本發(fā)明涉及氣動振動器，在工業(yè)中還公知為氣錘，該氣錘用于對由鋁、鋼以及鐵合金制成的鑄件進(jìn)行除芯。

背景技術(shù)：

出于本說明書的目的，術(shù)語“除芯”一般指的是將砂材料從翻砂鑄件移除。

并且，出于本說明書的目的，術(shù)語“鑄件”指的是通過使金屬在合適的模具中進(jìn)行鑄造所獲得的部件/物體。

專利WO2007006936描述了氣錘或除芯振動器。

振動器或錘包括套殼，該套殼包括用于使壓縮空氣進(jìn)入和排出的孔。在套殼內(nèi)具有機(jī)械組件，該機(jī)械組件包括氣缸，活塞在壓縮空氣的作用下在氣缸內(nèi)滑動。所述活塞與沖擊器相接觸，該沖擊器進(jìn)而撞擊待經(jīng)受除芯的鑄件。

所述錘包括連接凸緣，該連接凸緣允許錘通過諸如凹頭螺釘之類的緊固件被錨固至除芯機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)的錘的所述套殼由鑄鐵制成以確保所需的強(qiáng)度特性。

特別地在高性能除芯錘的領(lǐng)域中，如下錘是不公知的：在錘中，套殼由除了鑄鐵之外的材料制成。

所述套殼被制成為一個單體式鑄件。

鑄鐵的使用顯著地增大了錘的總重量，并且為了制成用于容納機(jī)械組件的中空孔，則需要較多的銑削工作，并且因此需要更多的勞動量。

鑄鐵的使用還由于材料的剛度和所導(dǎo)致的不利的振動阻尼而在應(yīng)力耐受度方面存在某些限制，振動能夠傳播至與錘或振動器相關(guān)聯(lián)的除芯機(jī)。

還公知的是，這些錘被使用在溫度非常高的不利的環(huán)境中。在這種工作狀態(tài)下，操作者必須快速地執(zhí)行其任務(wù)。因此，需要將除芯錘能夠容易地連接至除芯機(jī)并且能夠從除芯機(jī)容易地移除該除芯錘，如在專利EP1995002A2中描述的除芯錘一樣。

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的解決方案證明是難以實現(xiàn)的，因為各個壓縮空氣入口回路和出口回路設(shè)置在不同的區(qū)域中，因而需要更多的工作來將各個空氣回路連接和斷開連接。

而且，錘必須在高溫下操作，并且存在如下風(fēng)險：當(dāng)壓縮空氣進(jìn)氣時產(chǎn)生活塞運動的機(jī)構(gòu)可能被擴(kuò)展，從而導(dǎo)致部件之間的摩擦增大，結(jié)果是錘的效率降低，并且需要周期性的保養(yǎng)。

除芯錘需要在施加的力和活塞振動頻率方面的高性能，以便確保對金屬或合金鑄件進(jìn)行快速且準(zhǔn)確的除芯。

錘的性能主要通過不斷地監(jiān)視排出氣缸的空氣的脈沖頻率而檢查。這種檢查類型是便宜的，但存在許多不確定性。

還存在其他檢查方法，檢查方法能夠監(jiān)視打擊體在氣缸內(nèi)的振動頻率。這種檢查是借助于位于套殼表面的傳感器來實現(xiàn)的。通常，所述傳感器連接至位于錘外部的處理電路。

所述傳感器不被保護(hù)，并且因此，當(dāng)移除錘時，所述傳感器會經(jīng)受例如由沖擊導(dǎo)致的損壞。

在本領(lǐng)域中目前不存在包括防沖擊的一體式傳感器的錘；實際上，由于套殼被制成為一個單件并且套殼的形狀由必須應(yīng)用有這種錘的機(jī)器的制造商強(qiáng)制的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對這種傳感器沒有保護(hù)措施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在通過提供一種具有由特殊鋁合金制成的錘套殼的改進(jìn)的除芯振動器或錘來解決上文提到的技術(shù)問題中的一個或更多個問題，以為了達(dá)到減小錘的總重量同時使錘的機(jī)械性能基本上不變的目的。

本發(fā)明的一個方面涉及具有如在所附權(quán)利要求1中闡述的特征的錘。

附圖說明

根據(jù)錘的至少一個示例性且非限制性的實施方式的下列描述并且根據(jù)附圖，錘的各個特征和優(yōu)點將變得明顯，在附圖中：

圖1A和圖1B示出了根據(jù)本發(fā)明的錘或振動器的不同的視圖；特別地，圖1A示出了具有相關(guān)聯(lián)的測量回路的錘，以及圖1B示出了根據(jù)本發(fā)明的除芯振動器或錘的側(cè)視圖；

圖2A和圖2B示出了圖1的錘或振動器，特別地，圖2A是分解圖，并且圖2B是沿著豎向平面的側(cè)視截面圖；

圖3示出了圖2A和圖2B的錘或振動器的套殼的側(cè)視圖；

圖4A至圖4D示出了圖3的套殼的一些后視圖；特別地，圖4A是沿著平面4A-4A的截面圖，圖4A示出了出口開口與排出管道之間的連接；圖4B是沿著平面4B-4B的截面圖，該圖4B示出了排出管道、用于測量回路的殼體，以及測量管道；圖4C是沿著平面4C-4C的截面圖，該圖4C示出了排出管道、排出室以及用于通信線的通道之間的連結(jié)；圖4D是套殼的后部的視圖，其中，用于各個回路的孔是可見的。

具體實施方式

參照上文列出的附圖，氣錘或除芯振動器2適于對翻砂鑄件進(jìn)行除芯。

錘2包括套殼3，套殼3進(jìn)而包括：內(nèi)室32；用于使壓縮空氣進(jìn)入的入口回路4以及用于使壓縮空氣排出的出口回路5。

所述錘2通過非限制性的示例還包括連接凸緣36，錘2能夠通過連接凸緣36連接至除芯機(jī)。優(yōu)選地，所述連接凸緣36被包括在套殼3中以作為一體件。

套殼的實施方式中的一個示例通過圖3、圖4A至圖4D以示例的方式示出。

錘2還包括運動機(jī)構(gòu)7，該運動機(jī)構(gòu)7用于在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生往復(fù)移動的振動運動。

根據(jù)本發(fā)明的錘2的套殼3由基于鋁的合金制成。

在示例性但非限制性的實施方式中，所述運動機(jī)構(gòu)設(shè)置成使得該運動機(jī)構(gòu)在壓縮空氣的作用下能夠沿著軸線“Z”——該軸線“Z”優(yōu)選地是錘2本身的縱向軸線——在縮回位置與工作位置之間進(jìn)行線性運動。

如例如在圖2A至圖2B中的示例性實施方式中能夠觀察到的，運動機(jī)構(gòu)7設(shè)置在套殼3的內(nèi)室32內(nèi)。

錘或振動器2還包括連接至所述運動機(jī)構(gòu)7的沖擊器或打擊器6，該沖擊器或打擊器6用于與待被除芯的鑄件相接觸。所述沖擊器或打擊器6構(gòu)成錘2的第一端部。

所述運動機(jī)構(gòu)7適于對沖擊器或打擊器6施加振動運動，以用于實現(xiàn)最優(yōu)的除芯效果的目的。

所述運動機(jī)構(gòu)7還適于使所述沖擊器6沿著所述軸線“Z”至少以線性的方式移動。

錘或振動器2還包括：至少一個封閉元件62，使得運動機(jī)構(gòu)7被保持在套殼3的內(nèi)室32內(nèi)；以及至少一個襯套64，所述至少一個襯套64用于保持沖擊器或打擊器6與所述運動機(jī)構(gòu)7之間的連接。

所述封閉元件62優(yōu)選地是板，該板被緊固至套殼3的第一端部。所述封閉元件62包括通孔622。在一種示例性但非限制性的實施方式中，封閉元件62包括多個小孔或噴嘴(未示出)。所述孔適于引導(dǎo)空氣射流朝向沖擊器或打擊器6。來自專用的供給裝置的空氣流過孔并且將沙子和污垢從錘移除，從而防止了錘的早期劣化。所述孔或噴嘴優(yōu)選地圍繞以通孔622為圓心的圓周設(shè)置。而且，所述孔或噴嘴可以定形成使得產(chǎn)生相對于所述軸線“Z”成角度的空氣射流，以用于將空氣朝向氣缸72引導(dǎo)。包括如上文所述的封閉元件的錘2特別地適于應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)除芯機(jī)。

通過非限制性的示例，所述運動機(jī)構(gòu)7包括頭部71、氣缸72以及打擊體73，該頭部71用于適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)空氣流，該打擊體73適于在所述氣缸72的內(nèi)腔722內(nèi)滑動。運動機(jī)構(gòu)包括彈性元件74，比如螺旋彈簧。

所述彈性元件74適于在運動機(jī)構(gòu)7上施加力，使得所述運動機(jī)構(gòu)7根據(jù)壓縮空氣的運動保持在縮回位置與工作位置中的任一者中，如由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知的。所述沖擊器或打擊器6連接至所述氣缸72的第一端部。在所述連接位置處，設(shè)置有至少一個襯套64。所述氣缸72穿過包括在封閉元件62中的孔622。當(dāng)所述氣缸72沿著所述軸線“Z”移動以在縮回位置與工作位置之間切換時，所述氣缸72在所述孔722中滑動。所述孔622的形狀設(shè)置成使得孔622防止了當(dāng)錘2在操作時的氣缸相對于氣缸72的所述軸線“Z”的任何不合需要的傾斜。

位于所述氣缸72的第二端部處的所述頭部71適于將空氣的一部分引導(dǎo)到氣缸72的內(nèi)腔722中，以使得所述打擊體73運動。打擊體73在氣缸72內(nèi)的運動產(chǎn)生了氣缸72的振動運動。如本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，所述振動運動被傳遞至沖擊器或打擊器6。

隨著引導(dǎo)至套殼3的內(nèi)室32中的、用于使運動機(jī)構(gòu)7移動的空氣借助于出口回路5排氣，所述空氣通過包括在所述出口回路5中的出口開口51而從套殼3的內(nèi)室32排出。

已經(jīng)進(jìn)入氣缸72的內(nèi)腔722的空氣通過形成在所述氣缸72中的排氣通孔724從所述內(nèi)腔722排出。

由于運動機(jī)構(gòu)7對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的，所以在文中沒有進(jìn)一步描述運動機(jī)構(gòu)7。

在優(yōu)選的實施方式中，所述襯套64由兩個可組裝的半殼部構(gòu)成，例如在圖2A中所示的。而且，所述襯套由聚酯纖維橡膠材料例如彈性片(adiprene)制成。

在一種示例性但非限制性的實施方式中，錘2自身包括用于測量運動回路7的振動頻率的測量回路8。

對構(gòu)造進(jìn)行更詳細(xì)地描述，所述套殼3被制成為一個單件，該單件優(yōu)選地包括所述連接凸緣36。所述套殼通過使用模鑄或冷鑄工藝而制成。

如上文提到的，在根據(jù)本發(fā)明的錘2中，套殼3由鋁合金制成。

所述鋁合金的比重高于或等于2.60kg/dm³(千克每立方分米)。所述鋁合金的比重還低于或等于2.85kg/dm³。

根據(jù)本發(fā)明的合金的這種獨特的比重范圍遠(yuǎn)低于鑄鐵的特有的比重7kg/dm³的近似值，鑄鐵是在現(xiàn)有技術(shù)中使用的用于制造所述套殼的材料。該合金使得減輕了錘2的總重量的大約三分之二。

所述合金具有至少83％的重量百分比的鋁。

所述合金具有低于98％的重量百分比的鋁。

概括而言，合金的比重包括在介于2.64kg/dm³與2.86kg/dm³之間，優(yōu)選地介于2.65kg/dm³與2.85kg/dm³之間。并且，鋁的重量百分比包括在介于83％與98％之間，優(yōu)選地在91％與96％之間。

優(yōu)選地，合金包括至少一種堿土化學(xué)元素，例如鎂。

另外，合金優(yōu)選地包括半導(dǎo)體化學(xué)元素，例如硅。

在優(yōu)選的實施方式中，在用于制成根據(jù)本發(fā)明的套殼3的鋁合金中，硅被用作半導(dǎo)體材料并且鎂被用作堿土元素。

合金包括鋁、硅和鎂。

在一種可能的實施方式中，合金的重量百分比如下：

·鋁 91.2％-95.8％

·硅 4％-8％

·鎂 0.2％-0.8％。

概括而言，在鋁合金的示例性實施方式中，硅的百分比包括在介于4％與8％之間，并且鎂的百分比包括在介于0.2％與0.8％之間。

用于制成根據(jù)本發(fā)明的套殼3的鋁合金可以包括與硅或鎂相結(jié)合或代替硅或鎂的一種或更多種金屬元素，例如銅、錳、鈦和鋅。

在合金的一種可能的實施方式中能夠使用的每種金屬的重量的一些可能的百分比如下：

各種組分的百分比可以根據(jù)諸如待獲得的比重之類的物理特性而變化。通過非限制性的示例，硅含量的減少將減小合金的比重。相反，向合金添加金屬將增大合金的比重。

此外，硅提高了合金的鑄造性能并且減小了合金的膨脹系數(shù)。錳提高了合金的機(jī)械強(qiáng)度和抗腐蝕性。

在優(yōu)選的但非限制性的實施方式中，合金包括鋁、硅、鎂和鈦，這些組分相對于合金的重量的重量百分比如下：

·介于91.87％與93.1％之間的鋁；

·介于6.5％與7.5％之間的硅；

·介于0.3％與0.45％之間的鎂；

·介于0.1％與0.18％之間的鈦。

因此獲得的合金的比重是2.66kg/dm³。

在替代性的實施方式中，百分比包括在介于0.1％與1.5％之間、優(yōu)選地介于1％與1.5％之間的銅被添加。

出于本發(fā)明的目的，應(yīng)該考慮的是，包含在合金中除了鐵和鈦之外的總體雜質(zhì)包括在介于0.03％與0.2％之間、優(yōu)選地為0.1％。

在替代性的實施方式中，百分比介于0.1％與0.1％之間、優(yōu)選地介于0.3％與0.75％之間的錳被添加。

在替代性的實施方式中，百分比介于0.1％與10％之間、優(yōu)選地不大于0.75％的鋅被添加。

根據(jù)本發(fā)明的另一替代性的實施方式，鋁合金包括鋁、銅、鎂、硅，這些組分相對于合金的重量的重量百分比如下：

·介于92.35％與94.1％之間的鋁；

·介于4.5％與5.5％之間的硅；

·介于0.4％與0.65％之間的鎂；

·介于1％與1.5％之間的銅。

合金的這種實施方式具有2.71kg/dm³的比重。

根據(jù)本發(fā)明的另一替代性的實施方式，鋁合金包括鋁、銅、鎂、硅，這些組分相對于合金的重量的重量百分比如下：

·介于91.62％與92.9％之間的鋁；

·介于6.5％與7.5％之間的硅；

·介于0.5％與0.7％之間的鎂；

·介于0.1％與0.18％之間的鈦。

合金的這種實施方式具有2.66kg/dm³的比重。

根據(jù)本發(fā)明的另一替代性的實施方式，鋁合金包括鋁、鎂、硅和錳，這些組分相對于合金的重量的重量百分比如下：

·介于92.95％與94.65％之間的鋁；

·介于4.2％與5.5％之間的硅；

·介于0.6％與0.8％之間的鎂；

·介于0.55％與0.75％之間的錳。

合金的這種實施方式具有2.65kg/dm³的比重。

根據(jù)本發(fā)明的鋁合金還具有如下機(jī)械性能：

單元斷裂載荷，該單元斷裂載荷包括在介于170N/mm²與350N/mm²之間，優(yōu)選地介于180N/mm²與340N/mm²之間，更優(yōu)選地介于180N/mm²與340N/mm²之間；

屈服載荷，該屈服載荷包括在介于90N/mm²與350N/mm²之間，優(yōu)選地介于220N/mm²與280N/mm²之間；

根據(jù)UNI規(guī)格的應(yīng)變，該應(yīng)變包括在2.5％與12％之間、優(yōu)選地介于4％與9％之間；

通過球形壓頭確定的布氏硬度，該布氏硬度包括在HB＝50與HB＝140之間，優(yōu)選地介于HB＝80與HB＝100之間。

如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的，上文提到的機(jī)械特性會根據(jù)合金制造過程而變化，特別地根據(jù)鑄件的物理狀態(tài)、以及鑄件所經(jīng)受的老化處理和硬化處理而變化，該鑄件可以是砂型或冷硬鑄件。

根據(jù)本發(fā)明的鋁合金的凝固和融化范圍為550攝氏度至640攝氏度，優(yōu)選地范圍為550攝氏度至625攝氏度。

如上文提到的所述套殼3包括入口回路4和出口回路5。

入口回路4包括入口連接器41，該入口連接器41允許將錘2連接至壓縮空氣回路。

所述入口連接器41位于錘2的與沖擊器或打擊器6所處的端部相反的第二端部處，并且位于套殼3的與沖擊器或打擊器6所處的端部相反的第二端部處。

所述出口回路5包括用于將錘2連接至空氣回收回路的出口連接器54。

在根據(jù)本發(fā)明的錘2的優(yōu)選的但非限制性的實施方式中，所述出口連接器54在錘2的第二端部處鄰近于入口連接器41定位。

出口回路5包括：形成在氣缸3中的出口開口51以及排出管道52，當(dāng)運動機(jī)構(gòu)7啟動時，空氣通過出口開口51排出，該排出管道52從所述出口開口51向上延伸到錘2的所述第二端部、特別地延伸到套殼3的第二端部。所述出口開口51和排出管道52形成在套殼3自身中，特別地形成在套殼3的對內(nèi)室32進(jìn)行限定的邊緣中。特別地，所述排出管道52以難以接近的方式結(jié)合到套殼3中。

優(yōu)選地，所述排出管道52定形為關(guān)于與排出管道52的縱向延伸部垂直的平面至少部分地環(huán)繞套殼3的內(nèi)室32，因此，該排出管道52用作用于套殼3的冷卻回路并且/或用作設(shè)置在套殼3的所述內(nèi)室32中的運動機(jī)構(gòu)7的冷卻回路。

在一種可能的實施方式中，所述排出管道52的截面定形為像是圓形冠狀形狀的一部分。所述排出管道52的形狀的一個實施方式示出在圖4A至圖4D中。

在一種示例性實施方式(未示出)中，所述排出管道可以具有圓形截面，因此，該排出管道僅用作排出管道，然而，該排出管道仍然集成在套殼3中。

優(yōu)選地，出口回路5包括第一室510，該第一室510用于通過將出口開口51與排出管道52結(jié)合在一起而將出口開口51布置成與排出管道52流體連通。所述第一室510可以是鄰近于出口開口51形成的封閉的室或凹部，使得所述第一室510將所述出口開口51連接至所述排出管道52。在一種示例性且非限制性的實施方式中，所述第一室是適于將出口開口連接至所述排出管道的漸縮式管道部分。

出口回路5還包括排出室53，該排出室53用于將排出管道52與出口連接器54流體連通。所述排出室允許將所述排出管道52連接至出口連接器54。在優(yōu)選的實施方式中，所述排出室具有至少一個圓形部分，所述至少一個圓形部分允許例如借助于帶螺紋件將出口連接器緊固至出口回路5。在一種示例性但非限制性的實施方式中，所述排出室53是將所述排出管道連接至出口連接器54的漸縮式管道部分。

所述出口連接器54優(yōu)選地是獨立元件，該獨立元件例如借助于帶螺紋件連接至形成于套殼3中的孔。

圖2B示出了運動機(jī)構(gòu)7的一種示例性實施方式，其中，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠直觀地看出被壓縮的空氣流動，被壓縮的空氣通過入口回路而進(jìn)入以便使錘2移動并且通過所述出口回路5排出。

如能夠清晰地觀察到的，供給到入口連接器41中的壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)氣室42。所述進(jìn)氣室具有可變體積，該可變體積取決于運動機(jī)構(gòu)7在套殼3的內(nèi)室32內(nèi)在縮回位置與工作位置之間的運動。

當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入所述進(jìn)氣室42時，壓縮空氣在運動機(jī)構(gòu)7上施加推力，從而將運動機(jī)構(gòu)7從縮回位置朝向工作位置切換。

所述壓縮空氣通過包括在所述頭部71中的進(jìn)氣管道而被引入到氣缸72的內(nèi)室722中，從而使得打擊體在氣缸72內(nèi)振蕩，如本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員公知的。

運動機(jī)構(gòu)7的振蕩并且特別地打擊體73的振蕩致使空氣被朝向出口回路5引導(dǎo)。

特別地，存在允許壓縮空氣從套殼3的內(nèi)室32排出的出口開口51。

由出口開口51導(dǎo)引的空氣被帶動通過排出管道朝向空氣回收回路。

在出口連接器與排出管道52之間存在所述排出室53，出口連接器允許將錘連接至空氣回收回路(未示出)。

如上文提到的，在優(yōu)選的但非限制性的實施方式中，根據(jù)本發(fā)明的錘2包括用于測量運動機(jī)構(gòu)7的振動頻率的測量回路8。

所述測量回路8包括用于測量運動回路7的振動頻率的至少一個傳感器。

在一個可能的實施方式中，所述測量回路8適于測量套殼3的內(nèi)室32內(nèi)部的壓力。

在優(yōu)選的實施方式中，所述測量回路8適于檢測打擊體73在氣缸72中的滑動運動。這種測量能夠借助于位置傳感器或滑動傳感器直接地進(jìn)行。這種測量還能夠借助于能夠檢測由打擊體73在氣缸72中的運動引起的壓力變化的傳感器來間接地進(jìn)行。優(yōu)選的實施方式采用伸長式傳感器，該伸長式傳感器能夠檢測由根據(jù)打擊體73在氣缸72中的滑動運動引發(fā)的交替空氣流導(dǎo)致的電導(dǎo)體的變形。例如在意大利專利申請RN2005A000024中描述了所述測量回路8和用于獲取測量數(shù)據(jù)的方法的一種可能的實施方式。

所述測量回路8包括處理電路(未示出)和供給線路82，該處理電路封裝在保護(hù)殼84中，用于接收由所述至少一個傳感器傳遞的電信號，該供給線路82用于傳導(dǎo)來自所述測量回路8的電信號并且/或?qū)㈦娦盘杺鲗?dǎo)至所述測量回路8。

所述供給線路82允許所述測量回路8連接至外部控制回路(未示出)，通信線能夠?qū)⑺@得的數(shù)據(jù)傳遞至外部控制回路。

根據(jù)本發(fā)明的錘包括通道37，通道37形成在套殼3中并且通向錘2的第二端部——特別地通向所述套殼3的第二端部——并且在入口連接器41的附近。

所述供給線路82能夠布置在所述通道37中，以用于保持錘的整個連接部在錘的第二端部處對中。所述通道37優(yōu)選地以難以接近的方式結(jié)合到對套殼3的內(nèi)室進(jìn)行限定的壁中。

在附圖中所示的實施方式中，根據(jù)本發(fā)明的錘2的套殼3包括形成在套殼3自身的外表面中的殼體35，殼體35的外輪廓對測量回路8進(jìn)行封裝，特別地對保護(hù)殼84進(jìn)行封裝。

所述殼體35的形狀與外部保護(hù)殼84的形狀互補，使得外部保護(hù)殼84能夠容納在殼體35中。

所述殼體35中具有至少一個緊固部，該緊固部允許將測量回路8緊固至錘2，特別地允許將測量回路8緊固至套殼3。

測量回路8以及特別地外部保護(hù)殼84借助于諸如螺釘或螺栓之類的緊固件被緊固至錘。

所述殼體35形成在氣缸3中如下部分中：連接凸緣36從該部分延伸。

甚至更優(yōu)選地，所述殼體35形成在連接凸緣36的起始平坦部分處，在該起始平坦部分處，連接凸緣36開始從套殼3的輪廓突出，如例如在圖1A、圖1B、圖2A、圖3和圖4B中能夠觀察到的。

優(yōu)選地，通道37從所述殼體35開始，用于測量回路8的供給線路82能夠布設(shè)在通道37內(nèi)。

此外，在所述殼體35處，套殼3包括測量管道34，通過測量管道34，測量回路8能夠進(jìn)行測量以確定運動機(jī)構(gòu)7的振動頻率。

所述管道34使外部環(huán)境與套殼3的內(nèi)室32通信。測量回路8的所述傳感器設(shè)置在所述測量管道34附近。

在優(yōu)選的實施方式中，所述傳感器定位在所述測量管道34上、更優(yōu)選地定位在通道34與所述殼體35分離的位置處。

特別地，所述傳感器設(shè)置在對處理電路進(jìn)行封裝的保護(hù)殼84的底部面上，由打擊體73在氣缸72中的振蕩產(chǎn)生的空氣射流通過適當(dāng)?shù)目卓谀軌蜃饔迷趥鞲衅魃稀?/p>

所述殼體的形狀與測量回路8的所述保護(hù)殼84互補。

在優(yōu)選的實施方式中，所述殼體35具有平行六面體形狀，所述殼體35特別地適于接納測量回路8的也具有平行六面體輪廓的保護(hù)殼84。

所述殼體35適于封圍測量回路8的保護(hù)殼84的至少五個面。

在優(yōu)選的但非限制性的實施方式中，所述套殼3具有呈長菱形截面的大致筒形形狀，如例如在圖4A至圖4D中能夠觀察到的。

上文描述的特別的鋁合金對套殼3的整個結(jié)構(gòu)提供了更好的應(yīng)力耐受度以及針對不合需要的振動的更好的阻尼特性。

由于氣動連接件和電連接件均位于錘的后部中、在錘的第二端部處、特別地在套殼3的第二端部處，根據(jù)本發(fā)明的錘提供了良好的操作特性。

由于供給線路82——例如電纜——能夠借助于連接器連接至延伸線纜，測量回路能夠被安裝于根據(jù)本發(fā)明的錘2以及從錘2快速地移除。

此外，空氣出口回路5已經(jīng)設(shè)計成用于確保對內(nèi)部部件的更好的冷卻，特別地確保對運動機(jī)構(gòu)7的更好的冷卻。

本發(fā)明的一種特別重要的方面涉及測量回路8以及特別地傳感器，優(yōu)選地伸長式傳感器，該伸長式傳感器用于檢測錘2的操作頻率，特別地檢測打擊體的振動頻率。在根據(jù)本發(fā)明的錘2中，所述測量回路8設(shè)置在合適的殼體中以保護(hù)測量回路不受沖擊并且阻止測量回路8掉落。

所述連接凸緣36包括多個孔361，諸如凹頭螺釘之類的緊固件能夠插入通過多個孔361以用于以可移除的方式將錘緊固至除芯機(jī)。

所述連接凸緣36包括分隔元件362，該分隔元件362用于分隔緊固區(qū)域。這種分隔元件362還定形成能夠抵接諸如符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的螺釘和螺栓之類的緊固件的頭部。

由于根據(jù)本發(fā)明的錘或振動器2針對所涉及的應(yīng)力具體設(shè)計和分析的結(jié)構(gòu)和材料，該錘或振動器2是非常有效且堅固的。

附圖標(biāo)記

除芯振動器或錘 2

套殼 3

內(nèi)室 32

測量管道 34

殼體(傳感器) 35

連接凸緣 36

連接孔 361

分隔元件 362

通道(傳感器線纜) 37

入口回路 4

入口連接器 41

進(jìn)氣室 42

出口回路 5

出口開口 51

第一室 510

排出管道 52

排出室 53

出口連接器 54

沖擊器或打擊器 6

封閉元件 62

孔 622

襯套 64

運動機(jī)構(gòu) 7

頭部 71

氣缸 72

內(nèi)腔 722

排氣孔 724

彈性元件 74

打擊體 73

測量回路 8

供給線路 82

保護(hù)殼 84