本發(fā)明涉及一種汽車零部件的檢測裝置，尤其是涉及一種多連桿的檢測裝置。

背景技術(shù)：

車身精度裝配控制是提升整車制造水平的關(guān)鍵因素，焊裝總成零件焊裝裝配一般是由多個板焊接而成，零件轉(zhuǎn)配前不具備對來件質(zhì)量檢測的功能，因此不能很好的保證焊接裝配的尺寸精度，因此在生產(chǎn)過程中需要通過檢具上的檢測銷進(jìn)行檢測零件總成的精度，檢測的主要要素為零部件的外形、孔位等特征的位置。

如圖1所示：為多連桿的結(jié)構(gòu)示意圖，多連桿為左右對稱結(jié)構(gòu)，包括上連桿11、設(shè)置在上連桿11左右兩端下方的左連桿12、右連桿13，以及連接了左連桿12與有連桿的下連桿14。上連桿11為管狀結(jié)構(gòu)且兩端成腰形結(jié)構(gòu)并垂直設(shè)置有圓管件15，左連桿12與右連桿13對稱設(shè)置，左連桿12的上端設(shè)置有橫截面為u形結(jié)構(gòu)的上連接件16、下連接件。上連接件16、下連接件上均設(shè)置有貫穿兩側(cè)面的通孔。左連接桿的下端也成腰形結(jié)構(gòu)并垂直設(shè)置有圓管件15。下連桿14為板體件彎折成倒置的u形結(jié)構(gòu)，并連接了左連桿12與右連桿13，下連桿14的兩側(cè)面分布有有圓孔。

在該產(chǎn)品生產(chǎn)成形后，要對其進(jìn)行各方面的檢測。比如多連桿上多個通孔的位置是否精準(zhǔn)，通孔的口徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)；比如多連桿部分結(jié)構(gòu)的位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，相對位置是否準(zhǔn)確；比如多連桿部分結(jié)構(gòu)的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，間距是否符合標(biāo)準(zhǔn)；等等。多連桿的結(jié)構(gòu)相對于普通的汽車零部件而言，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所需要檢測的部件也很多。若是通過現(xiàn)有的檢測工具，對多連桿進(jìn)行固定與檢測。且不論現(xiàn)有的固定工裝是否符合多連桿的結(jié)構(gòu)設(shè)置，固定多連桿需要大量的固定工裝去固定多連桿。并且匹配大量的檢測工裝。

因此，現(xiàn)針對上述多連桿，設(shè)計(jì)了一種多連桿的檢測裝置，實(shí)現(xiàn)多連桿的固定安裝、定位，以及全方位多數(shù)據(jù)的檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多連桿的檢測裝置，針對多連桿結(jié)構(gòu)設(shè)置的一種檢測裝置，能夠檢測其位置度、尺寸、孔徑、間距等，實(shí)現(xiàn)全方位一體化的檢測。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種多連桿的檢測裝置，包括左右對稱設(shè)置在底板上的限位部件、多個定位檢測組件與多個間距檢測組件，所述的多個定位檢測組件分別設(shè)置在上連桿的兩端、左連桿的下端、右連桿的下端用于固定夾緊多連桿，所述的定位檢測組件上設(shè)置有供通止規(guī)穿過去檢測圓管件的通孔，多個間距檢測組件分別設(shè)置在上連接件、下連接件、下連桿處檢測其間距，所述的限位部件包括多個結(jié)構(gòu)各不相同的定位檢測銷設(shè)置在多連桿的周邊檢測其位置度。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的定位檢測組件包括下壓組件與上頂組件，所述的下壓組件包括底座與下壓件，下壓件的一端與底座旋轉(zhuǎn)連接，下壓件的另一端為壓塊，所述的通孔設(shè)置在壓塊上。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的下壓件旋轉(zhuǎn)后可呈水平設(shè)置并通過插銷固定，所述的底座的一側(cè)面設(shè)置有傾斜的擋板，所述的下壓件反向旋轉(zhuǎn)后擱置在擋板上。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的上頂組件包括基座與基座活動連接的起翹板，所述的起翹板的一端設(shè)置有下壓手柄與呈壓縮狀態(tài)的第一彈簧，起翹板的另一端設(shè)置有壓緊件，所述的壓緊件與壓塊位于同一垂線上。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：位于上連桿兩端的壓塊底部設(shè)置有貫穿左右側(cè)面的安裝槽，所述的壓塊的下方通過安裝槽安裝有檢測塊，所述的安裝槽的橫截面為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述的檢測塊上方對應(yīng)設(shè)置有卡柄，卡柄可以從安裝槽的側(cè)面卡入安裝槽內(nèi)，所述的通孔同樣貫穿檢測塊。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的間距檢測組件包括基準(zhǔn)塊，所述的基準(zhǔn)塊內(nèi)安裝有左右兩個對中塊，兩個對中塊之間有調(diào)整螺桿穿過，所述的調(diào)整螺桿與對中塊位于同一水平面上且相互垂直，所述的調(diào)整螺桿的中部為錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置且與對中塊接觸連接，所述的對中塊的一側(cè)面與調(diào)整螺桿相適應(yīng)為斜面，所述的調(diào)整螺桿與基準(zhǔn)塊螺紋連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿使得調(diào)整螺桿同時進(jìn)行軸向運(yùn)動，并推動對中塊向兩側(cè)或向中間移動。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的兩個對中塊之間通過第二彈簧連接，所述的第二彈簧呈拉伸狀態(tài)。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的底板上設(shè)置有縱向?qū)к壱约鞍惭b在縱向?qū)к壣系臋M向?qū)к?，所述的基?zhǔn)塊安裝在橫向?qū)к壣喜⒖稍谕饬ψ饔孟略谒矫嫔弦苿印?/p>

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：位于上連接件與下連接件處的基準(zhǔn)塊的兩側(cè)面還設(shè)置有通止柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于首先是針對多連桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢測裝置，針對多連桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了限位部件、多個定位檢測組件與多個間距檢測組件。多個定位檢測組件分別設(shè)置在上連桿的兩端、左連桿的下端、右連桿的下端用于固定夾緊多連桿。同時定位檢測組件上設(shè)置有供通止規(guī)穿過去檢測圓管件的通孔，上連桿的兩端、左連桿的下端、右連桿的下端是設(shè)置有圓管件，設(shè)置通孔便于同步對圓管件的檢測。多個間距檢測組件分別設(shè)置在上連接件、下連接件、下連桿處檢測其間距，上連接件、下連接件、下連桿的橫截面為類u型結(jié)構(gòu)，需要檢測該部分結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。限位部件包括多個結(jié)構(gòu)各不相同的定位檢測銷設(shè)置在多連桿的周邊檢測其位置度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)全方位一體化的檢測。

附圖說明

圖1為多連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明檢測時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為定位檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為間距檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為基準(zhǔn)塊內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖5所示：一種多連桿的檢測裝置，包括左右對稱設(shè)置在底板1上的限位部件2、多個定位檢測組件3與多個間距檢測組件4，多個定位檢測組件3分別設(shè)置在上連桿11的兩端、左連桿12的下端、右連桿13的下端用于固定夾緊多連桿，定位檢測組件3上設(shè)置有供通止規(guī)穿過去檢測圓管件15的通孔5，多個間距檢測組件4分別設(shè)置在上連接件16、下連接件、下連桿14處檢測其間距，限位部件2包括多個結(jié)構(gòu)各不相同的定位檢測銷設(shè)置在多連桿的周邊檢測其位置度。

定位檢測組件3包括下壓組件與上頂組件，下壓組件包括底座21與下壓件22，下壓件22的一端與底座21旋轉(zhuǎn)連接，下壓件22的另一端為壓塊23，通孔5設(shè)置在壓塊23上。設(shè)置下壓組件、上頂組件，從上下兩個方向固定多連桿。

下壓件22旋轉(zhuǎn)后可呈水平設(shè)置并通過插銷31固定，底座21的一側(cè)面設(shè)置有傾斜的擋板32，下壓件22反向旋轉(zhuǎn)后擱置在擋板32上。設(shè)置擋板32擱置下壓件22，下壓件22在非工作狀態(tài)下擱置在擋板32上。

上頂組件包括基座41與基座41活動連接的起翹板42，起翹板42的一端設(shè)置有下壓手柄43與呈壓縮狀態(tài)的第一彈簧，起翹板42的另一端設(shè)置有壓緊件44，壓緊件44與壓塊23位于同一垂線上。采用起翹板42來改變施力方向，便于檢測人員的操作。

位于上連桿11兩端的壓塊23底部設(shè)置有貫穿左右側(cè)面的安裝槽51，壓塊23的下方通過安裝槽51安裝有檢測塊52，安裝槽51的橫截面為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，檢測塊52上方對應(yīng)設(shè)置有卡柄，卡柄可以從安裝槽51的側(cè)面卡入安裝槽51內(nèi)，通孔5同樣貫穿檢測塊52。檢測塊52的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對多連桿結(jié)構(gòu)檢測與定位，簡單方便的實(shí)現(xiàn)兩種功能。

間距檢測組件4包括基準(zhǔn)塊61，基準(zhǔn)塊61內(nèi)安裝有左右兩個對中塊62，兩個對中塊62之間有調(diào)整螺桿63穿過，調(diào)整螺桿63與對中塊62位于同一水平面上且相互垂直，調(diào)整螺桿63的中部為錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置且與對中塊62接觸連接，對中塊62的一側(cè)面與調(diào)整螺桿63相適應(yīng)為斜面，調(diào)整螺桿63與基準(zhǔn)塊61螺紋連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿63使得調(diào)整螺桿63同時進(jìn)行軸向運(yùn)動，并推動對中塊62向兩側(cè)或向中間移動。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿63，推動對中塊62向兩側(cè)移動，使得對中塊62抵到工件的兩側(cè)壁，從而實(shí)現(xiàn)對工件兩側(cè)壁之間的距離檢測。

兩個對中塊62之間通過第二彈簧71連接，第二彈簧71呈拉伸狀態(tài)。第二彈簧71的設(shè)置，使得兩個對中塊62始終與調(diào)整螺桿63接觸連接。

底板1上設(shè)置有縱向?qū)к?1以及安裝在縱向?qū)к?1上的橫向?qū)к?2，基準(zhǔn)塊61安裝在橫向?qū)к?2上并可在外力作用下在水平面上移動。為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)塊61對工件的檢測，需要基準(zhǔn)塊61移動到工件兩側(cè)壁之間，因此設(shè)置縱向?qū)к?1、橫向?qū)к?2。

位于上連接件16與下連接件處的基準(zhǔn)塊61的兩側(cè)面還設(shè)置有通止柱91。而基準(zhǔn)塊61的兩側(cè)面的通止柱91，是針對兩側(cè)壁上設(shè)置的通孔5設(shè)置的，能夠同步檢測通孔5的口徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。