：本發(fā)明涉及桶類灌裝封蓋流水作業(yè)線，具體為一種液體灌裝壓蓋線。

背景技術：
：向桶內灌裝液體并封蓋，如本申請人單位的水肥(糞便等有機物腐熟后加水所成的肥料)灌裝封蓋的生產，其工藝步驟主要為水肥的灌裝、放蓋和壓蓋，隨著生產量的日益擴大，傳統(tǒng)人工操作結合相關半自動化設備的運用已不適應規(guī)?；a的要求。

技術實現(xiàn)要素：
：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提出了一種放桶、定量灌裝、放蓋、壓蓋一體化作業(yè)的液體灌裝壓蓋線。能夠解決上述技術問題的液體灌裝壓蓋線，其技術方案包括鏈板輸送線，所不同的是于鏈板輸送線的傳送路徑上分別設有可成排放置多個盛液桶的放桶工位、同時向多個盛液桶灌裝的定量灌裝工位和對應于多個盛液桶一次性取蓋、放蓋、壓蓋的取蓋放蓋壓蓋工位。所述定量灌裝工位設置定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置包括對應于各盛液桶成排設置的定量桶，各定量桶通過桶體上對應設置的可調節(jié)溢流量的溢流機構確定容量，各定量桶的溢流體通過對應的回流管回流儲液罐，各定量桶的頂部進液口分別通過由大、小流量電磁閥控制的進料管連通儲液罐，各定量桶的底部出液口通過對應的出料軟管連通由拉桿電動缸控制轉動的旋轉出口管的對應進口，所述旋轉出口管上與各進口對應的出口轉向前下方的位置為多個盛液桶的灌裝位，各出口轉向后上方的位置為灌裝停止位。所述取蓋放蓋壓蓋工位包括于鏈板輸送線上方設置的壓蓋裝置和于鏈板輸送線一側上方設置的取蓋放蓋裝置，取蓋放蓋裝置低于壓蓋裝置設置。所述壓蓋裝置包括由升降機構驅動的水平升降桿和沿升降桿布置的多個壓蓋單元，各壓蓋單元包括壓蓋座和壓蓋環(huán)以及壓蓋螺桿，所述壓蓋環(huán)同軸安裝在壓蓋座的下端，壓蓋座上端通過緩沖機構安裝在壓蓋螺桿的下端，所述壓蓋螺桿的上端通過鎖緊螺母安裝在對應的壓蓋滑座上，所述壓蓋滑座滑動安裝在升降桿上并通過調節(jié)螺釘鎖定位置。所述取蓋放蓋裝置包括由水平進退機構驅動的橫桿和沿橫桿布置的多個取放蓋單元，各取放蓋單元包括氣嘴吸盤和取放蓋螺桿，所述氣嘴吸盤通過連接板安裝在取放蓋螺桿的下端，所述取放蓋螺桿的上端通過鎖緊螺母安裝在對應的取放蓋滑座上，所述取放蓋滑座滑動安裝在橫桿上并通過調節(jié)螺釘鎖定位置，所述橫桿的后退位置為取蓋放蓋裝置的取蓋位，橫桿的前進位置為取蓋放蓋裝置的放蓋位。所述溢流機構的一種結構包括于定量桶的桶體上開設的上、下方向的通口，所述通口的下部由桶體上可拆裝且長度不同的定量調節(jié)板封擋，而使通口的上部形成位置高度不同的溢流口，所述溢流口不同的位置高度對應于桶體不同的盛裝容量；對應于溢流口于桶體上設置溢流盒，所述溢流盒的下端溢流出口接通回流管。所述溢流盒的一種結構包括桶體上的左、右擋板，左、右擋板外側安裝外封板，左、右擋板底部安裝底板，所述溢流出口開設在底板上。為便于觀察溢流情況，所述外封板用透明材料制作。所述緩沖機構的一種結構設計為：所述壓蓋座呈倒置的杯形狀，其杯蓋上開設中心孔，所述中心孔套裝在壓蓋螺桿的下端并通過杯體內的限位螺母限制位置，壓蓋螺桿上套裝有壓蓋彈簧，所述壓蓋彈簧被壓蓋螺桿上旋合的調節(jié)螺母壓緊在壓蓋座上。為便于連續(xù)取蓋和放蓋，于取蓋放蓋裝置的取蓋位設置可成排疊放桶蓋的升降臺。所述升降機構常規(guī)上采用升降氣缸。所述水平進退機構常規(guī)上采用伸縮氣缸。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明液體灌裝壓蓋線為流水線作業(yè)，除人工放桶外，定量灌裝、取蓋、放蓋和壓蓋的工序自動完成，生產效率高、勞動強度低，滿足規(guī)?；a的要求。附圖說明：圖1為本發(fā)明一種實施方式的立體結構示意圖。圖2為圖1實施方式的主視圖。圖3為圖2實施方式的側視圖。圖4為圖1、圖2、圖3實施方式中壓蓋裝置的結構示意圖。圖5為圖4中壓蓋單元的結構示意圖。圖6為圖1、圖2、圖3實施方式中取蓋放蓋機構的結構示意圖。圖7為圖1、圖2、圖3實施方式中定量桶的立體結構示意圖。圖8為圖7實施方式的主視圖。圖9為圖8中的A向視圖。圖10為圖8的俯視圖。圖號標識：1、鏈板輸送帶；2、盛液桶；3、放桶工位；4、定量灌裝工位；5、取蓋放蓋壓蓋工位；6、定量桶；7、大流量進料電磁閥；8、小流量進料電磁閥；9、出料軟管；10、拉桿電動缸；11、旋轉出口管；12、升降桿；13、壓蓋單元；14、壓蓋座；15、壓蓋環(huán)；16、壓蓋螺桿；17、壓蓋滑座；18、調節(jié)螺釘；19、壓蓋彈簧；20、調節(jié)螺母；21、橫桿；22、氣嘴吸盤；23、連接板；24、取放蓋螺桿；25、取放蓋滑座；26、溢流口；27、溢流盒；28、左擋板；29、右擋板；30、外封板；31、底板；32、升降臺；33、桶蓋；34、升降氣缸；35、進液口；36、定量調節(jié)板；37、出液口；38、溢流出口；39、灌裝機架；40、壓蓋機架；41、取放蓋機架；42、伸縮氣缸。具體實施方式：下面結合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。本發(fā)明液體灌裝壓蓋線包括鏈板輸送帶1，所述鏈板輸送帶1的傳送方向為自右向左(也可自左向右)，沿傳送方向方向，將鏈板輸送帶1的中后部設定為放桶工位3，所述放桶工位3可沿傳送方向成排放置多個盛液桶2(數(shù)量為四個盛液桶2的倍數(shù))，將鏈板輸送帶1的中前部設定為同時向四個盛液桶2灌裝的定量灌裝工位4，所述定量灌裝工位4設置定量灌裝裝置，將鏈板輸送帶1的前部設定為對應于四個盛液桶2一次性取蓋、放蓋、壓蓋的取蓋放蓋壓蓋工位5，所述取蓋放蓋壓蓋工位5設有取蓋放蓋裝置和壓蓋裝置，如圖1、圖2所示。所述定量灌裝裝置基于灌裝機架39設置，包括沿傳送方向成排設置在鏈板輸送帶1右側上方的四個定量桶6，各定量桶6頂部的進液口35均配置一大口徑進料管(由大流量進料電磁閥7控制開閉)和一條小口徑進料管(由小流量進料電磁閥8控制開閉)連通儲液罐，各定量桶6底部的出液口37均連通出料軟管9(由出料電磁閥控制開閉)的上端，各出料軟管9的下端連通旋轉出口管11(沿傳送方向水平布置)的對應進口，所述旋轉出口管11由設于灌裝機架39上的拉桿電動缸10控制轉動，旋轉出口管11向前下方轉出時，旋轉出口管11的各出口(對應連通各進口)的位置對應于四個盛液桶2的灌裝位，旋轉出口管11向后上方轉回時，各出口的位置對應為灌裝停止位，如圖1、圖2、圖3所示。所述定量桶6的桶體上開設有上、下方向的長方形通口，于桶體上設置圍在通口四周的長方形口型框臺，所述口型框臺上安裝(通過左、右排和下排螺釘擰緊)長方形定量調節(jié)板36，所述定量調節(jié)板36封擋住口型框臺下部(即封擋住通口下部)而開放口型框臺上部(即開放通口上部)，從而使口型框臺上部(即通口上部)形成溢流口26，如圖7、圖9所示。采用長度不同的定量調節(jié)板36，可使溢流口26形成在不同的位置高度上，不同位置高度的溢流口26分別對應于定量桶6不同的盛裝容量。設置溢流盒27包圍住口型框臺而承接通過溢流口26流出的液料，所述溢流盒27包括左側板28、右側板29、外封板30(透明材料)和底板31，左、右側板27、28安裝在口型框臺的左、右框邊上(處于定量調節(jié)板36的左、右兩側)，所述底板31于左、右側板27、28底部(處于定量調節(jié)板36的底部)安裝在口型框臺的底部框邊上，所述外封板30安裝(通過左、右排和下排螺釘擰緊)在左、右側板27、28和底板31的外側，底板31上開設溢流出口38，所述溢流出口38通過回流管連通儲液罐，如圖7、圖8、圖9、圖10所示。所述定量桶6的使用說明：所述定量桶6先通過大流量進料電磁閥7控制進料，當進料接近額定容量時(不同的容量通過更換不同規(guī)格定量調節(jié)板36調節(jié))，系統(tǒng)關閉大流量進料電磁閥7而切換到小流量進料電磁閥8控制繼續(xù)進料，直到料液從溢流口26溢出，溢出的料液從回流管回流到儲液罐重復使用，定量桶6的溢流情況通過透明的外封板30觀察。所述壓蓋裝置基于壓蓋機架40設于鏈板輸送帶1的上方，包括沿傳送方向水平布置的升降桿12(由壓蓋機架40上設置的升降氣缸34控制升降)和沿升降桿12布置的四個壓蓋單元13，各壓蓋單元13包括壓蓋座14、壓蓋環(huán)15以及壓蓋螺桿16、壓蓋彈簧19和壓蓋滑座17，所述壓蓋座14的形狀如同一個倒置的杯體，壓蓋座14(杯體)的杯蓋上開設中心通孔，所述壓蓋螺桿16的下端穿入中心通孔，在壓蓋座2的杯體內用限位螺母旋合在壓蓋螺桿16下端從而將壓蓋座14掛在壓蓋螺桿16上，壓蓋螺桿16的上端用鎖緊螺母固緊在框形壓蓋滑座17的底部，所述壓蓋滑座17可滑動的套裝在升降桿12上并通過調節(jié)螺釘18鎖定在升降桿12上，所述壓蓋彈簧19套裝在壓蓋螺桿16上并通過壓蓋螺桿16上旋合的調節(jié)螺母20壓裝在壓蓋座14的杯蓋上，所述壓蓋環(huán)15(對應于不同規(guī)格盛液桶2選取不同大小的壓蓋環(huán)15)通過螺釘同軸安裝在壓蓋座14的底部，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示。所述取蓋放蓋裝置基于取放蓋機架41設置在鏈板輸送帶1的右側上方(位置低于壓蓋裝置)，包括沿傳送方向水平布置的橫桿21(由取放蓋機架41上設置的水平伸縮氣缸42控制進退)和沿橫桿21布置的四個取放蓋單元，各取放蓋單元包括氣嘴吸盤22、連接板23以及取放蓋螺桿24和取放蓋滑座25，四個氣嘴吸盤22(與真空負壓源連通)通過連接板23及鎖緊螺母安裝在取放蓋螺桿24的下端，所述取放蓋螺桿24的上端通過鎖緊螺母安裝在取放蓋滑座25底部，框形取放蓋滑座25滑動套裝于橫桿21上并通過調節(jié)螺釘18鎖定位置，所述橫桿21的后退位置為取蓋放蓋裝置的取蓋位，橫桿21的前進位置為取蓋放蓋裝置的放蓋位，于取蓋位設置可放置四排疊放桶蓋33的升降臺32，如圖1、圖2、圖3、圖6所示。本發(fā)明的運行流程：1、人工將盛液桶2按要求整齊排放到鏈板輸送帶1的放桶工位3上，所述盛液桶2的排放數(shù)量為四個的倍數(shù)。2、啟動鏈板輸送帶1，將盛液桶2向定量灌裝工位4輸送。3、當四個盛液桶2輸送到位后鏈板輸送帶1停止，拉桿電動缸10啟動轉出旋轉出口管11至灌裝位，同時向四個盛液桶2灌注液體(如水肥)。4、灌注完畢后，拉桿電動缸10轉回旋轉出口管11至灌裝停止位，鏈板輸送帶1啟動將灌裝有定量液體的四個盛液桶2向取蓋放蓋壓蓋工位5輸送。5、四個盛液桶2輸送到位后鏈板輸送帶1停止，取蓋放蓋裝置動作將四個桶蓋33同時取出并同時放至在四個盛液桶2的桶口上。6、取蓋放蓋裝置回位，壓蓋裝置啟動將四個桶蓋33壓緊在桶口上。7、壓蓋裝置回位，鏈板輸送帶1啟動將壓蓋后的四個盛液桶2傳送出取蓋放蓋壓蓋工位5。