本實(shí)用新型屬于灌裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用32位雙核CPU的脫漆水灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)外的灌裝設(shè)備都已經(jīng)在比較完善的體系下運(yùn)行的，這對(duì)于整個(gè)包裝設(shè)備的發(fā)展有著十分重要的影響。國(guó)外的灌裝裝備發(fā)展比較成熟的國(guó)家有美國(guó)、德國(guó)、日本、意大利和英國(guó)，這些國(guó)家有很多專業(yè)廠商進(jìn)行此類設(shè)備的生產(chǎn)，如德英合資CBIALFILL公司生產(chǎn)的

ALFILL電子旋轉(zhuǎn)PET灌裝機(jī)、德國(guó)威瑪格生產(chǎn)的ROBBY系列活塞式灌裝機(jī)等。

國(guó)外的灌裝生產(chǎn)線都已經(jīng)向大型化和成套化方向發(fā)展，很多灌裝

生產(chǎn)線都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)灌裝，氣動(dòng)系統(tǒng)和PLC控制都已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，這使得灌裝設(shè)備可以在一條生產(chǎn)線上完成計(jì)量、封口等多道工序，高集成化的灌裝設(shè)備極大的提高了灌裝的效率。由此可以看出，國(guó)外的灌裝設(shè)備都已經(jīng)向高自動(dòng)化、高生產(chǎn)率、機(jī)電一體化、設(shè)計(jì)虛擬化、結(jié)構(gòu)模塊化的方向發(fā)展。但是，國(guó)外的灌裝設(shè)備，一般只能適應(yīng)單一液體的定量灌裝，如何根據(jù)中國(guó)的國(guó)情設(shè)計(jì)出一種自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定性好、使用方便的脫漆水自動(dòng)灌裝機(jī)，成為本技術(shù)領(lǐng)域急需解決的重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用32位雙核CPU的脫漆水灌裝機(jī)。

一種采用32位雙核CPU的脫漆水灌裝機(jī)，包括：氣缸、灌裝閥、聯(lián)箱、控制器；其特征在于：所述氣缸固定在支架的中部，氣缸的活塞桿與灌裝閥上的頂蓋相連接，聯(lián)箱固定在支架的上部，聯(lián)箱底部出口通過橡膠軟管與灌裝閥上的進(jìn)液管相連接，聯(lián)箱的進(jìn)口通過管道與供液泵的出口相連接，供液泵的進(jìn)口與脫漆水儲(chǔ)罐的出口相連接，聯(lián)箱上安裝有壓力表，壓力表的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端相連接，控制器的控制信號(hào)輸出端與供液泵的繼電開關(guān)的控制信號(hào)輸入端相連接。

優(yōu)選地，所述灌裝閥由頂蓋、進(jìn)液缸、滑套、彈簧、排氣缸、橡膠墊、灌注嘴、進(jìn)液管、排氣管組成，進(jìn)液缸上部與頂蓋相連接，進(jìn)液缸的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的進(jìn)液管，進(jìn)液缸的底部設(shè)有通孔，滑套上部穿過進(jìn)液缸底部通孔，滑套的上部設(shè)有向外折邊的密封面，滑套的下部穿過排氣缸并插入到灌注嘴中，進(jìn)液缸與排氣缸通過彈簧相連接，排氣缸的底部焊接有灌注嘴，灌注嘴與滑套之間的間隙與排氣缸的內(nèi)腔相通，排氣缸的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的排氣管，排氣缸的下部固定有橡膠墊。

優(yōu)選地，所述控制器采用32位雙核CPU作為處理器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過控制器實(shí)現(xiàn)聯(lián)箱中供液壓力的自動(dòng)控制，具有自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定性好、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種采用32位雙核CPU的脫漆水灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架，2、氣缸，3、灌裝閥，4、橡膠軟管，5、壓力表，6、聯(lián)箱，7、控制器，8、繼電開關(guān)，9、脫漆水儲(chǔ)罐，10、供液泵，11、脫漆水瓶，301、頂蓋，302、進(jìn)液缸，303、滑套，304、彈簧，305、排氣缸，306、橡膠墊，307、灌注嘴，308、進(jìn)液管，309、排氣管。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2，一種采用32位雙核CPU的脫漆水灌裝機(jī)，包括：氣缸2、灌裝閥3、聯(lián)箱6、控制器7；其特征在于：所述氣缸2固定在支架1的中部，氣缸2的活塞桿與灌裝閥3上的頂蓋301相連接，聯(lián)箱6固定在支架1的上部，聯(lián)箱6底部出口通過橡膠軟管4與灌裝閥3上的進(jìn)液管308相連接，聯(lián)箱6的進(jìn)口通過管道與供液泵10的出口相連接，供液泵10的進(jìn)口與脫漆水儲(chǔ)罐9的出口相連接，聯(lián)箱6上安裝有壓力表5，壓力表5的信號(hào)輸出端與控制器7的信號(hào)輸入端相連接，控制器7的控制信號(hào)輸出端與供液泵10的繼電開關(guān)8的控制信號(hào)輸入端相連接。

所述灌裝閥3由頂蓋301、進(jìn)液缸302、滑套303、彈簧304、排氣缸305、橡膠墊306、灌注嘴307、進(jìn)液管308、排氣管309組成，進(jìn)液缸302上部與頂蓋301相連接，進(jìn)液缸302的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的進(jìn)液管308，進(jìn)液缸302的底部設(shè)有通孔，滑套303上部穿過進(jìn)液缸302底部通孔，滑套303的上部設(shè)有向外折邊的密封面，滑套303的下部穿過排氣缸305并插入到灌注嘴307中，進(jìn)液缸302與排氣缸305通過彈簧304相連接，排氣缸305的底部焊接有灌注嘴307，灌注嘴307與滑套303之間的間隙與排氣缸305的內(nèi)腔相通，排氣缸305的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的排氣管309，排氣缸305的下部固定有橡膠墊306。

所述控制器7采用32位雙核CPU作為處理器。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。