本實(shí)用新型涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密鑄造用蠟快速脫水回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，脫蠟釜在工作時(shí)一般給模具較高的蒸汽和溫度，使模具內(nèi)的蠟在融化流出，模具脫蠟完畢后，工作腔內(nèi)的廢氣從廢氣排出口排出，廢氣內(nèi)含有大量蒸發(fā)的蠟隨之排出，不僅僅容易污染環(huán)境，還會(huì)造成生產(chǎn)用蠟的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密鑄造用蠟快速脫水回收系統(tǒng)，用于對(duì)廢氣中蠟進(jìn)行回收，避免了污染環(huán)境，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種精密鑄造用蠟快速脫水回收系統(tǒng)，包括脫蠟釜和與脫蠟釜的排氣孔連接的廢氣排放管道，其特征在于：所述的廢氣排放管道靠近排氣孔的一側(cè)設(shè)有開口朝上的U型換熱段，廢氣排放管道于U型換熱段后側(cè)還串聯(lián)設(shè)有過(guò)濾器，廢氣排放管道末端設(shè)有排氣罩，排氣罩內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，U型換熱段外側(cè)設(shè)有加熱器，U型換熱段底端與一集蠟箱連接，集蠟箱通過(guò)回收管道與蠟回收箱連接。

所述的加熱器為夾套式換熱器或電加熱器。

所述的電加熱器的電源線上串聯(lián)設(shè)有溫控器。

所述的U型換熱段內(nèi)還設(shè)有溫度感應(yīng)器。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)U型換熱段與加熱器配合保持廢氣中水分的氣體狀態(tài)，通過(guò)集蠟箱和蠟回收箱對(duì)廢氣中蠟進(jìn)行回收，避免污染環(huán)境，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1脫蠟釜、2排氣孔、3U型換熱段、4廢氣排放管道、5過(guò)濾器、6排氣罩、7風(fēng)機(jī)、8電加熱器、9溫控器、10電源線、11集蠟箱、12回收管道、13蠟回收箱、14溫度感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

根據(jù)附圖1所示：本實(shí)用新型提供了一種精密鑄造用蠟快速脫水回收系統(tǒng)，包括脫蠟釜1和與脫蠟釜1的排氣孔2連接的廢氣排放管道4，所述的廢氣排放管道4靠近排氣孔2的一側(cè)為開口朝上的U型換熱段3，廢氣排放管道4于U型換熱段3后側(cè)還串聯(lián)設(shè)有過(guò)濾器5，過(guò)濾器5用于對(duì)廢氣進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾，防止廢氣中的大顆粒物排出，廢氣排放管道4末端設(shè)有排氣罩6，排氣罩6內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)7，通過(guò)排氣罩6和風(fēng)機(jī)7配合對(duì)廢氣排出，U型換熱段3外側(cè)設(shè)有加熱器，加熱器采用電加熱器8，電加熱器8的電源線10上串聯(lián)設(shè)有溫控器9，通過(guò)溫控器9用于控制電加熱器8的加熱溫度，U型換熱段3底端與一集蠟箱11連接，集蠟箱11的設(shè)置有助于U型換熱段3內(nèi)的蠟及時(shí)排出，防止蠟聚集在U型換熱段3內(nèi)，使廢氣排放管道4發(fā)生阻塞，集蠟箱11通過(guò)回收管道12與蠟回收箱13連接，用于對(duì)蠟進(jìn)行回收利用。

所述的U型換熱段3內(nèi)還設(shè)有溫度感應(yīng)器14，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)U型換熱段3內(nèi)的溫度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。