專利名稱：一種減少鑄件外觀拉傷的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械制造領域，尤其涉及一種減少鑄件外觀拉傷的方法。
背景技術：
對原來模具澆注系統(tǒng)設計的分拆，鋁液在壓鑄機沖頭的推動下，鋁液經(jīng)過內(nèi)澆口 時直接沖擊模具的滑塊鑲塊。由于此時鋁液的溫度在750°C左右，速度在40 70M/秒，模 具的滑塊鑲塊受到的沖擊力非常大，同時由于鋁液與鋼鐵的親合力大，造成鑄件該處出現(xiàn) 拉傷和粘?，F(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種簡單可行的減少 鑄件外觀拉傷的方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種減少鑄件外觀拉傷的方法，其 特征在于，該方法是將模具直接沖刷滑塊鑲塊的直澆道改為環(huán)型澆道，以減少對滑塊鑲塊 的沖擊力；所述的環(huán)形澆道設在模具旁側，呈圓弧狀導向滑塊鑲塊。所述的圓弧為1/4個圓弧。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點為原來的設計澆注系統(tǒng)生產(chǎn)的壓鑄件全部都有拉 傷缺陷，根本不能滿足客戶的品質(zhì)要求，更改后的澆注系統(tǒng)生產(chǎn)的壓鑄件已經(jīng)沒有拉傷缺 陷。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。原來模具直接沖刷滑塊鑲塊的直澆道改為環(huán)型澆道，大大減少了對滑塊鑲塊的沖 擊力，有效的解決了鑄件拉傷等問題。設計要素壓鑄件重量1000克鋁液密度2.4g/cm2±真充時間t = 0. 01X42 = 0. 16 秒根據(jù)壓鑄件的重量和復雜程度設定鋁液填充內(nèi)澆口速度V = 40米/秒(參照標 準)原設計內(nèi)澆口面積 Fl = 30X2 = 60MM2沖頭直徑7(MM高速速度3.5米/秒內(nèi)澆口速度 Vl = 352X3. 14X3. 5/60= 224 米 / 秒
新設計內(nèi)澆口面積 Fl = 344MM2沖頭直徑7(MM高速速度3.5米/秒內(nèi)澆口速度 VI = 352X3. 14X3. 5/344= 39 米 / 秒澆注系統(tǒng)的新設計方案與基準值接近，實際使用效果很好。所以模具澆注系統(tǒng)的 設計基礎都要與基準值對比，提高設計的正確率。
權利要求
一種減少鑄件外觀拉傷的方法，其特征在于，該方法是將模具直接沖刷滑塊鑲塊的直澆道改為環(huán)型澆道，以減少對滑塊鑲塊的沖擊力；所述的環(huán)形澆道設在模具旁側，呈圓弧狀導向滑塊鑲塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種減少鑄件外觀拉傷的方法，其特征在于，所述的圓弧為 1/4個圓弧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減少鑄件外觀拉傷的方法，該方法是將模具直接沖刷滑塊鑲塊的直澆道改為環(huán)型澆道，以減少對滑塊鑲塊的沖擊力；所述的環(huán)形澆道設在模具旁側，呈圓弧狀導向滑塊鑲塊。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點為原來的設計澆注系統(tǒng)生產(chǎn)的壓鑄件全部都有拉傷缺陷，根本不能滿足客戶的品質(zhì)要求，更改后的澆注系統(tǒng)生產(chǎn)的壓鑄件已經(jīng)沒有拉傷缺陷。
文檔編號B22C9/08GK101885039SQ20091005112
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權日2009年5月13日
發(fā)明者李永兵 申請人:上海勝僖汽車配件有限公司