一種汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，量具底板長度方向一端設有葉冠墊塊，另一端設有葉根墊塊，葉冠墊塊與葉根墊塊長度方向相互平行，葉冠墊塊遠離葉根墊塊的端面與圓柱銷相切，且圓柱銷套設在量具底板上設有與圓柱銷相配合的安裝孔中，葉冠墊塊與葉根墊塊通過定位銷和緊固件與量具底板連接固定，葉冠墊塊與葉根墊塊之間在量具底板的上表面還設有階梯銷安裝孔，階梯銷安裝孔中均設有階梯銷，內(nèi)弧工作樣板與背弧工作樣板對應的設置在量具底板上，葉冠墊塊和葉根墊塊的上表面還設有收邊樣板，收邊樣板的下端面為傾斜面，收邊樣板的一側(cè)還設有圓弧，傾斜面和圓弧與的汽輪機葉片中葉型部分相配合。
【專利說明】一種汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及汽輪機葉片測量，具體的說是一種汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽輪機葉片的生產(chǎn)加工過程中，需要對其內(nèi)、背弧型面及出汽邊高度進行測量，確定其是否符合測量精度要求。目前檢驗內(nèi)、背弧型面及出汽邊高度加工的質(zhì)量情況，需要制作不同的量具來檢測并且需要多次測量，特別是拋光人員在控制出汽邊高度時特別繁瑣，不僅質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)量也特別低，而且增加了加工成本，故需要設計一種組合量具來滿足其檢測要求，從而來提高精度，保證質(zhì)量并且操作起來簡單方便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，不僅能測量出汽輪機葉片的內(nèi)背弧汽道，還能通過出汽邊高度樣板和量具的定位來保證出汽邊高度，從而使檢驗人員在檢驗時不僅提高檢測質(zhì)量，操作簡單，效率更高，并且保證了葉片的準確性和一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，包括量具底板、葉冠墊塊、葉根墊塊、圓柱銷、定位銷、階梯銷、內(nèi)弧工作樣板、背弧工作樣板、收邊樣板，量具底板設置在水平面上，量具底板長度方向一端設有葉冠墊塊，另一端設有葉根墊塊，葉冠墊塊與葉根墊塊長度方向相互平行，葉冠墊塊遠離葉根墊塊的端面與圓柱銷相切，且圓柱銷套設在量具底板上設有與圓柱銷相配合的安裝孔中，葉冠墊塊與葉根墊塊通過定位銷和緊固件與量具底板連接固定，葉冠墊塊與葉根墊塊之間在量具底板的上表面還設有階梯銷安裝孔，階梯銷安裝孔中均設有階梯銷，內(nèi)弧工作樣板與背弧工作樣板對應的設置在量具底板上，內(nèi)弧工作樣板與背弧工作樣板用于檢測汽輪機葉片的內(nèi)背弧汽道，葉冠墊塊和葉根墊塊的上表面還設有收邊樣板,收邊樣板的下端面為傾斜面,收邊樣板的一側(cè)還設有向外凸起的圓弧,傾斜面和圓弧與的汽輪機葉片中葉型部分相配合。
[0005]這樣，通過本實用新型的技術(shù)方案，通過內(nèi)弧工作樣板和背弧工作樣板能快速準確的測量出汽輪機葉片的內(nèi)背弧汽道，通過出汽邊高度樣板和量具的定位來保證出汽邊高度，從而使檢驗人員在檢驗時不僅提高檢測質(zhì)量，操作簡單，效率更高，并且保證了葉片的準確性和一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
[0006]本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是:
[0007]前述的汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，圓柱銷在水平面的高度大于葉冠墊塊的水平高度，葉冠墊塊和葉根墊塊上均設有β角，β角與輪機葉片兩端的葉冠和葉根相配合，這樣在測量時汽輪機葉片的葉根端面直接與圓柱銷相切，提高測量的準確性，并且在葉冠墊塊和葉根墊塊上均設有β角，能快速固定汽輪機葉片的葉冠和葉根部分，測量更加簡單，快捷。
[0008]前述的汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，階梯銷的上端還設有套筒，這樣通過套筒的厚度，測量葉型圓弧不同的位置，從而減少階梯銷的數(shù)量，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡單，檢測和安裝方便，提高工作效率。
[0009]前述的汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，內(nèi)弧工作樣板與背弧工作樣板的一側(cè)面與階梯銷相切，通過階梯銷能快速定位內(nèi)弧工作樣板與背弧工作樣板，節(jié)約時間，提高工作效率，為連續(xù)檢測提供必要的基礎。
[0010]前述的汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，收邊樣板、內(nèi)弧工作樣板和背弧工作樣板的材質(zhì)為鋁，這樣加工方便，質(zhì)量輕，成本低。
[0011]前述的汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，階梯銷安裝孔為四列四行，靠近葉冠墊塊且與葉冠墊塊平行的階梯銷安裝孔為第一列，向葉根墊塊方向靠近的依次為第二列到第四列，第一列與第四列的階梯銷上均設有套筒，這樣能快速檢測出汽輪機葉片的內(nèi)背弧汽道是否合格，節(jié)約時間。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過本實用新型的技術(shù)方案，通過內(nèi)弧工作樣板和背弧工作樣板能快速準確的測量出汽輪機葉片的內(nèi)背弧汽道，通過樣板測量漏光情況來判斷汽輪機葉片的加工是否合格，通過收邊樣板的下端面的傾斜面與一側(cè)的圓弧能快速判斷出出汽邊聞度的情況，從而使檢驗人員在檢驗時不僅提聞檢測質(zhì)量，操作簡單，效率更聞，并且保證了葉片的準確性和一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用方便，而且所有部件可以替換，能重復快速使用，當有部件損壞或測量精度誤差較大時，可隨時替換，節(jié)約成本，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖；
[0015]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型的左視圖；
[0017]圖4為本實用新型的軸視圖；
[0018]其中:1_量具底板，2-葉冠墊塊,3-葉根墊塊,4-圓柱銷,5_定位銷,6-階梯銷，7-套筒，8-內(nèi)弧工作樣板，9-背弧工作樣板，10-收邊樣板，11-圓弧。

【具體實施方式】
[0019]下面對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0020]實施例1
[0021]本實施例提供的一種汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，包括量具底板1、葉冠墊塊2、葉根墊塊3、圓柱銷4、定位銷5、階梯銷6、內(nèi)弧工作樣板8、背弧工作樣板9、收邊樣板10，量具底板I設置在水平面上，量具底板I長度方向一端設有葉冠墊塊2，另一端設有葉根墊塊3，葉冠墊塊2與葉根墊塊3長度方向相互平行，葉冠墊塊2遠離葉根墊塊3的端面與圓柱銷4相切，且圓柱銷4套設在量具底板I上設有與圓柱銷4相配合的安裝孔中，葉冠墊塊2與葉根墊塊3通過定位銷5和緊固件與量具底板I連接固定，葉冠墊塊2與葉根墊塊3之間在量具底板I的上表面還設有階梯銷安裝孔，階梯銷安裝孔中均設有階梯銷6，內(nèi)弧工作樣板8與背弧工作樣板9對應的設置在量具底板I上，內(nèi)弧工作樣板8與背弧工作樣板9用于檢測汽輪機葉片的內(nèi)背弧汽道，葉冠墊塊2和葉根墊塊3的上表面還設有收邊樣板10，收邊樣板10的下端面為傾斜面，收邊樣板10的一側(cè)還設有向外凸起的圓弧11，傾斜面和圓弧11與的汽輪機葉片中葉型部分相配合，這樣可以快速安裝和測量，節(jié)約時間和成本；
[0022]葉冠墊塊2和葉根墊塊3上均設有β角，β角為45°，輪機葉片兩端的葉冠和葉根相配合的角為45°，收邊樣板10、內(nèi)弧工作樣板8和背弧工作樣板9的材質(zhì)為鋁，階梯銷安裝孔為四列四行，靠近葉冠墊塊2且與葉冠墊塊2平行的階梯銷安裝孔為第一列，向葉根墊塊3方向靠近的依次為第二列到第四列,第一列與第四列的階梯銷6上均設有套筒7。
[0023]本實施例的工作過程:將待檢測的汽輪機葉片放入綜合量具中，葉冠放置于葉冠墊塊2上，葉根放置于葉根墊塊3上，葉冠端面與圓柱銷4相切并定位，通過內(nèi)弧工作樣板8與背弧工作樣板9測量汽道型面即葉型部分，通過漏光情況判斷是否合格，把收邊樣板10放置葉冠墊塊2和葉根墊塊3上，通過收邊樣板10的傾斜面和圓弧11與的汽輪機葉片中葉型部分相配合的誤差范圍判斷其出汽邊高度加工是否合格，若合格，則入庫待用。
[0024]這樣通過本實用新型的技術(shù)方案，通過內(nèi)弧工作樣板和背弧工作樣板能快速準確的測量出汽輪機葉片的內(nèi)背弧汽道，通過樣板測量漏光情況來判斷汽輪機葉片的加工是否合格，通過收邊樣板的下端面的傾斜面與一側(cè)的圓弧能快速判斷出出汽邊高度的情況，從而使檢驗人員在檢驗時不僅提高檢測質(zhì)量，操作簡單，效率更高，并且保證了葉片的準確性和一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
[0025]以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，包括量具底板(I)、葉冠墊塊(2)、葉根墊塊(3)、圓柱銷(4)、定位銷(5)、階梯銷(6)、內(nèi)弧工作樣板(8)、背弧工作樣板(9)、收邊樣板(10)，其特征在于:所述量具底板(I)設置在水平面上，所述量具底板(1)長度方向一端設有葉冠墊塊(2)，另一端設有葉根墊塊(3)，所述葉冠墊塊(2)與葉根墊塊(3)長度方向相互平行，所述葉冠墊塊(2)遠離葉根墊塊(3)的端面與圓柱銷(4)相切，且所述圓柱銷(4)套設在量具底板(I)上設有與圓柱銷(4)相配合的安裝孔中，所述葉冠墊塊(2)與葉根墊塊(3)通過定位銷(5)和緊固件與量具底板(I)連接固定，所述葉冠墊塊(2)與葉根墊塊(3)之間在量具底板(I)的上表面還設有階梯銷安裝孔，所述階梯銷安裝孔中均設有階梯銷(6)，所述內(nèi)弧工作樣板(8)與背弧工作樣板(9)對應的設置在量具底板(I)上，所述內(nèi)弧工作樣板(8)與背弧工作樣板(9)用于檢測汽輪機葉片的內(nèi)背弧汽道，所述葉冠墊塊(2)和葉根墊塊(3)的上表面還設有收邊樣板(10)，收邊樣板(10)的下端面為傾斜面，所述收邊樣板(10)的一側(cè)還設有向外凸起的圓弧(11)，所述傾斜面和圓弧(11)與所述的汽輪機葉片中葉型部分相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，其特征在于:所述圓柱銷(4)在水平面的高度大于葉冠墊塊(2)的水平高度，葉冠墊塊(2)和葉根墊塊(3)上均設有β角，所述β角與輪機葉片兩端的葉冠和葉根相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，其特征在于:所述階梯銷(6)的上端還設有套筒(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，其特征在于:所述內(nèi)弧工作樣板(8)與背弧工作樣板(9)的一側(cè)面與所述階梯銷(6)相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，其特征在于:所述收邊樣板(10)、內(nèi)弧工作樣板(8)和背弧工作樣板(9)的材質(zhì)為鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機葉片測量內(nèi)背弧汽道和出汽邊高度的綜合量具，其特征在于:所述階梯銷安裝孔為四列四行，靠近葉冠墊塊(2)且與葉冠墊塊(2)平行的階梯銷安裝孔為第一列，向葉根墊塊(3)方向靠近的依次為第二列到第四列，所述第一列與第四列的階梯銷(6)上均設有套筒(7)。
【文檔編號】G01B5/00GK204007385SQ201420317973
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王河平, 孫彥穎, 李志偉, 周啟東, 劉達, 宗國翼 申請人:南京賽達機械制造有限公司