本申請涉及但不限于注油設備，尤其是一種便攜式注油系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，石油測井儀器通常工作在高溫、高壓(溫度可達200℃，壓力可達140MPa)等惡劣條件下，為了保證井下儀器安全，很多測井儀器都采用內外壓力平衡法來實現(xiàn)耐高壓的性能，注油式壓力平衡結構是通常采用的結構方式，注油通常使用的設備是注油系統(tǒng)，所用的油品通常是溫度性能比較好的硅油。
目前，使用比較多的注油系統(tǒng)大多比較龐大，而且系統(tǒng)的密封性不好，真空度達不到要求，經(jīng)常出現(xiàn)儀器倉內充不滿油的現(xiàn)象。未做處理的油品通常含有一定量的水分及雜質氣體，很難滿足需承受高溫、高壓的下井儀器的要求，在注油之前需要對油品進行除水、除氣操作。然而，現(xiàn)有的注油系統(tǒng)不具備對油品進行加熱除水、除氣的功能。
此外，測井儀器在現(xiàn)場作業(yè)后，經(jīng)常要對儀器進行補油，然而將儀器從現(xiàn)場運到實驗室補油的操作會耗費大量的人力、物力和財力；若將龐大的注油系統(tǒng)運送到野外現(xiàn)場進行注油操作，也會出現(xiàn)上述問題，而且，注油系統(tǒng)屬于密閉裝置，經(jīng)過長途運輸會導致密封系統(tǒng)損害，從而導致測井儀器注油注不滿的情況。
技術實現(xiàn)要素：
本申請解決的技術問題是提供一種便攜式注油系統(tǒng)，能夠有效克服現(xiàn)有技術中存在的問題，能夠解決目前設備存在的體積龐大、密封性不好、真空度達不到要求、儀器注油不飽滿、油品不能進行除水、除氣操作等缺陷。
為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N便攜式注油系統(tǒng)，所述注油系統(tǒng)設有油缸、真空泵、注油泵、用于連接待注油儀器的注油管口、以及設有用于連接待注油儀器的回油管口；其中，
所述注油泵的油路入口通過第一管路連接油缸，所述注油泵的油路出口通過第二管路連接注油系統(tǒng)的注油管口，所述第一管路和第二管路構成注油系統(tǒng)的注油管路；
所述油缸通過回油管路連接注油系統(tǒng)的回油管口，所述油缸還通過真空管路連接真空泵。
上述便攜式注油系統(tǒng)，還可具有如下特點，
所述第二管路通過設有泄油閥的泄油管路連接油缸。
上述便攜式注油系統(tǒng)，還可具有如下特點，
所述真空泵連接的真空管路設有真空閥和真空表。
上述便攜式注油系統(tǒng)，還可具有如下特點，
所述真空管路通過泄壓管路連接有泄壓閥。
上述便攜式注油系統(tǒng)，還可具有如下特點，
所述油缸連接的回油管路設有注油閥。
上述便攜式注油系統(tǒng)，還可具有如下特點，
所述注油系統(tǒng)的注油管口和回油管口均設置有用于連接待注油儀器的快速接頭。
上述便攜式注油系統(tǒng)，還可具有如下特點，
所述注油系統(tǒng)還設有用于加熱油缸中的油品的加熱裝置。
上述便攜式注油系統(tǒng)，還可具有如下特點，
所述注油系統(tǒng)設為裝入底部帶有滾輪的防振機架箱中。
本申請上述技術方案具有如下有益效果：
本發(fā)明提供的上述技術方案，具有體積小、便于攜帶、真空度高、加熱脫水排氣的特點；同時，上述注油系統(tǒng)可進行真空高壓注油操作，以及具備油品除雜質功能。。
本申請的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明實施例而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
附圖說明
附圖用來提供對本申請技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本申請的技術方案，并不構成對本申請技術方案的限制。
圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下文中將結合附圖對本申請的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
結合圖1所示，
本發(fā)明實施例提供了一種便攜式注油系統(tǒng)，注油系統(tǒng)設有油缸2、真空泵3、注油泵4、用于連接待注油儀器1的注油管口、以及設有用于連接待注油儀器1的回油管口；其中，注油泵4的油路入口通過第一管路11連接油缸2，注油泵4的油路出口通過第二管路16連接注油系統(tǒng)的注油管口，第一管路11和第二管路16構成注油系統(tǒng)的注油管路；油缸2通過回油管路13連接注油系統(tǒng)的回油管口，油缸2還通過真空管路14連接真空泵3。
具體操作中，可通過上述真空泵3以及真空管路14對油缸2以及整個連通的管路進行抽真空以及循環(huán)加壓操作，能夠對待注油儀器1的油倉進行真空排氣，能夠保證在真空環(huán)境下對儀器進行加壓注油；上述技術方案實施過程中，真空度可達到-0.095MPa，循環(huán)泵流量可達到1L/Min。
優(yōu)選地，注油系統(tǒng)還設有用于加熱油缸2中的油品的加熱裝置。具體操作中，可通過上述加熱裝置對油品進行循環(huán)加熱，目的是使油品中所含的氣體、微水分從油品中溢出；最終能夠實現(xiàn)加熱脫水、排氣的功能。
優(yōu)選地，為了優(yōu)化上述整體管路的連接結構；本發(fā)明具體操作中，上述第二管路可以通過設有泄油閥9的泄油管路12連接油缸2。具體操作中，可根據(jù)實際情況，選擇是否開始泄油閥9進而導通泄油管路12，以將注油管路中多余的油品重新返回至油缸2中。另外，注油泵4還可連接有壓力控制器10，以實現(xiàn)注油管路的壓力有效控制。
優(yōu)選地，為了進一步優(yōu)化上述整體管路的連接結構；本發(fā)明具體操作中，上述真空泵3連接的真空管路14可設有真空閥8和真空表15；另外，真空管路14通過泄壓管路連接有泄壓閥7。具體操作中，可通過開啟真空閥8進行相應的抽真空操作，同時，上述真空泵3能夠便于實時觀測當前的管路壓力值。
本發(fā)明具體操作中，上述油缸2連接的回油管路13可以設有注油閥6。具體操作中，可通過開啟上述注油閥6，以實現(xiàn)導通相應的回油管路13。
優(yōu)選地，為了能夠優(yōu)化本發(fā)明具體安裝的工作效率；本發(fā)明具體操作中，注油系統(tǒng)的注油管口和回油管口均設置有用于連接待注油儀器1的快速接頭5。具體地，本發(fā)明的注油管口和回油管口可選擇快接母頭；相應的，待注油儀器1的相應管口可選擇快接公頭；通過上述快接公頭與快接母頭之間的插接操作，即可實現(xiàn)本發(fā)明的管路與待注油儀器1之間的管路連通。相比于其他的連接形式，上述快速接頭5的連接形式，能夠實現(xiàn)安裝效率最佳。
優(yōu)選地，為了優(yōu)化本發(fā)明具體操作中的穩(wěn)定性；本發(fā)明具體操作中，注油系統(tǒng)可以設為裝入底部帶有滾輪的防振機架箱中。具體操作中，本發(fā)明所提供的上述注油系統(tǒng)外形尺寸長700mm寬520mm高365mm，可以將其放入到防振的機架箱內，機架箱為便攜裝置，其底部有滾輪，便于攜帶。
本發(fā)明提供的上述技術方案，具有如下有益特點：體積小、便于攜帶、真空度高、加熱脫水排氣；同時，儀器可進行真空高壓注油操作，以及具備油品除雜質功能。
本領域的技術人員應該明白，雖然本發(fā)明實施例所揭露的實施方式如上，但所述的內容僅為便于理解本發(fā)明實施例而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明實施例。任何本發(fā)明實施例所屬領域內的技術人員，在不脫離本發(fā)明實施例所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本發(fā)明實施例的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。