輸送帶接頭連接裝置及快速提高接頭連接強度的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶狀體接頭處的連接裝置，特別是指一種輸送帶接頭連接裝置及快速提高接頭連接強度的方法。
【背景技術】
[0002]皮帶輸送機作為粉體物料連續(xù)輸送的有效方式，被廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個行業(yè)，如冶金、礦山、火電、化工等。輸送帶接頭的質(zhì)量是非常關鍵的，接頭的好壞直接影響著輸送帶的使用壽命和輸送生產(chǎn)線能否平穩(wěn)順暢地運行，接頭的強度和適應性幾乎直接決定著皮帶輸送機的應用場合。目前人們廣泛使用的接頭方法有:機械卡子連接法、橡膠熱硫化法和粘合劑冷粘法。機械卡子連接法的缺點是接頭壽命短、接頭處容易漏料，而且不利于配套使用分料閘板，應用場合較少；橡膠熱硫化法接頭強度高、壽命長，但需要專用硫化機施工，增加了接頭施工難度，而且耗時長，對生產(chǎn)影響較大，應用場合受限制；粘合劑冷粘法的優(yōu)點是工藝簡單，但一般接頭粘合后2小時，可承受較輕負荷，延長固化時間至12小時以上，才完全達到原設計負荷，一般養(yǎng)護8小時以上，在基本達到原設計負荷強度時，方可滿負荷生產(chǎn)，但在連續(xù)生產(chǎn)工況下，8小時的養(yǎng)護時間太長，輕負荷運行又無法正常生產(chǎn)要求，粘合劑冷粘法因養(yǎng)護耗時較長的缺陷而限制其適用性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供一種輸送帶接頭連接裝置及快速提高接頭連接強度的方法，以克服現(xiàn)有技術存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案:
輸送帶接頭連接裝置，包括設于輸送帶首端和尾端疊合面之間的粘合層，輸送帶首端和尾端疊合連接形成連接部。還包括同時貫穿上述輸送帶的上述連接部的復數(shù)個釘體，釘體的頭端膨大而限位于連接部的外側(cè)面，釘體的尾端限位于連接部的內(nèi)側(cè)面。
[0005]進一步地:
相鄰的兩個上述釘體之間的距離為20?30 mm。
[0006]復數(shù)個上述釘體排布成至少兩行沿輸送帶寬度方向延伸的釘帶，相鄰的兩行釘帶的對應釘體間隔交錯分布，彼此相鄰的三個釘體連線呈正三角形。
[0007]每一行上述釘帶的所有釘體的頭端與連接部外側(cè)面之間配設有同一上墊片；每一行上述釘帶的所有釘體的尾端與連接部內(nèi)側(cè)面之間配設有同一下墊片。每一上墊片和每一下墊片可以獨立設置，但是優(yōu)選相鄰的兩行上述釘帶配置的上墊片呈合頁狀鉸接，相鄰的兩行上述釘帶配置的下墊片呈合頁狀鉸接。
[0008]釘體優(yōu)選采用以下兩種類型:一是，釘體為螺釘，上述下墊片設有盲孔孔位，上述釘體的尾端與對應的盲孔孔位螺紋連接；二是，釘體為鞋釘，上述釘體的尾端彎折形成回鉤。
[0009]快速提高接頭連接強度的方法，該方法使用上述的輸送帶接頭連接裝置，該方法包括依次進行的下述步驟:
a.將輸送帶的首端和尾端對準，通過粘合劑常溫冷粘，并通過錘子敲打預固定；
b.將上述釘體由輸送帶的外側(cè)面向內(nèi)釘入，并貫穿輸送帶的上述連接部，通過彎折釘體尾端或者通過螺紋鎖固的方式，使得釘體尾端限位于連接部的內(nèi)側(cè)面；相鄰的兩個釘體的距離為20?30 mm ;
c.養(yǎng)護1?2.5小時，輸送帶即可正常投入使用。
[0010]由上述對本發(fā)明結(jié)構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明的輸送帶接頭連接裝置的配置，能夠快速提高輸送帶接頭的連接強度，有效縮短接頭連接強度達到原設計負荷標準的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間由8小時以上縮短至1?2.5小時甚至更短，使得輸送帶能夠快速投產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，使得輸送帶接頭的粘合劑冷粘法連接方式的適用性更好，具備良好的實用性。
【附圖說明】
[0011]圖1為實施方式一的輸送帶接頭連接裝置的剖視結(jié)構示意圖。
[0012]圖2為實施方式一的輸送帶接頭連接裝置的俯視結(jié)構示意圖。
[0013]圖3為實施方式二的輸送帶接頭連接裝置的剖視結(jié)構示意圖。
[0014]圖4為實施方式二的輸送帶接頭連接裝置的俯視結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面參照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0016]實施方式一
參照圖1、圖2，輸送帶接頭連接裝置，包括設于輸送帶首端1和尾端2疊合面之間的粘合層3，輸送帶首端1和尾端2疊合連接形成連接部12。還包括同時貫穿上述輸送帶的上述連接部12的復數(shù)個鞋釘4，該鞋釘4為鋼質(zhì)圓頭鞋釘4，鞋釘4的頭端膨大而限位于連接部12的外側(cè)面，鞋釘4的尾端彎折形成回鉤而限位于連接部12的內(nèi)側(cè)面。復數(shù)個上述鞋釘4排布成三行沿輸送帶寬度方向延伸的釘帶，相鄰的兩行釘帶的對應鞋釘4間隔交錯分布，彼此相鄰的三個鞋釘4連線呈正三角形，相鄰的兩個上述鞋釘4之間的距離為20?30
mm ο
[0017]快速提高接頭連接強度的方法，該方法使用上述的輸送帶接頭連接裝置，該方法包括依次進行的下述步驟:
a.將輸送帶的首端1和尾端2對準，通過粘合劑常溫冷粘，并通過錘子敲打預固定；
b.按彼此相鄰的三個鞋釘4連線呈正三角形且相鄰的兩個鞋釘4的距離為20?30mm的排布方式將上述鞋釘4由輸送帶的外側(cè)面向內(nèi)釘入，先后部分釘入連接部12，然后以平鋼板墊于底部，再繼續(xù)敲擊鞋釘4，使得鞋釘4尾端彎折形成回鉤；
c.連接部12養(yǎng)護1?2.5小時后基本達到原設計負荷強度，即可投入正常生產(chǎn)。
[0018]實施方式二
參照圖3、圖4，輸送帶接頭連接裝置，包括設于輸送帶首端1和尾端2疊合面之間的粘合層3，輸送帶首端1和尾端2疊合連接形成連接部12。還包括同時貫穿上述輸送帶的上述連接部12的復數(shù)個螺釘5，螺釘5的頭端膨大而限位于連接部12的外側(cè)面，螺釘5的尾端限位于連接部12的內(nèi)側(cè)面。參照圖4，復數(shù)個上述螺釘5排布成兩行沿輸送帶寬度方向延伸的釘帶，相鄰的兩行釘帶的對應螺釘5間隔交錯分布，彼此相鄰的三個螺釘5連線呈正三角形，相鄰的兩個上述螺釘5之間的距離為20?30 mm。
[0019]繼續(xù)參照圖3、圖4，每一行上述釘帶的所有螺釘5的頭端與連接部12外側(cè)面之間配設有同一上墊片6 ;每一行上述釘帶的所有螺釘5的尾端與連接部12內(nèi)側(cè)面之間配設有同一下墊片7。上述下墊片7設有盲孔孔位70，上述螺釘5的尾端與對應的盲孔孔位70螺紋連接。每一上墊片6和每一下墊片7可以獨立設置，但是，參照圖3、圖4，優(yōu)選相鄰的兩行上述釘帶配置的上墊片6呈合頁狀鉸接，相鄰的兩行上述釘帶配置的下墊片7呈合頁狀鉸接。上墊片6的設置能夠有效提高螺釘5頭端與輸送帶之間的接觸面積，對輸送帶也起到很好的保護作用，而下墊片7的設置，既便于螺釘5尾端的鎖固限位，也有利于增加輸送帶內(nèi)側(cè)面的受力面積，使得輸送帶的首端1和尾端2的疊合面的受力更為均勻，有利于粘合層3的粘合劑分布更均勾、粘合劑更好地滲入輸送帶的粘接面，進而有效提高粘合層3的粘合效果。而上墊片6與上墊片6之間的鉸接、下墊片7與下墊片7之間的鉸接的結(jié)構方式，能夠更好地分散螺釘5對輸送帶的作用力，避免螺釘5穿透連接部12時對輸送帶造成的創(chuàng)傷的擴大，從而保證輸送帶接頭的連接強度、保證接頭的使用壽命。
[0020]快速提高接頭連接強度的方法，該方法使用上述的輸送帶接頭連接裝置，該方法包括依次進行的下述步驟:
a.將輸送帶的首端1和尾端2對準，通過粘合劑常溫冷粘，并通過錘子敲打預固定；
b.參照圖3、圖4，在連接部12的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面的對應位置裝配上墊片6和下墊片7 ;再按彼此相鄰的三個螺釘5連線呈正三角形且相鄰的兩個螺釘5的距離為20?30 mm的排布方式將上述螺釘5由輸送帶的外側(cè)面向內(nèi)釘入，并貫穿輸送帶的上述連接部12 ;其釘入方式采用以下兩種方式:一是，采用尖頭螺釘5直接鉆穿該連接部12，然后與下墊片7的盲孔位螺紋連接；二是，在連接部12上的指定位置打孔，然后采用平頭螺釘5穿過通孔而與與下墊片7的盲孔位螺紋連接；優(yōu)選第二種釘入方式；
c.連接部12養(yǎng)護0.5?1.5小時后基本達到原設計負荷強度，即可投入正常生產(chǎn)。
[0021]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【主權項】
1.輸送帶接頭連接裝置，包括設于輸送帶首端和尾端疊合面之間的粘合層，輸送帶首端和尾端疊合連接形成連接部；其特征在于:還包括同時貫穿所述輸送帶的所述連接部的復數(shù)個釘體，釘體的頭端膨大而限位于連接部的外側(cè)面，釘體的尾端限位于連接部的內(nèi)側(cè)面。2.如權利要求1所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:相鄰的兩個所述釘體之間的距離為20?30 mm。3.如權利要求1所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:復數(shù)個所述釘體排布成至少兩行沿輸送帶寬度方向延伸的釘帶，相鄰的兩行釘帶的對應釘體間隔交錯分布。4.如權利要求3所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:每一行所述釘帶的所有釘體的頭端與連接部外側(cè)面之間配設有同一上墊片。5.如權利要求4所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:相鄰的兩行所述釘帶配置的上墊片呈合頁狀鉸接。6.如權利要求3所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:每一行所述釘帶的所有釘體的尾端與連接部內(nèi)側(cè)面之間配設有同一下墊片。7.如權利要求6所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:相鄰的兩行所述釘帶配置的下墊片呈合頁狀鉸接。8.如權利要求6所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:所述下墊片設有盲孔孔位，所述釘體的尾端與對應的盲孔孔位螺紋連接。9.如權利要求1所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:所述釘體的尾端彎折形成回鉤。10.如權利要求1所述的快速提高接頭連接強度的方法，其特征在于，該方法使用權利要求1至9任一所述的輸送帶接頭連接裝置，該方法包括依次進行的下述步驟: a.將輸送帶的首端和尾端對準，通過粘合劑常溫冷粘，并通過錘子敲打預固定； b.將所述釘體由輸送帶的外側(cè)面向內(nèi)釘入，并貫穿輸送帶的所述連接部，通過彎折釘體尾端或者通過螺紋鎖固的方式，使得釘體尾端限位于連接部的內(nèi)側(cè)面；相鄰的兩個釘體的距離為20?30 mm ; c.養(yǎng)護1?2.5小時，輸送帶即可正常投入使用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輸送帶接頭連接裝置及快速提高接頭連接強度的方法，該接頭連接裝置包括設于輸送帶首端和尾端疊合面之間的粘合層，輸送帶首端和尾端疊合連接形成連接部；還包括同時貫穿所述輸送帶的所述連接部的復數(shù)個釘體，釘體的頭端膨大而限位于連接部的外側(cè)面，釘體的尾端限位于連接部的內(nèi)側(cè)面。該接頭連接裝置的安裝使用后即可快速提高接頭連接強度。本發(fā)明的輸送帶接頭連接裝置的配置，能夠快速提高輸送帶接頭的連接強度，有效縮短接頭連接強度達到原設計負荷標準的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間由8小時以上縮短至1～2.5小時，使得輸送帶能夠快速投產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，使得輸送帶接頭的粘合劑冷粘法連接方式的適用性更好，具備良好的實用性。
【IPC分類】F16G3/08
【公開號】CN105351443
【申請?zhí)枴緾N201510900068
【發(fā)明人】謝仁慶
【申請人】智勝化工股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月9日