本發(fā)明涉及一種位置度檢具，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式上蓋彈子孔位置度綜合檢具及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前，上蓋殼體彈子孔位置度使用如圖1所示的檢具進(jìn)行檢測(cè)，該檢具采用一面兩銷進(jìn)行定位，即采用支承板、圓柱銷和菱形銷對(duì)工件進(jìn)行定位，然后用轉(zhuǎn)輪和壓板組成的機(jī)構(gòu)壓緊工件。手持夾具量棒手柄，若量棒能夠插入彈子孔則位置度合格，否則位置度不合格。檢具使用看似簡單，實(shí)際上存在較多問題：1、工件要置于量棒支座下部，并將菱形銷插入對(duì)應(yīng)的工藝孔，支承板距量棒支座下表面距離較近，因此安裝工件時(shí)不易快速定位工件，勞動(dòng)強(qiáng)度大且易磕碰工件；2、檢測(cè)上蓋彈子孔位置度，只需要將工件定位精確，以合適的力夾緊即可，不需要很大的夾緊力，而轉(zhuǎn)輪和壓板組成的夾緊機(jī)構(gòu)顯然操作時(shí)間長、效率低，并且對(duì)工件有損傷。因此，有必要新設(shè)計(jì)一種綜合檢具解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出了一種能夠快速定位工件，提升安裝效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的旋轉(zhuǎn)式上蓋彈子孔位置度綜合檢具及其使用方法。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：包括檢驗(yàn)臺(tái)，檢驗(yàn)臺(tái)的兩端設(shè)置有用于支承工件的支承板，兩端的支承板處于同一水平面上，一端的支承板上設(shè)置有圓柱銷，另一端的支承板上設(shè)置有菱形銷，圓柱銷和菱形銷穿過支承板與檢驗(yàn)臺(tái)固定連接，所述圓柱銷和菱形銷沿豎直向設(shè)置，且位置與工件上的工藝孔對(duì)應(yīng)，所述檢驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置有底座，底座上鉸接有量棒支座，量棒支座上設(shè)置有若干個(gè)量棒，檢驗(yàn)時(shí)通過旋轉(zhuǎn)量棒支座能夠使量棒位于工件的彈子孔的正上端。

所述量棒支座通過鉸鏈軸與底座鉸接，量棒垂直于量棒支座，量棒支座的轉(zhuǎn)角為90°，檢驗(yàn)時(shí)量棒支座平行于水平面。

所述量棒支座上開設(shè)有若干個(gè)通孔，所述量棒設(shè)置在所述通孔內(nèi)。

所述通孔的側(cè)壁上設(shè)置有用于固定量棒的螺栓。

所述量棒的上端設(shè)置有量棒手柄。

所述檢驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置有用于壓緊工件的快速卡鉗。

所述快速卡鉗包括鉗體，鉗體上鉸接有手柄，手柄連接有壓頭。

所述壓頭采用尼龍壓頭。

所述快速卡鉗通過卡鉗支座固定在檢驗(yàn)臺(tái)上。

一種旋轉(zhuǎn)式上蓋彈子孔位置度綜合檢具的使用方法，包括以下步驟：

1)將量棒支座繞鉸鏈軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)騰開放置工件的空間；

2)利用圓柱銷、支承板和菱形銷將工件按一面兩銷定位方式進(jìn)行定位后壓緊工件；

3)將量棒支座繞鉸鏈軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使量棒正對(duì)工件的彈子孔；

4)依次將量棒插入對(duì)應(yīng)的彈子孔，對(duì)彈子孔進(jìn)行檢驗(yàn)；

5)檢驗(yàn)完畢后，將量棒支座繞鉸鏈軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，騰開取出工件的空間，卸下工件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在對(duì)工件的彈子孔位置度進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，利用支承板支承工件，并將圓柱銷和菱形銷插入工件上對(duì)應(yīng)的工藝孔，采用一面兩銷定位方式對(duì)工件進(jìn)行精確的定位，檢驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置有底座，底座上鉸接量棒支座，在需要放置工件時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)量棒支座騰開放置工件的空間，在檢驗(yàn)彈子孔時(shí)通過旋轉(zhuǎn)量棒支座使量棒位于工件的彈子孔的正上端，操作量棒對(duì)彈子孔的位置度進(jìn)行檢驗(yàn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的快速定位，提升了安裝效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步，量棒支座上開設(shè)有若干個(gè)通孔，量棒設(shè)置在通孔內(nèi)，通孔的側(cè)壁上設(shè)置有用于固定量棒的螺栓，螺栓限制了量棒的軸向運(yùn)動(dòng)，在檢驗(yàn)時(shí)松動(dòng)螺栓使量棒插入對(duì)應(yīng)的彈子孔，進(jìn)行位置度檢驗(yàn)。

進(jìn)一步，檢驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置有快速卡鉗，利用快速卡鉗壓緊工件不會(huì)產(chǎn)生很大的壓緊力，另外壓頭采用尼龍壓頭，提升了壓緊效率，并防止了壓緊力對(duì)工件表面造成損傷。

本發(fā)明的使用方法，操作簡單，定位快速精準(zhǔn)，提升了安裝效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有檢具的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2a為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2b為本發(fā)明的側(cè)視圖；其中，1.圓柱銷、2.支承板、3.菱形銷、4.量棒手柄、5.量棒、6.量棒支座、7.鉸鏈軸、8.底座、9.快速卡鉗、10.卡鉗支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明。

參見圖2a和圖2b，本發(fā)明包括檢驗(yàn)臺(tái)，檢驗(yàn)臺(tái)的兩端設(shè)置有用于支承工件的支承板2，兩端的支承板2處于同一水平面上，一端的支承板上設(shè)置有圓柱銷1，另一端的支承板上設(shè)置有菱形銷3，圓柱銷1和菱形銷3穿過支承板與檢驗(yàn)臺(tái)固定連接，所述圓柱銷1和菱形銷3沿豎直向設(shè)置，且位置與工件上的工藝孔對(duì)應(yīng)，所述檢驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置有底座8，底座8上鉸接有量棒支座6，量棒支座6上設(shè)置有若干個(gè)量棒5，檢驗(yàn)時(shí)通過旋轉(zhuǎn)量棒支座6能夠使量棒5位于工件的彈子孔的正上端。

量棒支座6通過鉸鏈軸7與底座8鉸接，量棒5垂直于量棒支座6，量棒支座6的轉(zhuǎn)角為90°，檢驗(yàn)時(shí)量棒支座6平行于水平面，量棒支座6上開設(shè)有若干個(gè)通孔，量棒5設(shè)置在通孔內(nèi)。通孔的側(cè)壁上設(shè)置有用于固定量棒5的螺栓。量棒5的上端設(shè)置有量棒手柄4。檢驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置有用于壓緊工件的快速卡鉗9，快速卡鉗9包括鉗體，鉗體上鉸接有手柄，手柄連接有壓頭，壓頭采用尼龍壓頭?？焖倏ㄣQ9通過卡鉗支座10固定在檢驗(yàn)臺(tái)上。

本發(fā)明的使用過程：

1、將量棒支座6繞鉸鏈軸7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，騰開放置工件的空間；

2、利用圓柱銷1、支承板2、菱形銷3將工件按一面兩銷定位方式進(jìn)行定位后，使用快速卡鉗9壓緊工件；

3、將量棒支座6繞鉸鏈軸7逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，量棒5正對(duì)上蓋工件的彈子孔；

4、依次松開控制量棒5軸向運(yùn)動(dòng)的螺釘，將量棒5插入相應(yīng)的彈子孔，對(duì)彈子孔進(jìn)行檢驗(yàn)；

5、檢驗(yàn)完畢后，將量棒支座6繞鉸鏈軸7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，騰開取出工件的空間，卸下工件。

本發(fā)明將傳統(tǒng)壓緊機(jī)構(gòu)采用快速壓緊機(jī)構(gòu)代替，提升壓緊效率，壓頭材料選為尼龍，防止壓緊力對(duì)工件表面造成損傷；將量棒支座與底座相對(duì)位置固定的結(jié)構(gòu)代替為量棒支座可繞底座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，從而提高檢具安裝工件的可操作性，提升安裝效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明減輕了安裝工件時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于操作，已應(yīng)用于12js160t-1702015-y彈子孔位置度的檢驗(yàn)，并取得了良好的效果。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式上蓋彈子孔位置度綜合檢具及其使用方法，目的在于，快速定位工件，提升安裝效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所采用的技術(shù)方案為：包括檢驗(yàn)臺(tái)，檢驗(yàn)臺(tái)的兩端設(shè)置有用于支承工件的支承板，兩端的支承板處于同一水平面上，一端的支承板上設(shè)置有圓柱銷，另一端的支承板上設(shè)置有菱形銷，圓柱銷和菱形銷穿過支承板與檢驗(yàn)臺(tái)固定連接，所述圓柱銷和菱形銷沿豎直向設(shè)置，且位置與工件上的工藝孔對(duì)應(yīng)，所述檢驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置有底座，底座上鉸接有量棒支座，量棒支座上設(shè)置有若干個(gè)量棒，檢驗(yàn)時(shí)通過旋轉(zhuǎn)量棒支座能夠使量棒位于工件的彈子孔的正上端。

技術(shù)研發(fā)人員：趙亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.11.07