本實(shí)用新型涉及一種對(duì)超高壓鑄件殼體進(jìn)行氦氣檢驗(yàn)的檢驗(yàn)設(shè)備。適用于金屬鑄件殼體的內(nèi)腔氦氣壓力的檢驗(yàn)。屬于氣體密封檢測技術(shù)。

背景技術(shù)：

由于世界電力行業(yè)的迅猛發(fā)展，采用超高壓電力輸送的的世界工廠越來越多。大量超高壓鑄件產(chǎn)品極其需要科學(xué)有效的檢測手段。鑄件殼體本身由于鑄造時(shí)會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，所以在對(duì)這種超高壓殼體進(jìn)行氦氣檢驗(yàn)是必須需要的。而目前很多氦氣檢驗(yàn)的設(shè)備價(jià)格昂貴，操作繁瑣，對(duì)人員的要求非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種超精密又簡單的氦氣檢驗(yàn)方法。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種對(duì)超高壓鑄件殼體進(jìn)行氦氣檢驗(yàn)的檢驗(yàn)設(shè)備，包括工裝板(1)，吊裝孔(2)，密封槽(3)，壓板孔(4)，壓力表孔(5)。

進(jìn)一步的，工裝板(1)厚度>50毫米，以便更好的承受氦氣檢測的壓力。

進(jìn)一步的，所述的吊裝孔(2)設(shè)于工裝板(1)的四個(gè)角上，且使用M16的螺紋用于吊起殼體。

進(jìn)一步的，所述的工裝板(1)上設(shè)有密封槽(3)；所述的密封槽(3)根據(jù)殼體的特征加工出來用于安放密封圈。

進(jìn)一步的，壓板孔(4)均布在密封槽(3)的周邊，加工成M12的螺紋，間隔45毫米，更好的鎖緊殼體。

進(jìn)一步的，所述的壓力表孔(5)位于工裝板(1)的中心，壓力表孔(5)用于安裝測試內(nèi)部氦氣的壓力值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種對(duì)超高壓鑄件殼體進(jìn)行氦氣檢驗(yàn)的檢驗(yàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記說明：工裝板(1)，吊裝孔(2)，密封槽(3)，壓力孔(4)，壓力表孔(5)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型一種對(duì)超高壓鑄件殼體進(jìn)行氦氣檢驗(yàn)的檢驗(yàn)設(shè)備主要包括工裝板(1)，吊裝孔(2)，密封槽(3)，壓力孔(4)，壓力表孔(5)。工裝板(1)厚度>50毫米，以便更好的承受氦氣檢測的壓力。吊裝孔(2)設(shè)于工裝板(1)的四個(gè)角上，且使用M16的螺紋用于吊起殼體。工裝板(1)上設(shè)有密封槽(3)；密封槽(3)根據(jù)殼體的特征加工出來用于安放密封圈。壓板孔(4)均布在密封槽(3)的周邊，加工成M12的螺紋，間隔45毫米，更好的鎖緊殼體。壓力表孔(5)位于工裝板(1)的中心，壓力表孔(5)用于安裝測試內(nèi)部氦氣的壓力值。根據(jù)超高壓鑄件殼體的尺寸確定工裝板(1)的尺寸，例如長400毫米，寬300毫米，高為300毫米的超高壓鑄件殼體，制作出對(duì)應(yīng)的工裝板(1)尺寸。在工裝板(1)中心加工連接壓力表的進(jìn)氣。按照超高壓鑄件殼體的要求加工寬為25毫米，深為3毫米的密封槽(3)，并安放好密封槽(3)。在密封圈(3)四周每隔45毫米對(duì)應(yīng)的M12的螺紋孔，鎖上壓板壓緊。用吊繩對(duì)應(yīng)M16的吊裝孔(2)，吊起產(chǎn)品放入大水箱內(nèi)，并對(duì)進(jìn)氣口充入氦氣，當(dāng)壓力表達(dá)到2.0x10(-7)方的時(shí)候，觀察壓力表變化。按照此方法，一般情況下20分鐘之內(nèi)壓力表指針不變動(dòng)，則超高壓鑄件殼體的氦氣檢測就達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。如果壓力表有較大的變化，則檢測我們的密封圈是否起到密封效果，壓板是否鎖緊。如果都是好的，那這件超高壓鑄件殼體氦氣檢測就不合格。