōu)選的實施方式，在步驟c)期間，借助于沖壓通 過在閉合模具中可運動的成形體的徑向進給附加地產生至少一個朝向連接部段的端面敞 開的帶動槽或者帶動面。沖壓帶動槽在本發(fā)明的范圍中可優(yōu)選理解為，同時沖壓朝向端面 閉合的鎖定槽和朝向端面敞開的帶動槽。以這種方式可尤其經濟地且技術上簡單地在僅 一個模具中制造連接部段的所有縱向槽。這優(yōu)選在如下成形程度中進行，所述成形程度在 20%高至45%、包括邊界值的范圍中，進一步優(yōu)選在25%至40%、包括邊界值的范圍中，更 進一步優(yōu)選在30%至37%、包括邊界值的范圍中。
[0013] 在根據本發(fā)明的方法的另一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟c)之前，在之前的成形 步驟中通過縮細、沖擠或者其它的成形方法附加地產生至少一個另外的朝向連接部段的端 面敞開的帶動槽或者帶動面。在這里用于步驟c)的成形優(yōu)選在如下成形程度中進行，所述 成形程度在20%高至35%、包括邊界值的范圍中，進一步優(yōu)選在23%至32%、包括邊界值 的范圍中，更進一步優(yōu)選在25%至30%、包括邊界值的范圍中。
[0014] 在根據本發(fā)明的方法的另一個優(yōu)選的實施方式中，閉合模具具有朝向連接部段 的、特別是指向內部的輪廓，所述輪廓對應于連接部段的在步驟C)之前存在的外部輪廓地 構成，并且其中朝向連接部段的端面敞開的槽或者面通過模具的相應的成形部或者通過填 料來填充。
[0015] 在根據本發(fā)明的方法的另一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟c)之后，在后續(xù)的成形 步驟中通過縮細、沖壓或者其它的成形方法產生至少一個朝向連接部段的端面敞開的帶動 槽或者帶動面，并且在此首先產生的槽通過模具的相應的成形部或者通過填料填充。朝向 連接部段的端面敞開的帶動槽的產生在如下成形程度中進行，所述成形程度為從15%高至 40 %、包括邊界值，進一步優(yōu)選從18 %高至37 %、包括邊界值，更進一步優(yōu)選從22 %高至 32 %、包括邊界值。
[0016] 不同的成形程度考慮到了鎖定槽和帶動槽的不同的橫截面形狀，因為例如具有圓 形槽底的槽與具有多角的槽底的槽相比以明顯更大的貫入阻力抵抗成形體。
[0017] 在根據本發(fā)明的方法的再一個優(yōu)選的實施方式中，沖壓在步驟c)中進行和/或其 它槽的成形在兩個或更多個子成形步驟中進行。
[0018] 在根據本發(fā)明的方法的一個優(yōu)選的改進方案中，成形體在步驟c)中在其邊緣區(qū) 域上具有成形部、優(yōu)選倒棱，所述成形部在沖壓時限制材料流動。由此邊緣區(qū)域能夠精確地 成形。
[0019] 按照根據本發(fā)明的方法的另一個優(yōu)選的實施方式，連接部段的端面特別是在隨 后朝向連接部段的端面敞開的縱向槽的區(qū)域中優(yōu)選漏斗形地敞開地預制（Nach einer weiteren bevorzugten Ausfiihrungsform des crlindungSgCITliiiScn Verfahrens wird die Endtliiche des Verbindungsabschnitts, insbesondere im Bereich der SpMtcrCIl zur hindfliiclu1 des Verbindungsabschnitts offenen Langsuiiteiif sich, hcvorzu^'l trichtert〇rmigf zur Endflaclie ftf'fnend v〇rgef〇rmt)。
[0020] 在根據本發(fā)明的方法的再一個優(yōu)選的改進方案中，在桿的兩個端部上沖壓連接部 段。
[0021] 本發(fā)明的另一個方面涉及一種根據本發(fā)明的具有連接部段和/或前部的工作部 段的半成品工具、鉆頭、鑿子或者桿。
[0022] 半成品工具、鉆頭、鑿子或者桿包括基本上圓柱形的或者多邊形的、特別是方形的 環(huán)周表面、端面和至少兩個在環(huán)周表面中的縱向槽或者縱向面，所述縱向槽或者縱向面中 的至少一個縱向槽或者縱向面朝向連接部段的端面至少部分地閉合，其中至少一個縱向槽 或者縱向面通過沖壓形成。
[0023] 按照根據本發(fā)明的半成品、鉆頭、鑿子或者桿的一個優(yōu)選的實施方式，縱向槽或者 縱向面中的至少一個在模具中通過沖擠或者縮細形成，并且至少一個縱向槽或者縱向面借 助于可沿徑向運動的成形體來沖壓。
[0024] 按照根據本發(fā)明的半成品、鉆頭、鑿子或者桿的一個優(yōu)選的實施方式，至少在桿的 端部中的一個上設置優(yōu)選由塑料形成的壓力注塑包封。
[0025] 本發(fā)明的另一個方面涉及一種根據本發(fā)明的用于制造作為工具部件的連接部段 的裝置，所述工具部件特別是以能沿軸向運動的方式固定在電錘的工具架中的鉆頭或者鑿 子的部件，或者是桿的部件。
[0026] 在此連接部段具有端面和基本呈圓柱形或多邊形的、特別是方形的環(huán)周表面。所 述裝置還包括閉合模具、所述閉合模具具有至少可沿徑向運動的并且設置在閉合模具的凹 部中的至少一個成形體，至少一個鎖定槽能夠借助所述成形體通過沖壓形成。
[0027] 根據一個優(yōu)選的實施方式，根據本發(fā)明的裝置包括閉合模具，借助于所述閉合模 具，鎖定槽和朝向端面敞開的縱向槽或者縱向面能夠通過至少可沿徑向運動的并且設置在 閉合模具的凹部中的成形體經由沖壓成形。
[0028] 根據另一個優(yōu)選的實施方式，根據本發(fā)明的方法包括模具和具有至少可沿徑向運 動的成形體的閉合模具，借助于所述模具，至少一個縱向槽或者縱向面能夠通過沖擠或者 縮細成形為環(huán)周表面，借助于所述閉合模具，至少一個鎖定槽能夠通過沖壓成形。
[0029] 在根據本發(fā)明的裝置的又一個優(yōu)選的實施方式中，凸模沿著鉆頭半成品或者桿的 縱向方向伸入到閉合模具中，其中所述凸模在沖壓過程開始時可調節(jié)地距連接部段的端面 有一定距離，所述距離小于因沖壓引起的連接部段的伸長，或者所述凸模作為裝有彈簧的 凸模壓到連接部段的端面上。
[0030] 在又一個優(yōu)選的實施方式中，閉合模具的成形體通過圓錐形地、楔形地或者凸輪 形地構成的執(zhí)行機構在徑向上運動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 根據附圖示例性地描述本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。附圖示出：
[0032] 圖1至3示出按照根據本發(fā)明的方法的一個實施例制成的根據本發(fā)明的連接部段 的中間產品，
[0033] 圖4示出在圖2中示出的連接部段的細節(jié)視圖，
[0034] 圖5示出在圖2和4中示出的連接部段的俯視圖，
[0035] 圖6示出沿在圖5中示出的剖面線C-C剖開的剖面圖，
[0036] 圖7示出沿在圖5中示出的剖面線B-B剖開的剖面圖，
[0037] 圖8示出在圖3中示出的連接部段的細節(jié)視圖，
[0038] 圖9示出在圖3和8中示出的連接部段的俯視圖，
[0039] 圖10示出沿在圖9中示出的剖面線B-B剖開的剖面圖，
[0040] 圖11示出沿在圖9中示出的剖面線C-C剖開的剖面圖，
[0041] 圖12在剖面圖中示出根據本發(fā)明的裝置的第一個實施例，以及
[0042] 圖13在剖面圖中示出根據本發(fā)明的裝置的第二個實施例。

【具體實施方式】
[0043] 圖1示出連接部段100的中間產品，所述連接部段按照根據本發(fā)明的方法的一個 實施例制成。連接部段100形成具有圓柱形的環(huán)周表面104的鉆頭半成品102的一部分。 此外連接部段100具有端面106。圖1示出在沖壓縱向槽之前的未加工狀態(tài)110中的根據 本發(fā)明制成的連接部段100。根據在圖1中示出的實施例，在根據本發(fā)明的用于制造設置有 端面106的連接部段100的方法的方法步驟a)中提供呈鉆頭半成品102形式的未加工狀 態(tài) 110。
[0044] 圖2和圖4至7示出在圖1中示出的作為中間產品120的連接部段100,隨后在方 法步驟b)中將連接部段100引入閉合模具128中，如在圖12和13中所示出的，并且之后 在方法步驟c)中沖壓縱向槽122。在此沖壓在鉆頭半成品102中未預制有縱向槽122的情 況下進行。被沖壓的縱向槽122朝向連接部段100的端面106閉合并且形成鎖定槽124。
[0045] 圖3和圖8至11示出在圖1、2和圖4至7中示出的作為中間產品160的連接部段 100,之后在另一個方法步驟中沖壓出縱向槽162。被沖壓的縱向槽162朝向連接部段100 的端面106敞開并且形成旋轉帶動槽164。
[0046] 根據方法步驟c)的沖壓能夠借助于如在圖12中在第一個實施例中所示出的裝置 126或者借助于如在圖13中在第二個實施例中所示出的裝置226來實現(xiàn)。圖12或13示 出在沖壓之前的第一狀態(tài)C1中和在沖壓期間或者沖壓之后的第二狀態(tài)C2中的裝置126或 226。
[0047] 圖12在剖面圖中示出在兩個狀態(tài)C1和C2中的裝置126,在沖壓之前從上方觀察 并且在沖壓期間或者沖壓之后從下方觀察。裝置126包括閉合模具128,所述閉合模具具有 凹部130。在凹部130中設置有沿著徑向方向132可運動的成形體134。如果這個成形體 134在徑向上向內進給，那么鎖定槽124在連接部段100中成形。在根據方法步驟c)的沖 壓中，如在圖12中所示出的，引起連接部段100的沿著縱向方向136的伸長。通過所述伸 長，端面106碰撞凸模138,所述凸模在沖壓之前依據由沖壓引起的連接部段100的伸長而 距端面106有一定距離。
[0048] 借助于具有指向內部的圓錐形的面142的執(zhí)行機構140,如果執(zhí)行機構140沿著縱 向方向136運動，那么成形體134徑向進給。
[0049] 圖13示出作為第二個實施例的裝置226。裝置226類似于在圖12中示出的裝置 126構造。相同的或者功能相同的元件在此設置有相同的附圖標記。與在圖12中示出的裝 置不同的是，裝置226具有下述凸模238,所述凸模借助于彈簧250沿著縱向方向136彈性 地安裝。
[0050] 附圖標記列表
[0051] 100 連接部段
[0052] 102 鉆頭半成品
[0053] 104 環(huán)周表面
[0054] 106 端面
[0055] 110 未加工狀態(tài)
[0056] 120 中間產品
[0057] 122 縱向槽
[0058] 124 鎖定槽
[0059] 126 裝置
[0060] 128 閉合模具
[0061] 130 凹部
[0062] 132 徑向方向
[0063] 134 成形體
[0064] 136 縱向方向
[0065] 138 凸模
[0066] 140 執(zhí)行機構
[0067] 160 中間產品
[0068] 162 縱向槽
[0069] 164 旋轉帶動槽
[0070] 226 裝置
[0071] 238 凸模
[0072] 250 彈簧。
【權利要求】
1. 一種制造作為工具部件的、設有端面的連接部段（100)的方法，所述工具部件特別 是以能沿軸向運動的方式固定在電錘的工具架中的鉆頭的或者鑿子的部件，或者所述工具 部件也可以是連接桿的部件， -其中所述連接部段（100)具有至少一個縱向槽（122)，所述縱向槽中的至少一個朝向 所述連接部段的所述端面（106)至少部分地閉合， -其特征在于，所述方法具有下述方法步驟： a) 提供鉆頭半成品（102)或者具有基本上圓柱形的或者多邊形的、特別是方形的環(huán)周 表面（104)的桿， b) 將所述連接部段（100)引入到閉合模具（128)中， c) 通過一個或多個在所述閉合模具（128)中可運動的成形體（134)的徑向進給沖壓 至少一個所述縱向槽（122)，由此產生所述連接部段（100)的伸長并且在所述縱向槽（122) 的區(qū)域中產生橫截面縮小。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中在沒有預制所述縱向槽（122)的情況下、特別是在 沒有在所述鉆頭半成品（102)或者所述桿中預制所述縱向槽（122)的情況下進行沖壓。
3. 根據上述權利要求中任一項所述的方法，其中將凸模（138)或者裝有彈簧的凸模 (238)壓到所述端面（106)上，由此限制所述連接部段（100)的伸長，其中所述凸模在沖壓 過程開始時距所述連接部段（1〇〇)的所述端面（106)有一定距離，所述距離小于所述連接 部段（100)的通過沖壓產生的伸長。
4. 根據上述權利要求中任一項所述的方法，其中在步驟c)期間，借助于沖壓，通過在 所述閉合模具（128)中可運動的所述成形體的徑向進給，附加地產生至少一個朝向所述連 接部段（100)的所述端面（106)敞開的帶動槽（164)或者帶動面。
5. 根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其中在所述步驟c)之前，在之前的成形 步驟中通過縮細、擠壓或者其它的成形方法附加地產生至少一個另外的朝向所述連接部段 (100)的所述端面（106)敞開的其它的帶動槽（164)或者帶動面，或者其中在所述步驟c) 之后，在后續(xù)的成形步驟中通過縮細、沖擠或者其它的成形方法產生至少一個朝向所述連 接部段（100)的所述端面（106)敞開的帶動槽（164)或者帶動面，并且在此首先產生的槽 通過模具的相應的成形部或者通過填料填充。
6. 根據權利要求1至3和5所述的方法，其中所述閉合模具（128)具有朝向所述連接 部段（100)的、特別是指向內部的輪廓，所述輪廓對應于所述連接部段（100)的在所述步驟 c)之前存在的外部輪廓地構成，并且其中朝向所述連接部段（100)的所述端面（106)敞開 的槽或者面通過模具的相應的成形部或者通過填料來填充。
7. 根據上述權利要求中任一項所述的方法，其中所述沖壓在所述步驟c)中進行，和/ 或其它槽（162)的成形在兩個或更多個子成形步驟中進行。
8. 根據上述權利要求中任一項所述的方法，其中所述成形體（134)在所述步驟c)中在 其邊緣區(qū)域上具有成形部、優(yōu)選倒棱，所述成形部在沖擠時限制材料流動。
9. 根據上述權利要求中任一項所述的方法，其中所述連接部段（100)的所述端面 (106)特別是在隨后朝向所述連接部段（100)的所述端面（106)敞開的縱向槽（162)的區(qū) 域中優(yōu)選漏斗形地敞開地預制。
10. -種具有連接部段（1〇〇)和/或前部的工作部段的半成品工具、鉆頭、鑿子或者桿， 包括： 基本上圓柱形的或者多邊形的、特別是方形的環(huán)周表面（104)， 端面（106)，以及 至少兩個在環(huán)周表面（104)中的縱向槽（122)或者縱向面，所述縱向槽或者縱向面中 的至少一個縱向槽或者縱向面朝向所述連接部段（100)的所述端面（106)至少部分地閉 合，其中至少一個縱向槽（122)或者縱向面通過沖壓形成。
11. 一種用于制造作為工具部件的連接部段（100)的裝置，所述工具部件特別是以 能沿軸向運動的方式固定在電錘的工具架中的鉆頭或者鑿子的部件，其中所述連接部段 (100)具有端面（106)和基本上圓柱形的或者多邊形的、特別是方形的環(huán)周表面（104)，或 者所述工具部件是桿的部件，所述裝置包括： 閉合模具（128)，所述閉合模具具有至少一個至少可沿徑向運動的并且設置在所述閉 合模具（128)的凹部中的成形體（134)，至少一個鎖定槽（124)能夠借助于所述成形體通過 沖壓形成。
12. 根據權利要求11所述的裝置，包括： 閉合模具（128)，借助于所述閉合模具，鎖定槽（124)和朝向所述端面（106)敞開的縱 向槽（162)或者縱向面能夠經由至少可沿徑向運動的并且設置在所述閉合模具（128)的凹 部中的成形體（134)通過沖壓成形。
13. 根據權利要求11所述的裝置，包括： -模具，借助于所述模具通過沖擠或者縮細能夠將至少一個縱向槽或者縱向面成形到 所述環(huán)周表面（104)中，以及 -閉合模具（128)，所述閉合模具具有至少可沿徑向運動的成形體（134)，借助于所述 閉合模具，至少一個鎖定槽（124)能夠通過沖壓成形。
14. 根據權利要求11、12或13所述的裝置， 其中凸模（138 ;238)沿著鉆頭半成品（102)或者桿的縱向方向（136)伸入到所述閉合 模具（128)中，其中所述凸模（138)在沖壓過程開始時可調節(jié)地距所述連接部段（100)的 所述端面（106)有一定距離，所述距離小于由沖壓引起的所述連接部段（100)的伸長，或者 所述凸模作為裝有彈簧的凸模（238)壓到所述連接部段（100)的所述端面（106)上。
15. 根據權利要求11至14中任一項所述的裝置， 其中所述閉合模具（128)的所述成形體（134)通過圓錐形地或者楔形地構成的執(zhí)行機 構（140)在徑向上運動。
【文檔編號】B21K5/04GK104249129SQ201410291375
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2013年6月25日
【發(fā)明者】邁克爾·克萊內 申請人:神力公司