專利名稱：自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蠟類物質(zhì)的制備方法，特別涉及一種自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法。
背景技術(shù)：
自動(dòng)開窗器是通過溫控閥來實(shí)現(xiàn)窗戶的自動(dòng)開啟和關(guān)閉的，溫控閥里設(shè)置有感溫蠟，通過感溫蠟相變過程中的體積膨脹或收縮來達(dá)到自動(dòng)控制窗戶開啟和關(guān)閉；當(dāng)溫度超過15°C時(shí)，溫控閥里的感溫蠟接收溫度變化，開始熔化，體積膨脹，產(chǎn)生的膨脹力推動(dòng)溫控閥的閥桿運(yùn)動(dòng)，打開窗戶，溫度達(dá)到30°C時(shí)，溫控閥里的感溫蠟完全熔化，膨脹量達(dá)到最大，溫控閥的閥桿的絕對(duì)行程值最大，此時(shí)窗戶的開度最大；當(dāng)溫度低于30°C時(shí)，感溫蠟開始降溫收縮，借助回位彈簧力開始回位，當(dāng)溫度達(dá)到15°C及以下時(shí)，窗戶被閥桿推回原位，窗·戶完全關(guān)閉，由此實(shí)現(xiàn)窗戶的自動(dòng)開啟和關(guān)閉。感溫蠟的組成與普通石蠟不同，感溫蠟是由含有連續(xù)碳數(shù)的正構(gòu)烷烴混合物組成的，碳數(shù)分布越窄，其控溫范圍越窄，感溫區(qū)間越短，靈敏度越高。石油蠟是含有連續(xù)碳數(shù)的烷烴混合物，碳數(shù)分布寬，需要對(duì)石油蠟的組分進(jìn)行分離，使其組成的碳數(shù)分布窄。現(xiàn)有制備感溫蠟的技術(shù)主要有兩種溶劑萃取和減壓蒸餾方法；溶劑萃取方法最大的缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境污染較大，大部分溶劑易燃易爆，生產(chǎn)過程中安全隱患較大；另一種是通過減壓蒸餾方法來達(dá)到分離效果，如專利公開號(hào)為CN1243073的發(fā)明專利公開了一種蠟質(zhì)控溫閥用溫敏介質(zhì)及其制備方法，將含有C9-C20成分的液體石蠟、蠟膏或皂蠟等原料經(jīng)減壓蒸餾(發(fā)汗)、混合、精制等工藝制備的，實(shí)施例I中(1)以液體石蠟為原料，在具有17塊理論塔板的蒸餾裝置中，在I. 33父103 &壓力下，以51為間隔制備2601-3401的餾分；
(2)將上述經(jīng)減壓蒸餾提純的各餾分及原料液體石蠟按一定的比例取樣，加熱熔融，混合均勻；(3)將上述混合組分在在110°C加入5%活性白土，混合I小時(shí)后過濾。自動(dòng)開窗器用感溫蠟常壓沸點(diǎn)在300°C以上，用減壓蒸餾的方法來制備蒸餾溫度在200°C左右，操作溫度高，能耗大，而用短程蒸餾技術(shù)在100°C以下的蒸餾溫度就可以制備，節(jié)能環(huán)保，安全性高，而且分離效果好。將綠色環(huán)保節(jié)能的短程蒸餾技術(shù)應(yīng)用在制備感溫蠟上目前在國(guó)內(nèi)還是空白。短程蒸餾技術(shù)是近年來研究較多的技術(shù)，短程蒸餾技術(shù)是一種溫和的技術(shù)，通過分子的表面蒸發(fā)達(dá)到液-液分離，由于真空度高(最低壓力達(dá)到O. IPa)，使物料遠(yuǎn)在物質(zhì)常壓沸點(diǎn)以下的溫度蒸餾，對(duì)環(huán)境友好，操作工藝簡(jiǎn)單，其操作溫度在遠(yuǎn)低于物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度，操作上安全性能高，而且分離效果好。綜上所述，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，以解決以上提到的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，采用短程蒸餾技術(shù)，不但制備的感溫蠟質(zhì)量有保障，在遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)的蒸餾溫度下操作，節(jié)能環(huán)保，安全性高，且分離效果好。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟(I)以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏作為原料進(jìn)行一級(jí)蒸餾，分離出原料中的輕組分，得到碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴；(2)將一級(jí)蒸餾得到的碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴通過短程蒸餾方式進(jìn)行二級(jí)蒸餾，得到碳數(shù)在16-19的正構(gòu)烷烴的餾出物，即為自動(dòng)開窗器用感溫蠟。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述一級(jí)蒸餾的蒸餾溫度為60-90度，蒸餾壓力為O. Ι-lPa，進(jìn)料速度為 300-550ml/h，成膜速度為 250_350rmp/min。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述二級(jí)蒸餾的蒸餾溫度為45-85度，蒸餾壓力為
O.Ι-lPa，進(jìn)料速度為 300-550ml/h，成膜速度為 250_350rmp/min。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述制備得到的自動(dòng)開窗器用感溫蠟的控溫范圍為15-30°C，感溫區(qū)間短，靈敏度高。本發(fā)明的自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)采用的短程蒸餾技術(shù)比傳統(tǒng)的減壓蒸餾技術(shù)有突出的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境友好，操作溫度極低，安全性能高，分離效果好，工藝穩(wěn)定；(2)不需要調(diào)配，通過短程蒸餾直接得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明的自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏為原料，通過短程蒸餾進(jìn)行二級(jí)蒸餾得到目標(biāo)產(chǎn)物，在100°c以下的蒸餾溫度就可以制備，不但制備的感溫蠟質(zhì)量有保障，而且在遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)的蒸餾溫度下操作，節(jié)能環(huán)保，安全性高，而且分離效果好，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例I的目標(biāo)產(chǎn)物的碳數(shù)分布和含量的示意圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例I制得的目標(biāo)產(chǎn)物的溫度-行程值曲線的示意圖；圖3為本發(fā)明的實(shí)施例2的目標(biāo)產(chǎn)物的碳數(shù)分布和含量的示意圖；圖4為本發(fā)明的實(shí)施例2制得的目標(biāo)產(chǎn)物的溫度-行程值曲線的示意圖；圖5為本發(fā)明的實(shí)施例3的目標(biāo)產(chǎn)物的碳數(shù)分布和含量的示意圖；圖6為本發(fā)明的實(shí)施例3制得的目標(biāo)產(chǎn)物的溫度-行程值曲線的示意圖；圖7為本發(fā)明的實(shí)施例4的目標(biāo)產(chǎn)物的碳數(shù)分布和含量的示意圖；圖8為本發(fā)明的實(shí)施例4制得的目標(biāo)產(chǎn)物的溫度-行程值曲線的示意圖；圖9為本發(fā)明的實(shí)施例5的目標(biāo)產(chǎn)物的碳數(shù)分布和含量的示意圖；圖10為本發(fā)明的實(shí)施例5制得的目標(biāo)產(chǎn)物的溫度-行程值曲線的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明的自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，它包括以下步驟(I)以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏作為原料進(jìn)行一級(jí)蒸餾，分離出原料中的輕組分，得到碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴；(2)將一級(jí)蒸餾得到的碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴通過短程蒸餾方式進(jìn)行二級(jí)蒸餾，得到碳數(shù)在16-19的正構(gòu)烷烴的餾出物，即為自動(dòng)開窗器用感溫蠟。 在本發(fā)明中，所述一級(jí)蒸餾的蒸餾溫度為60-90度，蒸餾壓力為O. Ι-lPa，進(jìn)料速度為 300-550ml/h，成膜速度為 250_350rmp/min。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述二級(jí)蒸餾的蒸餾溫度為50-80度，蒸餾壓力為
O.Ι-lPa，進(jìn)料速度為300-450ml/h，成膜速度為250-350rmp/min在本發(fā)明中，所述制備得到的自動(dòng)開窗器用感溫蠟的控溫范圍為15-30°C，感溫區(qū)間短，靈敏度高。實(shí)施例I :以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏作為原料進(jìn)行一級(jí)蒸餾，分離出原料中的輕組分，得到碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴；將一級(jí)蒸餾得到的碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴通過短程蒸餾方式進(jìn)行二級(jí)蒸餾，得到碳數(shù)在16-19的正構(gòu)烷烴的餾出物，即為自動(dòng)開窗器用感溫蠟。。其中，一級(jí)蒸餾工藝條件蒸餾溫度為60°C，蒸餾壓力為O. IPa，進(jìn)料速度為300ml/h,成膜速度為 250rmp/min ；二級(jí)蒸餾工藝條件蒸餾溫度為50°C，蒸餾壓力為O. IPa，進(jìn)料速度為300ml/h，成膜速度為250rmp/min，二級(jí)蒸餾的餾出物即為目標(biāo)產(chǎn)物。目標(biāo)產(chǎn)物的碳數(shù)分布和含量參見圖1，制得的目標(biāo)產(chǎn)物的溫度-行程值曲線如圖2所示。實(shí)施例2:以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏作為原料進(jìn)行一級(jí)蒸餾，分離出原料中的輕組分，得到碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴；將一級(jí)蒸餾得到的碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴通過短程蒸餾方式進(jìn)行二級(jí)蒸餾，得到碳數(shù)在16-19的正構(gòu)烷烴的餾出物，即為自動(dòng)開窗器用感溫蠟。。其中，一級(jí)蒸餾工藝條件蒸餾溫度為65°C，蒸餾壓力為O. IPa，進(jìn)料速度為550ml/h,成膜速度為 280rmp/min ；二級(jí)蒸餾工藝條件蒸餾溫度為57°C，蒸餾壓力為O. IPa,進(jìn)料速度為450ml/h，成膜速度為271rmp/min，二級(jí)蒸餾的餾出物即為目標(biāo)產(chǎn)物。目標(biāo)產(chǎn)物的碳數(shù)分布和含量參見圖3，制得的目標(biāo)產(chǎn)物的溫度-行程值曲線如圖4所示。實(shí)施例3 以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏作為原料進(jìn)行一級(jí)蒸餾，分離出原料中的輕組分，得到碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴；將一級(jí)蒸餾得到的碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴通過短程蒸餾方式進(jìn)行二級(jí)蒸餾，得到碳數(shù)在16-19的正構(gòu)烷烴的餾出物，即為自動(dòng)開窗器用感溫蠟。其中，一級(jí)蒸餾工藝條件蒸餾溫度為90°C，蒸餾壓力為IPa，進(jìn)料速度為450ml/h,成膜速度為260rmp/min ；二級(jí)蒸餾工藝條件蒸餾溫度為80°C，蒸餾壓力為IPa，進(jìn)料速度為450ml/h，成膜速度為300rmp/min，二級(jí)蒸餾的餾出物即為目標(biāo)產(chǎn)物。
目標(biāo)產(chǎn)物的碳數(shù)分布和含量參見圖5，制得的目標(biāo)產(chǎn)物的溫度-行程值曲線如圖6所示。實(shí)施例4:以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏作為原料進(jìn)行一級(jí)蒸餾，分離出原料中的輕組分，得到碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴；將一級(jí)蒸餾得到的碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴通過短程蒸餾方式進(jìn)行二級(jí)蒸餾，得到碳數(shù)在16-19的正構(gòu)烷烴的餾出物，即為自動(dòng)開窗器用感溫蠟。。其中，一級(jí)蒸餾工藝條件蒸餾溫度為80°C，蒸餾壓力為0.5Pa，進(jìn)料速度為350ml/h,成膜速度為 300rmp/min ；
二級(jí)蒸餾工藝條件蒸餾溫度為70°C，蒸餾壓力為O. 5Pa，進(jìn)料速度為390ml/h，成膜速度為350rmp/min，二級(jí)蒸餾的餾出物即為目標(biāo)產(chǎn)物。目標(biāo)產(chǎn)物的碳數(shù)分布和含量參見圖7，制得的目標(biāo)產(chǎn)物的溫度-行程值曲線如圖8所示。實(shí)施例5 以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏作為原料進(jìn)行一級(jí)蒸餾，分離出原料中的輕組分，得到碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴；將一級(jí)蒸餾得到的碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴通過短程蒸餾方式進(jìn)行二級(jí)蒸餾，得到碳數(shù)在16-19的正構(gòu)烷烴的餾出物，即為自動(dòng)開窗器用感溫蠟。。其中，一級(jí)蒸餾工藝條件蒸餾溫度為75°C，蒸餾壓力為O. 3Pa，進(jìn)料速度為450ml/h,成膜速度為 350rmp/min ；二級(jí)蒸餾工藝條件蒸餾溫度為60°C，蒸餾壓力為O. 4Pa，進(jìn)料速度為390ml/h，成膜速度為290rmp/min，二級(jí)蒸餾的餾出物即為目標(biāo)產(chǎn)物。目標(biāo)產(chǎn)物的碳數(shù)分布和含量參見圖9，制得的目標(biāo)產(chǎn)物的溫度-行程值曲線如圖10所示。上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟 (1)以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏作為原料進(jìn)行一級(jí)蒸餾，分離出原料中的輕組分，得到碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴； (2)將一級(jí)蒸餾得到的碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴通過短程蒸餾方式進(jìn)行二級(jí)蒸餾，得到碳數(shù)在16-19的正構(gòu)烷烴的餾出物，即為自動(dòng)開窗器用感溫蠟。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，其特征在于，所述一級(jí)蒸餾的蒸餾溫度為60-90度，蒸餾壓力為O. Ι-lPa，進(jìn)料速度為300_550ml/h，成膜速度為250_350rmp/min。
3.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，其特征在于，所述二級(jí)蒸餾的蒸餾溫度為45-85度，蒸餾壓力為O. Ι-lPa,進(jìn)料速度為300_550ml/h，成膜速度為250_350rmp/min。
4.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，其特征在于，所述制備得到的自動(dòng)開窗器用感溫蠟的控溫范圍為15-30°C，感溫區(qū)間短，靈敏度高。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于公開一種自動(dòng)開窗器用感溫蠟的制備方法，它包括以下步驟(1)以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏作為原料進(jìn)行一級(jí)蒸餾，分離出原料中的輕組分得到碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴；(2)將一級(jí)蒸餾得到的碳數(shù)在16-20的正構(gòu)烷烴通過短程蒸餾方式進(jìn)行二級(jí)蒸餾，得到碳數(shù)在16-19的正構(gòu)烷烴的餾出物，即為自動(dòng)開窗器用感溫蠟；以變壓器油副產(chǎn)的蠟膏為原料，通過短程蒸餾進(jìn)行二級(jí)蒸餾得到目標(biāo)產(chǎn)物，在100℃以下的蒸餾溫度就可以制備，不但制備的感溫蠟質(zhì)量有保障，而且在遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)的蒸餾溫度下操作，節(jié)能環(huán)保，安全性高，而且分離效果好，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
文檔編號(hào)C10G73/42GK102952583SQ20111023576
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者李毅, 宋珊珊, 劉家芳, 宋麗萍, 楊曉剛 申請(qǐng)人:江蘇泰爾新材料科技有限公司