本發(fā)明涉及液氯系統(tǒng)技術領域，尤其涉及一種液氯裝卸料裝置

背景技術：

相關技術的液氯裝卸料裝置大多數(shù)采用下裝下卸式，即液氯儲液罐進料及出料均在儲液罐底部進行，從罐底開孔連接法蘭及液下泵進行輸送。這種方式使得液氯裝卸料裝置中靜密封和動密封點較多，增加了由于氯氣泄漏而導致發(fā)生安全事故的幾率，而且從下部泄漏出液氯后，將產(chǎn)生更為嚴重的安全環(huán)保事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種液氯裝卸料裝置，可減少動密封點和靜密封點的設置，提高安全性能。

根據(jù)本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置，包括：儲液罐，所述儲液罐內限定出儲液腔，所述儲液罐的上方設有與所述儲液腔連通的進料口和出料口；進料管，所述進料管的一端從所述進料口伸入所述儲液腔內；出料管，所述出料管的一端從所述出料口伸入所述儲液腔內。

根據(jù)本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置，通過采用上裝上卸的方式，極大的減少了液氯裝卸料裝置的動密封點和靜密封點，提高了液氯裝卸料裝置的安全環(huán)保系數(shù)，而且傳統(tǒng)的下裝下卸式一旦泄露漏出的是液氯，液氮的處理難度和危害程度都極為巨大，而采用本發(fā)明的液氯裝卸方式一旦泄露漏出的是氯氣，氯氣的處理難度和危害程度相比液氯大大的降低，從而可進一步地保證液氯裝卸料裝置的安全性能。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置還可以如有如下附加技術特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述進料管的下端伸入至所述儲液腔的底部且所述出料管的下端伸入至所述儲液腔的底部。

可選地，所述儲液腔的底部設有向下凸出的凹陷部，所述進料管的下端和所述出料管的下端均伸入至所述凹陷部內。

進一步地，所述凹陷部的截面形成為向下突出的弧形。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述儲液罐上設有與所述儲液腔連通的氯氣出口以排出所述儲液腔內的氯氣。

可選地，所述液氯裝卸料裝置還包括：氯氣管，所述氯氣管與所述氯氣出口相連。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述儲液罐上設有與所述儲液腔連通的空氣進口以對所述儲液腔進行加壓。

可選地，所述液氯裝卸料裝置還包括：壓縮空氣管，所述壓縮空氣管與所述空氣進口相連。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述液氯裝卸料裝置還包括：固定裝置，所述固定裝置設在所述儲液腔內以分別對所述進料管的下端和所述出料管的下端進行固定。

可選地，所述固定裝置為三角架。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述儲液罐上設有安裝孔，所述液氯裝卸料裝置還包括：安裝蓋，所述安裝蓋安裝在所述安裝孔內，所述進料管和所述出料管設在所述安裝蓋上。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置的結構示意圖。

附圖標記：

100：液氯裝卸料裝置；

1：儲液罐，11：儲液腔，12：進料口，13：出料口，14：氯氣出口，15：空氣進口；

2：進料管；

3：出料管；

4：凹陷部；

5：安裝蓋；

6：氯氣管；

7：壓縮空氣管。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置100。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置100可以包括儲液罐1、進料管2和出料管3。

具體地，儲液罐1內限定出儲液腔11，儲液罐1的上方設有與儲液腔11連通的進料口12和出料口13；進料管2的一端從進料口12伸入儲液腔11內；出料管3的一端從出料口13伸入儲液腔11內。

儲液罐1可用于儲放液氯，儲液罐1上設有進料口12和出料口13，進料口12和出料口13均儲液腔11連通且間隔開設置，液氯可從進料口12裝入儲液腔11內，并儲放在儲液腔11內，需要卸料時，儲液腔11內的液氯可從出料口13排出。

進料口12和出料口13均設在儲液罐1的上方，也就是說，液氯裝卸料裝置100的進料和卸料均在儲液罐1的上方。相比傳統(tǒng)的下裝下卸方式，本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置100采用上裝上卸方式，由此，可極大的減少液氯裝卸料裝置100的動密封點和靜密封點，提高液氯裝卸料裝置100的安全環(huán)保系數(shù)，而且傳統(tǒng)的下裝下卸式一旦泄露漏出的是液氯，液氮的處理難度和危害程度都極為巨大，而采用本發(fā)明的上裝上卸方式一旦泄露漏出的是氯氣，氯氣的處理難度和危害程度相比液氯大大的降低。從而可進一步地保證液氯裝卸料裝置100的安全性能。

進料管2可從進料口12伸入儲液腔11，出料管3可從出料口13伸入儲液腔11內，如圖1所示，進料管2的下端伸入儲液腔11內，通過進料管2可向儲液腔11內輸送液氯，出料管3的下端伸入儲液腔11內，通過出料管3可將儲液腔11內的液氯輸出，從而有利于液氯裝卸料裝置100的裝卸料。

根據(jù)本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置100，通過采用上裝上卸的方式，極大的減少了液氯裝卸料裝置100的動密封點和靜密封點，提高了液氯裝卸料裝置100的安全環(huán)保系數(shù)，而且傳統(tǒng)的下裝下卸式一旦泄露漏出的是液氯，液氮的處理難度和危害程度都極為巨大，而采用本發(fā)明的液氯裝卸方式一旦泄露漏出的是氯氣，氯氣的處理難度和危害程度相比液氯大大的降低，從而可進一步地保證液氯裝卸料裝置100的安全性能。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖1所示，進料管2的下端伸入至儲液腔11的底部且出料管3的下端伸入至儲液腔11的底部。這樣，通過進料管2可將液氯輸入儲液腔11內且可輸送至儲液腔11的底部，有利于液氯裝卸料裝置100的進料，避免進料過程中液氯飛濺，減小進料的沖擊力，提高進料穩(wěn)定性。在出料時，通過出料管3可將儲液腔11底部的液氯輸出，從而可將儲液腔11內的液氯盡可能的排除干凈，減少液氯的浪費，也可提高安全和環(huán)保性能。

可選地，儲液腔11的底部可設有向下凸出的凹陷部4，進料管2的下端和出料管3的下端均伸入至凹陷部4內。由此，進料時，可減小液氯從進料管2的下端流出時與儲液罐1的沖擊力，減少飛濺和磨損，提高進料的安全穩(wěn)定性；出料時，由于凹陷部4在上下方向上的高度低于儲液腔11的底壁，儲液腔11內的液氯可流向凹陷部4內，通過出料管3從而可將凹陷部4內的液氯排出，并有利于將儲液腔11內的液氯排出干凈，有效地避免了液氯泄漏的可能。

進一步地，凹陷部4的截面可形成為向下突出的弧形，需要說明的是，這里的凹陷部4的截面指的是凹陷部4沿豎直方向即上下方向的截面。凹陷部4向下突出，凹陷部4的內壁面可形成為弧形面，從而可進一步地緩沖進料時的沖擊力，而且凹陷部4上可形成有液氯裝卸料裝置100的最低點，由此儲液腔11內的液氯可匯聚至凹陷部4內，通過出料管3可將凹陷部4內的液氯排出干凈，從而可進一步地保證液氯裝卸料裝置100內的液氯排除干凈。

在本發(fā)明的一些實施例中，儲液罐1上可設有與儲液腔11連通的氯氣出口14以排出儲液腔11內的氯氣。液氯儲存在儲液腔11內，會產(chǎn)生一定的氯氣，通過氯氣出口14可將氯氣排出，例如，在進料時，液氯儲放在儲液腔11內，儲液腔11內的氯氣從氯氣出口14排出，以降低儲液腔11內的壓力，從而有利于進料，也可提高液氯裝卸料裝置100的安全性。

可選地，液氯裝卸料裝置100還可以包括氯氣管6，氯氣管6與氯氣出口14相連。儲液腔11內的氯氣可通過氯氣管6排出儲液腔11。例如，在進料時，通過給液氯槽車用壓縮空氣加壓，當液氯槽車的壓力大于儲液罐1內的壓力時，液氯槽車內的液氯自流到儲液罐1中，在進料一段時間后儲液罐1內壓力升高后，通過上部設置的氯氣管6可將儲液罐1內的氯氣排出，并可將氯氣送至后續(xù)工序或進入氯氣中和裝置進行洗滌，以降低儲液罐1的壓力，保證進料的正常進行。

在本發(fā)明的一些實施例中，儲液罐1上可設有與儲液腔11連通的空氣進口15以對儲液腔11進行加壓。在出料時，即在使用液氯裝卸料裝置100內的液氯時，通過空氣進口15可對儲液罐1進行加壓，使儲液罐1內的壓力大于用氣單位壓力，以使液氯送往后工序的用氣單位(例如液氯蒸發(fā)器)，即可保證卸料的順利進行。

可選地，液氯裝卸料裝置100還可以包括：壓縮空氣管7，壓縮空氣管7與空氣進口15相連。由此，通過壓縮空氣管7可向儲液罐1內輸入壓縮空氣，從而有利于向儲液罐1內充入壓縮用氣以提高儲液腔11內的壓力，進而可保證液氯裝卸料裝置100的順利出料。

在本發(fā)明的一些實施例中，液氯裝卸料裝置100還可以包括：固定裝置(圖未示出)，固定裝置設在儲液腔11內以分別對進料管2的下端和出料管3的下端進行固定。從而可保證在進料和出料時，進料管2和出料管3的穩(wěn)定性，避免裝卸料時進料管2和出料管3由于晃動損壞法蘭密封面，進而提高液氯裝卸料裝置100的穩(wěn)定性，保證液氯裝卸料裝置100的安全性能，減少損壞?？蛇x地，固定裝置可以為三角架。進料管2的下端和出料管3的下端通過三角架進行固定，從而可進一步地保證進料管2和出料管3的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的一些實施例中，儲液罐1上可設有安裝孔，液氯裝卸料裝置還包括安裝蓋5，安裝蓋5安裝在安裝孔內，進料管2和出料管3設在安裝蓋5上。也就是說，進料口12和出料口13設在安裝蓋5上，進料管2和出料管3安裝在安裝蓋5上，由此，可以減少儲液罐1的生產(chǎn)工藝，進而可降低液氯裝卸料裝置100的生產(chǎn)工藝的復雜性。

下面參考圖1詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置100的一個具體實施例。值得理解的是，下述描述只是示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明實施例的限制。

根據(jù)本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置100可以包括儲液罐1、安裝蓋5、進料管2、出料管3、氯氣管6、壓縮空氣管7和固定裝置。

如圖1所示，儲液罐1大體形成為類似圓柱形，儲液罐1的兩端的端部形成為球形，儲液罐1內限定有儲液腔11，儲液罐1上設有進料口12、出料口13、氯氣出口14和空氣進口15，進料口12、出料口13、氯氣出口14和空氣進口15分別與儲液腔11連通且均位于儲液罐1的上方，也就是說，本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置100采用上裝上卸的方式，從而極大的減少了液氯裝卸料裝置100的動密封點和靜密封點，提高了液氯裝卸料裝置100的安全環(huán)保系數(shù)，而且傳統(tǒng)的下裝下卸式一旦泄露漏出的是液氯，液氮的處理難度和危害程度都極為巨大，而采用本發(fā)明的上裝上卸方式一旦泄露漏出的是氯氣，氯氣的處理難度和危害程度相比液氯大大的降低，從而可進一步地保證液氯裝卸料裝置100的安全性能。

儲液罐1的上方設有安裝口，安裝蓋5安裝在安裝口上，進料管2、出料管3、氯氣管6和壓縮空氣管7均可設在安裝蓋5上，從而有利于液氯裝卸料裝置100的裝配，也可簡化儲液罐1的生產(chǎn)工藝。

具體地，在向儲液罐1內裝料時，通過對液氯槽車用壓縮空氣加壓，當槽車壓力大于儲液罐1壓力時，可使槽車內的液氯自流到儲液罐1中，在裝料一段時間后儲液罐1內的壓力升高，通過上部設置的氯氣管6可將儲液罐1內的氯氣排至下一步工序或其他儲存裝置或進入氯氣中和裝置進行洗滌，以降低儲液罐1內的壓力，保證裝料的正常進行。

在出料時，可通過壓縮空氣管7向儲液罐1內輸入壓縮空氣以對儲液罐1進行加壓，使儲液罐1內的壓力大于用氣單位壓力，以使液氯送往后工序的液氯蒸發(fā)器，即可保證生產(chǎn)的順利進行。儲液罐1內的壓縮空氣可以氯氣一起從氯氣出口14排出，也可增加其他開口以將壓縮空氣排出，對此本發(fā)明并不作特殊限定。從而能夠有效地保證將儲液罐1內的壓力控制在正常范圍內，也可將傳統(tǒng)技術中的液氯液下泵取消。

儲液罐1的底部設有向下凸出的凹陷部4，凹陷部4的截面形成為向下凸出的弧形，進料管2從進料口12伸入儲液腔11內且進料管2的下端伸入至凹陷部4內，出料管3從出料口13伸入儲液腔11內且出料管3的下端伸入至凹陷部4內，由此，在進行裝料時，通過凹陷部4可減少進料時的飛濺和磨損，在出料時，可保證將儲液腔11內的液氯排出干凈，有效避免液氯泄露，提高液氯裝卸料裝置100的安全性能。

在儲液腔11的底部可設置三角架，通過三角架可對進料管2的下端和出料管3的下端進行固定。從而可避免裝卸料時由于進料管2和出料管3的晃動而損壞法蘭密封面。

根據(jù)本發(fā)明實施例的液氯裝卸料裝置100，通過采用上裝上卸的方式，極大的減少了液氯裝卸料裝置100的動密封點和靜密封點，提高了液氯裝卸料裝置100的安全環(huán)保系數(shù)，而且傳統(tǒng)的下裝下卸式一旦泄露漏出的是液氯，液氮的處理難度和危害程度都極為巨大，而采用本發(fā)明的液氯裝卸方式一旦泄露漏出的是氯氣，氯氣的處理難度和危害程度相比液氯大大的降低，從而可進一步地保證液氯裝卸料裝置100的安全性能。

同時通過氯氣出口14可將儲液腔11內的氯氣排出以降低儲液腔11內的壓力，通過空氣進口15可將壓縮空氣通入儲液腔11內以提高儲液腔11的壓力，從而有效保證將儲液腔11內壓力的控制在一定的范圍內，實現(xiàn)液氯裝卸料裝置100的裝料和卸料，取消傳統(tǒng)液氯裝卸料裝置上的液氯液下泵。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。