一種修復(fù)型端面齒軋輥軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種端面齒乳輥軸，特別是一種修復(fù)型端面齒乳輥軸。
【背景技術(shù)】
[0002]三輥行星乳機(jī)作為有色金屬在加工過程中可以連續(xù)高效乳制，延伸率大、節(jié)能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。國內(nèi)最大的銅加工企業(yè)金龍集團(tuán)擁有二十多條這種生產(chǎn)線，年產(chǎn)能到達(dá)45萬噸制冷用精密銅管的生產(chǎn)能力。
[0003]但是由于三輥行星乳機(jī)乳制力較大，乳輥頭與乳輥軸結(jié)合處的端面齒承載反復(fù)的軸向、徑向應(yīng)力，逐漸產(chǎn)生疲勞斷裂，當(dāng)斷裂齒數(shù)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，由于有效承載齒數(shù)過少，乳輥軸無法使用，約90%的乳輥軸因此停止使用而報(bào)廢。乳輥軸端面齒斷裂以后和乳輥配合強(qiáng)度降低，造成乳管紋路寬窄不一，壁厚不均現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，出現(xiàn)該現(xiàn)象后需停機(jī)進(jìn)行乳輥軸的更換，給生產(chǎn)帶來影響。平均每臺乳機(jī)乳輥軸年用量在9根左右，每臺乳機(jī)光端面齒乳輥軸每年消耗費(fèi)用在8萬元左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種修復(fù)型端面齒乳輥軸。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種修復(fù)型端面齒乳輥軸，其特征在于:包括軸輥及端面齒盤，所述軸輥端部包括一限位面，該限位面上設(shè)有凸臺，且凸臺上設(shè)有第一定位銷孔及連接螺孔;所述端面齒盤一面設(shè)有齒，其另一面設(shè)有安裝槽，且端面齒盤上設(shè)有第二定位銷孔及連接通孔，且凸臺通過盈配合嵌入安裝槽內(nèi)。
[0007]所述安裝槽為圓槽，所述凸臺為圓臺。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本結(jié)構(gòu)的軸輥為車掉損壞的乳輥軸上的端面齒后剩下的部分，只需新加工一個(gè)端面齒盤與其結(jié)合，就能夠完全實(shí)現(xiàn)以前乳輥軸的功能，從而達(dá)到如下效果，
[0009]I，節(jié)約成本，一年能夠節(jié)約大致一百萬元；
[0010]2，上述結(jié)構(gòu)可以將端面齒盤直徑加大，從而將乳輥軸上安裝的耐磨環(huán)取消，加大零件的厚度，采用凸臺與安裝槽大過盈配合與內(nèi)置柱銷配合外部螺栓固定，使得修復(fù)后的端面齒盤與軸輥的連接部能夠承受較大的扭矩，保證端面齒盤和軸輥連接牢固；
[0011]3，可以對端面齒盤上的齒增加厚度和長度提高端面齒強(qiáng)度和精度定位更準(zhǔn)確，互換性更佳，從而端面齒盤精度提尚穩(wěn)定乳管壁厚均勾性，提尚成材率；
[0012]4，修復(fù)費(fèi)用是購買新軸費(fèi)用的35%左右，使用壽命達(dá)到新軸的80%_90%.其實(shí)用經(jīng)濟(jì)價(jià)值大。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的軸輥的結(jié)構(gòu)視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的端面齒盤的結(jié)構(gòu)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1、圖2，本實(shí)用新型公開了一種修復(fù)型端面齒乳輥軸，包括軸輥I及端面齒盤2，所述軸輥I端部包括一限位面3，該限位面3上設(shè)有凸臺4，且凸臺4上設(shè)有第一定位銷孔5及連接螺孔6;所述端面齒盤2—面設(shè)有安裝槽7，且端面齒盤2上設(shè)有第二定位銷孔8及連接通孔9，本實(shí)例中，將損壞的乳輥軸上的端面齒整體車削掉即可形成可再利用的軸輥1，當(dāng)然在車削前還要將安裝于乳輥軸上的耐磨環(huán)去掉，并且采用另外的棒材加工出端面齒盤2。
[0018]本結(jié)構(gòu)的具體裝配方式如下，將端面齒盤2與軸輥I端部對齊，使第一定位銷孔5與對應(yīng)的第二定位銷孔8重疊，并將柱銷打入，然后采用過盈配合使凸臺4嵌入安裝槽7中，最后使用螺紋緊固件穿過連接通孔9與連接螺孔6旋合，螺紋緊固件為高強(qiáng)度螺栓，從而將端面齒盤2與軸輥I端部固定為一體，本實(shí)例中過盈配合的過盈量要大，從而使牢牢地凸臺4嵌入安裝槽7，這樣才能在長期的傳動(dòng)工作中承受較大的扭力，在實(shí)際中如果沒有大過盈配合而是單純依靠高強(qiáng)度螺栓來連接緊固的話，使用一段短時(shí)間后在傳動(dòng)力的反復(fù)沖擊下，高強(qiáng)度螺栓也會(huì)疲勞斷裂，從而影響生產(chǎn)。
[0019]所述端面齒盤2上的齒的厚度值及長度值均大于舊有的端面齒的厚度值及長度值，從而便于提高加工精度，使定位更準(zhǔn)確，互換性更佳，從而端面齒盤2精度提高穩(wěn)定乳管壁厚均勾性，提尚成材率。
[0020]所述端面齒盤2的直徑大于乳輥軸的端部的直徑，從而將原有的乳輥軸安裝的耐磨環(huán)去除，直接采用端面齒盤2的外緣代替耐磨環(huán)的作用與密封圈配合防水防塵，而且端面齒盤2的直徑加大后，端面齒盤2上的安裝槽7的直徑相應(yīng)也可設(shè)計(jì)增大，從而增加了凸臺4與安裝槽7的接觸面，嵌合更緊，而且能夠承受更大的力，提高使用壽命。
[0021]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種修復(fù)型端面齒乳輥軸，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種修復(fù)型端面齒乳輥軸，其特征在于:包括軸輥及端面齒盤，所述軸輥端部包括一限位面，該限位面上設(shè)有凸臺，且凸臺上設(shè)有第一定位銷孔及連接螺孔;所述端面齒盤一面設(shè)有齒，其另一面設(shè)有安裝槽，且端面齒盤上設(shè)有第二定位銷孔及連接通孔，且凸臺通過盈配合嵌入安裝槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修復(fù)型端面齒乳輥軸，其特征在于:所述安裝槽為圓槽，所述凸臺為圓臺。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種修復(fù)型端面齒軋輥軸，其特征在于：包括軸輥及端面齒盤，所述軸輥端部包括一限位面，該限位面上設(shè)有凸臺，且凸臺上設(shè)有第一定位銷孔及連接螺孔；所述端面齒盤一面設(shè)有齒，其另一面設(shè)有安裝槽，且端面齒盤上設(shè)有第二定位銷孔及連接通孔，且凸臺通過盈配合嵌入安裝槽內(nèi)。
【IPC分類】B21B27/02
【公開號】CN205183328
【申請?zhí)枴緾N201520985111
【發(fā)明人】吳曉, 孫新春, 祝焱, 宋好鳳, 楊長聚, 劉志輝
【申請人】廣東龍豐精密銅管有限公司, 金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月2日