本實(shí)用新型涉及金屬包裝容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置。

背景技術(shù)：

金屬包裝是食品和飲料的常見包裝形式，金屬包裝具有機(jī)械性能好，自動(dòng)化生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

其中，金屬罐是最常見的包裝器具，金屬罐主要有鍍錫鐵罐(也稱為馬口鐵)、鍍鉻鐵罐和覆膜鐵罐，即，鐵罐的外壁有涂膜防護(hù)。在金屬罐制造過程中的縮頸、滾筋、沖拔、傳送過程中，可能造成金屬罐外壁的涂膜損傷缺陷。在下游企業(yè)實(shí)罐生產(chǎn)的殺菌等工藝過程中，容易造成金屬罐外壁腐蝕，影響金屬包裝產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。

因此，如何快速檢測金屬罐外壁涂膜的缺陷狀況成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，以快速檢測金屬罐外壁的缺陷情況，提高金屬包裝產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。

本實(shí)用新型提供的一種金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，包括用于容置待檢測金屬罐的裝液槽和可拆卸地蓋設(shè)在所述裝液槽的頂部開口上的蓋子；

所述裝液槽內(nèi)盛裝有測試溶液，所述測試溶液的液位與所述待檢測金屬罐的罐身高度匹配；所述待檢測金屬罐通過第一導(dǎo)線與外部電源正極端連接，所述裝液槽內(nèi)設(shè)有對電極，所述對電極的一端通過第二導(dǎo)線與外部電源負(fù)極端連接，所述對電極的另一端伸入至所述測試溶液中。

如上所述的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，還包括連接在所述蓋子下表面的固定件，所述固定件伸入至所述待檢測金屬罐內(nèi)部，用于將所述待檢測金屬罐壓設(shè)在所述裝液槽內(nèi)。

如上所述的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，所述固定件為與所述待檢測金屬罐的底面平行的固定板，所述固定板通過連接件與所述蓋子連接，所述固定板與所述連接件為可拆卸式連接。

如上所述的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，所述裝液槽的底面設(shè)有用于限制所述待檢測金屬罐的放置位置的限位件。

如上所述的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，所述限位件包括至少三個(gè)間隔設(shè)置的限位塊，至少三個(gè)所述限位塊圍成放置所述待檢測金屬罐的放置區(qū)，至少三個(gè)所述限位塊分別抵頂住所述待檢測金屬罐的外側(cè)壁底部。

如上所述的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，所述蓋子上設(shè)有供所述第一導(dǎo)線穿過的第一通孔和供所述第二導(dǎo)線穿過的第二通孔。

如上所述的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，所述對電極為鋼棒。

如上所述的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，所述對電極為銅柱。

如上所述的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，所述裝液槽為透明有機(jī)玻璃槽，所述蓋子為透明有機(jī)玻璃蓋。

如上所述的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，所述裝液槽為圓柱狀、長方體狀或正方體狀。

本實(shí)用新型的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，通過設(shè)置用于容置待檢測金屬罐的裝液槽，待檢測金屬罐的外壁浸在裝液槽中的測試溶液中，通過第一導(dǎo)線將金屬罐與外部電源正極端連接，在裝液槽中設(shè)置對電極，將對電極的一端與外部電源負(fù)極端連接，對電極的另一端伸入至測試溶液中，當(dāng)接通電源后，待檢測金屬罐與對電極之間構(gòu)成回路，若金屬罐外壁某處的涂膜有損傷，該處會(huì)發(fā)生腐蝕，而與測試溶液產(chǎn)生顯色現(xiàn)象，從而能夠快速檢測到金屬罐外壁涂膜的缺陷情況，檢測非常方便，為金屬包裝產(chǎn)品的良好質(zhì)量和外觀提供保障。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置中裝液槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置中待檢測金屬罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置中蓋子及固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、裝液槽； 2、待檢測金屬罐；

3、蓋子； 4、對電極；

51、第一導(dǎo)線； 52、第二導(dǎo)線；

31、第一通孔； 32、第二通孔；

6、限位塊； 7、固定件；

8、連接件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置中裝液槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置中待檢測金屬罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置中蓋子及固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供一種金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，包括用于容置待檢測金屬罐2的裝液槽1和可拆卸地蓋設(shè)在裝液槽1的頂部開口上的蓋子3。其中，蓋子3可以和裝液槽1通過螺紋連接，也可以在蓋子3上設(shè)置卡扣，在裝液槽1的側(cè)壁上設(shè)置與該卡扣匹配卡合的卡槽，使得蓋子3與裝液槽1卡接，對于蓋子3和裝液槽1之間的具體連接方式本實(shí)用新型并不以此為限。

裝液槽1內(nèi)盛裝有測試溶液(圖中未示出)，測試溶液的液位與待檢測金屬罐2的罐身高度匹配。也就是說，為了能夠?qū)Υ龣z測金屬罐2的整個(gè)外壁進(jìn)行缺陷檢測，待檢測金屬罐2的整個(gè)外壁浸沒在測試溶液中。待檢測金屬罐2通過第一導(dǎo)線51與外部電源正極端(圖中未示出)連接。裝液槽1內(nèi)設(shè)有對電極4，對電極4的一端通過第二導(dǎo)線52與外部電源負(fù)極端(圖中未示出)連接，對電極4的另一端伸入至測試溶液中。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，測試溶液的成分包括：無機(jī)鹽和顯色劑。其中，無機(jī)鹽具體可以是氯化鈉，使溶液能夠?qū)щ?，顯色劑具體可以是硫氰酸銨。操作時(shí)，將待檢測金屬罐2放入裝液槽1內(nèi)，往裝液槽1內(nèi)倒入測試溶液，使待檢測金屬罐2的外壁浸沒在測試溶液中，然后將第一導(dǎo)線51的一端連接在待檢測金屬罐2上，第一導(dǎo)線51的另一端連接至外部電源的正極端，將對電極4的一端浸入測試溶液中，對電極4的另一端與第二導(dǎo)線52的一端連接，第二導(dǎo)線52的另一端連接至外部電源的負(fù)極端。然后設(shè)定電壓即可進(jìn)行檢測，待檢測金屬罐2與對電極4之間形成回路，若金屬罐的外壁某處的涂膜存在破損，該處會(huì)發(fā)生腐蝕反應(yīng)，產(chǎn)生的鐵離子會(huì)與測試溶液發(fā)生反應(yīng)而出現(xiàn)顯色現(xiàn)象，涂膜完好的位置因?yàn)橛心哟嬖?，不?huì)發(fā)生腐蝕反應(yīng)和顯色現(xiàn)象，從而可快速地檢測到金屬罐外壁涂膜的缺陷狀況。

在本實(shí)施例中，裝液槽1和待檢測金屬罐2均為圓柱狀，裝液槽1的內(nèi)徑大于待檢測金屬罐2的外徑，以將待檢測金屬罐2容納在其中。當(dāng)然，裝液槽1和待檢測金屬罐2也可以為長方體狀、正方體狀等，本實(shí)用新型并不以此為限。此外，為了能夠方便操作人員實(shí)時(shí)觀察到金屬罐外壁涂膜的缺陷情況，具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，裝液槽1和蓋子3可均由透明有機(jī)玻璃制成。當(dāng)然，裝液槽1和蓋子3也可以為非透明材料，在反應(yīng)一段時(shí)間后，將金屬罐從裝液槽1中取出，觀察金屬罐外壁上是否存在電化學(xué)反應(yīng)得到的附著物以及附著物的位置，便可得知金屬罐外壁涂膜的缺陷情況。

本實(shí)施例的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，可適用于但不限于對馬口鐵、鍍鉻鐵和覆膜鐵的金屬罐的檢測。

本實(shí)施例提供的金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置，通過設(shè)置用于容置待檢測金屬罐的裝液槽，待檢測金屬罐的外壁浸在裝液槽中的測試溶液中，通過第一導(dǎo)線將金屬罐與外部電源正極端連接，在裝液槽中設(shè)置對電極，將對電極的一端與外部電源負(fù)極端連接，對電極的另一端伸入至測試溶液中，當(dāng)接通電源后，待檢測金屬罐與對電極之間構(gòu)成回路，若金屬罐外壁某處的涂膜有損傷，該處會(huì)發(fā)生腐蝕反應(yīng)，而與測試溶液產(chǎn)生顯色現(xiàn)象，從而能夠快速檢測到金屬罐外壁涂膜的缺陷情況，檢測非常方便，為金屬包裝產(chǎn)品的良好質(zhì)量和外觀提供保障。

本實(shí)施例中的對電極4選用鋼棒，具體為不銹鋼棒，當(dāng)然，也可以為銅柱，但本實(shí)用新型并不以此為限，對電極4還可以選用其他性能穩(wěn)定的導(dǎo)電材料。此外，蓋子3上還設(shè)有第一通孔31和第二通孔32，第一導(dǎo)線51穿過第一通孔31與待檢測金屬罐2連接，第二導(dǎo)線52穿過第二通孔32與對電極4的頂端連接，從而使導(dǎo)線的走線更加整齊。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了防止待檢測金屬罐2在測試溶液中傾斜浮起和不穩(wěn)定，通過在蓋子3的下表面設(shè)置固定件7，固定件7伸入至待檢測金屬罐2的內(nèi)部，用于將待檢測金屬罐2壓設(shè)在裝液槽1內(nèi)，從而防止金屬罐在測試溶液中傾斜浮起，以實(shí)現(xiàn)檢測過程中金屬罐的穩(wěn)定性。具體地，固定件7可以為桿狀結(jié)構(gòu)，其一端連接在蓋子3的下表面，另一端伸入至待檢測金屬罐2的內(nèi)部，且壓設(shè)在待檢測金屬罐2的底面上。

參照圖4所示，在本實(shí)施例中，固定件7為與待檢測金屬罐2的底面平行的固定板，固定板通過連接件8與蓋子3連接。連接件8的一端連接在蓋子3的下表面，連接件8的另一端連接在固定板的上表面。當(dāng)將蓋子3蓋設(shè)在裝液槽1的頂部開口上時(shí)，固定板此時(shí)位于待檢測金屬罐2的內(nèi)部，且正好壓設(shè)在待檢測金屬罐2的底面上。由于不同的待檢測金屬罐2的內(nèi)徑大小以及內(nèi)壁形狀可能不同，為了提高該裝液槽1的通用性，較為優(yōu)選的，將固定板與連接件8設(shè)置為可拆卸式連接，從而使得在檢測不同尺寸的金屬罐時(shí)，可根據(jù)金屬罐的具體尺寸在連接件8的底端連接相應(yīng)尺寸的固定板，從而使該金屬罐外壁涂膜缺陷檢測裝置可以適用于不同尺寸的待檢測金屬罐，提高該檢測裝置的通用性。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，可在連接件8的端部設(shè)置螺紋，在固定板上設(shè)置與該螺紋匹配螺接的螺孔，通過螺紋和螺孔實(shí)現(xiàn)連接件8與固定板的可拆卸式連接。連接件8可以由塑料制成，也可以由金屬制成，只要能夠?qū)崿F(xiàn)蓋子3與固定板的可靠連接即可。此外，連接件8與蓋子3可以固定連接，也可以通過可拆卸的方式連接。

進(jìn)一步地，裝液槽1的底面上還設(shè)有用于限制待檢測金屬罐2的放置位置的限位件。在本實(shí)施例中，限位件包括至少三個(gè)間隔設(shè)置的限位塊6，至少三個(gè)限位塊6圍成放置待檢測金屬罐2的放置區(qū)，至少三個(gè)限位塊6分別抵頂住待檢測金屬罐2的外側(cè)壁底部。限位塊6的具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)定。在其他實(shí)施例中，還可以將限位件設(shè)置為環(huán)形，環(huán)形的內(nèi)徑與待檢測金屬罐2的外徑匹配。

將待測試金屬罐2放入裝液槽1內(nèi)，裝液槽1底部的限位件剛好固定待檢測金屬罐2的罐底，向裝液槽1內(nèi)倒入測試溶液，使待檢測金屬罐2的外壁浸沒在測試溶液中，在裝液槽1上部加上蓋子3，蓋子3下部的固定件7伸入待檢測金屬罐2內(nèi)起固定作用，防止金屬罐在浸沒溶液中不穩(wěn)定。對電極一端浸沒入裝液槽1內(nèi)的測試溶液中，一端與第二導(dǎo)線52相連。將連接金屬罐的第一導(dǎo)線51和連接對電極4的第二導(dǎo)線52分別與外部直流電源的正極和負(fù)極相連接，設(shè)定電壓即可進(jìn)行測試。

在實(shí)際檢測時(shí)，可同時(shí)設(shè)置多個(gè)裝液槽1，每個(gè)裝液槽1中放置一個(gè)待檢測金屬罐2，各裝液槽1對應(yīng)的導(dǎo)線分別與外部電源連接，即，多個(gè)裝液槽1之間相互并聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對多個(gè)金屬罐的檢測，檢測快速且方便。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。