本實(shí)用新型屬于先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種先進(jìn)制造型砂處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，廣泛應(yīng)用于鑄造中。在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的。為了提高產(chǎn)品的精密，使其接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，需要對(duì)型砂進(jìn)行篩選，挑選出符合相應(yīng)要求的型砂，從而使鑄造出的鑄件滿足加工要求，達(dá)到精密鑄造加工的標(biāo)準(zhǔn)。型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的半數(shù)，因此需要對(duì)型砂進(jìn)行處理，改善型砂的性能，提高鑄件的成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種先進(jìn)制造型砂處理裝置，以便克服上述不足，提供一種更好的裝置，方便根據(jù)需要使用，提高使用效率，改善使用效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。

一種先進(jìn)制造型砂處理裝置，包括底座板，底座板右側(cè)固定連接有支撐柱，底座板左側(cè)設(shè)置有提升腔，提升腔左側(cè)下部連接有進(jìn)料腔，提升腔右側(cè)上部連接有下料腔，下料腔右側(cè)連接有第一出料管，下料腔下部設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板下部設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔下部連接有第二出料管，支撐柱右側(cè)上部設(shè)置有供液腔，供液腔上部右側(cè)連接有進(jìn)液管，供液腔左側(cè)連接有供液管，供液腔上部左側(cè)設(shè)置有集料腔；提升腔上部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)下部連接有第一電機(jī)軸，第一電機(jī)軸側(cè)面設(shè)置有第一螺旋葉片，支撐柱右側(cè)下部設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)左側(cè)連接有第二電機(jī)軸，第二電機(jī)軸側(cè)面設(shè)置有第二螺旋葉片；供液腔右側(cè)設(shè)置有第三電機(jī)，第三電機(jī)左側(cè)連接有第三電機(jī)軸，第三電機(jī)軸上下部均設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片。

進(jìn)一步地，供液管中間位置設(shè)置有球形閥。

進(jìn)一步地，底座板下部左側(cè)設(shè)置有用于移動(dòng)的左移動(dòng)輪，支撐柱下部設(shè)置有用于移動(dòng)的右移動(dòng)輪。

進(jìn)一步地，攪拌腔左側(cè)上部設(shè)置有支撐座，支撐座側(cè)面設(shè)置有電源接口，支撐座右側(cè)上下部均設(shè)置有加熱棒，電源接口上設(shè)置有電源線與加熱棒相連接。

該實(shí)用新型的有益效果在于：該實(shí)用新型裝置能夠有效地針對(duì)型砂進(jìn)行提升供料，更好地針對(duì)型砂和處理劑進(jìn)行混合，改善型砂的性能，方便根據(jù)需要使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記說(shuō)明：1、支撐柱；2、第二電機(jī)；3、第三電機(jī)軸；4、攪拌葉片；5、進(jìn)液管；6、集料腔；7、球形閥；8、第一出料管；9、供液管；10、加熱棒；11、過(guò)濾板；12、下料腔；13、電源接口；14、支撐座；15、第一螺旋葉片；16、攪拌腔；17、第三電機(jī)；18、右移動(dòng)輪；19、第一電機(jī)；20、第一電機(jī)軸；21、提升腔；22、第二螺旋葉片；23、進(jìn)料腔；24、供液腔；25、第二電機(jī)軸；26、左移動(dòng)輪；27、第二出料管；28、底座板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。

如圖1所示的先進(jìn)制造型砂處理裝置，包括底座板28，底座板28右側(cè)固定連接有支撐柱1，底座板28左側(cè)設(shè)置有提升腔21，提升腔21左側(cè)下部連接有進(jìn)料腔23，提升腔21右側(cè)上部連接有下料腔12，下料腔12右側(cè)連接有第一出料管8，下料腔12下部設(shè)置有過(guò)濾板11，過(guò)濾板11下部設(shè)置有攪拌腔16，攪拌腔16下部連接有第二出料管27，支撐柱1右側(cè)上部設(shè)置有供液腔24，供液腔24上部右側(cè)連接有進(jìn)液管5，供液腔24左側(cè)連接有供液管9，供液腔24上部左側(cè)設(shè)置有集料腔6；提升腔21上部設(shè)置有第一電機(jī)19，第一電機(jī)19下部連接有第一電機(jī)軸20，第一電機(jī)軸20側(cè)面設(shè)置有第一螺旋葉片15，支撐柱1右側(cè)下部設(shè)置有第二電機(jī)2，第二電機(jī)2左側(cè)連接有第二電機(jī)軸25，第二電機(jī)軸25側(cè)面設(shè)置有第二螺旋葉片22；供液腔24右側(cè)設(shè)置有第三電機(jī)17，第三電機(jī)17左側(cè)連接有第三電機(jī)軸3，第三電機(jī)軸3上下部均設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片4。供液管9中間位置設(shè)置有球形閥7。底座板28下部左側(cè)設(shè)置有用于移動(dòng)的左移動(dòng)輪26，支撐柱1下部設(shè)置有用于移動(dòng)的右移動(dòng)輪18。攪拌腔16左側(cè)上部設(shè)置有支撐座14，支撐座14側(cè)面設(shè)置有電源接口13，支撐座14右側(cè)上下部均設(shè)置有加熱棒10，電源接口13上設(shè)置有電源線與加熱棒10相連接。

該實(shí)用新型裝置在具體實(shí)施時(shí)，將型砂倒入進(jìn)料腔23內(nèi)，型砂落入提升腔21下部。啟動(dòng)第一電機(jī)19，第一電機(jī)軸20帶動(dòng)第一螺旋葉片15轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一螺旋葉片15對(duì)型砂進(jìn)行提升處理，將型砂輸送到提升腔21上部。當(dāng)型砂到達(dá)下料腔12所處的位置時(shí)，型砂從第一螺旋葉片15上離開(kāi)進(jìn)入下料腔12。利用過(guò)濾板11對(duì)下料腔12內(nèi)的型砂進(jìn)行過(guò)濾處理，將不符合粒徑要求的砂粒擋在下料腔12內(nèi)，符合粒徑要求的砂粒則進(jìn)入攪拌腔16內(nèi)。下料腔12內(nèi)的砂粒沿著傾斜的過(guò)濾板11下滑，從第一出料管8排出，落入集料腔6中進(jìn)行收集。電源接口13接通外部電源，加熱棒10開(kāi)始發(fā)熱，對(duì)下落過(guò)程中的型砂進(jìn)行干燥處理，除去型砂上的水分。進(jìn)液管5接通外部管道，打開(kāi)進(jìn)液管5上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，處理劑從進(jìn)液管5進(jìn)入供液腔24內(nèi)。啟動(dòng)第三電機(jī)17，第三電機(jī)軸3帶動(dòng)攪拌葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)，利用攪拌葉片4將處理劑攪拌均勻。打開(kāi)球形閥7，供液腔24中的處理劑從供液管9進(jìn)入攪拌腔16內(nèi)。啟動(dòng)第二電機(jī)2，第二電機(jī)軸25帶動(dòng)第二螺旋葉片22轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第二螺旋葉片22對(duì)處理劑和型砂進(jìn)行攪拌，使處理劑和型砂均勻混合，利用處理劑改善型砂的性能。打開(kāi)第二出料管27上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，攪拌腔16中的型砂從第二出料管27排出進(jìn)行收集，在先進(jìn)制造中進(jìn)行使用。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。