本實(shí)用新型涉及一種鋁合金密封環(huán)鑄件，特別涉及到一種高強(qiáng)度A357鋁合金密封環(huán)鑄件。

背景技術(shù)：

A357合金具有優(yōu)良的鑄造性能，較高的比強(qiáng)度與韌性，良好的抗疲勞性能和耐腐蝕性能，被廣泛用于航空、航天和軍事等工業(yè)。我國多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的A357合金鑄件的力學(xué)性能較國外有很大的差異，不能滿足一些航空、航天產(chǎn)品的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了滿足國內(nèi)高品質(zhì)鋁合金密封環(huán)的需要而提供一種重量輕，強(qiáng)度高,密封性能好的優(yōu)質(zhì)A357鋁合金密封環(huán)鑄件。

本實(shí)用新型目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型公開了一種鋁合金密封環(huán)鑄件，包括采用A357鋁合金材料熔煉、砂型重力鑄造和熱處理而成的鋁合金密封環(huán)本體，所述鋁合金密封環(huán)本體包括整體為圓柱狀的鑄件體，所述鑄件體的外徑為361mm，長度為38mm，在所述鑄件體上且沿其軸線方向開設(shè)有中心孔，所述中心孔與鑄件體同軸，所述中心孔內(nèi)徑為239mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用采用A357鋁合金材料鑄造而成的鋁合金密封環(huán)本體，具有重量輕，強(qiáng)度高，密封性能好的特點(diǎn)，添加微量元素鈧、鋁鈦硼中間合金細(xì)化劑以及鍶變質(zhì)劑，優(yōu)化熱處理工藝，進(jìn)一步提高了鑄件的力學(xué)性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鋁合金密封環(huán)鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1，圖中給出的一種鋁合金密封環(huán)鑄件，包括采用A357鋁合金材料熔煉、砂型重力鑄造和熱處理而成的鋁合金密封環(huán)本體100。

密封環(huán)本體100包括整體為圓柱狀的鑄件體110，在鑄件體110上且沿其軸線方向開設(shè)有中心孔111，中心孔111與鑄件體110同軸。

鑄件體110的外徑為361mm，長度為38mm，中心孔111內(nèi)徑為239mm。

本實(shí)用新型的具體鑄造方法如下：

0.2％鈧加入A357合金中，能強(qiáng)烈細(xì)化a(鋁)；也能一定程度改善共晶硅相的形態(tài)，但對共晶硅相的變質(zhì)效果遠(yuǎn)小于鍶。鈧、鍶聯(lián)合加入，對A357合金的鑄態(tài)組織細(xì)化變質(zhì)效果顯著，使合金的力學(xué)性能大幅提高。A357合金鋁鈦硼細(xì)化劑的添加量顯著影響其細(xì)化效果，單獨(dú)添加1％的鋁-5鈦-1硼或鋁-3鈦-3硼對A357合金組織具有重量輕，強(qiáng)度高,密封性能好的細(xì)化效果。

A357合金最佳的固溶-單級時效工藝為548℃固溶12h，175℃時效6h；最佳的雙級時效的工藝為120℃預(yù)時效4h，后在175℃時效5h。雙級時效與單級時效工藝相比，合金抗拉強(qiáng)度提高3.33％，延伸率達(dá)到6％。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及同等物界定。