本發(fā)明涉及非標自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工件的鎖緊彈出裝置。

背景技術(shù)：

在日常生活中，鎖緊裝置的運用比較廣泛，但是現(xiàn)在的鎖緊裝置大部分都不能實現(xiàn)自動彈出或者在鎖緊裝置上加裝一些其他的部件才能夠?qū)崿F(xiàn)手動彈出?，F(xiàn)有技術(shù)中，在鎖緊裝置上加上一個操縱桿，通過扳動操縱桿解除鎖定以實現(xiàn)彈出工件；另外，現(xiàn)有專利“鎖緊彈出組件”中，工件在鎖緊彈出過程中由于缺乏穩(wěn)定性，極易產(chǎn)生工件“跑偏”現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種安全可靠、高效便捷的用于工件的鎖緊彈出裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于工件的鎖緊彈出裝置，所述工件的側(cè)部開設(shè)有卡槽，所述鎖緊彈出裝置包括：基板，其上開設(shè)有用于工件移動的腔槽；止擋塊，其通過彈性構(gòu)件可移動地連接于所述基板上，當(dāng)所述工件插入所述腔槽并沿著靠近所述止擋塊的方向移動時，所述工件與所述止擋塊發(fā)生干涉，以帶動所述止擋塊共同向所述腔槽的底部方向移動，此時所述彈性構(gòu)件對所述止擋塊產(chǎn)生彈性回復(fù)力；彈性臂，其一端連接于止擋塊上，所述彈性臂的另一端設(shè)置有與所述卡槽相匹配的卡塊；擠壓機構(gòu)，其設(shè)置為當(dāng)所述彈性臂向所述腔槽的底部方向移動時，所述擠壓機構(gòu)將所述彈性臂的卡塊向所述卡槽內(nèi)移動；拉鉤，其一端連接于所述基板的固定塊上，所述拉鉤的另一端可移動地置于所述止擋塊的定位部中。

優(yōu)選的，所述基板上設(shè)置有導(dǎo)塊，所述止擋塊上開設(shè)有與所述導(dǎo)塊相互配合滑動的導(dǎo)槽。

優(yōu)選的，所述基板上設(shè)置有定位板，當(dāng)所述工件沿著所述腔槽運動至最底部時，所述工件與所述定位板相抵。

優(yōu)選的，所述彈性構(gòu)件為拉簧，所述拉簧的一端連接于所述基板的定位柱上，所述拉簧的另一端連接于所述止擋塊上。

優(yōu)選的，所述工件的側(cè)部開設(shè)有傾斜壓面，所述止擋塊上開設(shè)有與所述傾斜壓面相互匹配的傾斜端面，當(dāng)所述工件插入所述腔槽并沿著靠近所述止擋塊的方向移動時，所述工件的傾斜壓面與所述止擋塊的傾斜端面相貼合，以帶動所述止擋塊共同向所述腔槽的底部方向移動。

優(yōu)選的，所述擠壓機構(gòu)包括開設(shè)于基板上的限位槽及設(shè)置于所述彈性臂上的限位塊，所述限位槽相對所述工件的運動軌跡呈傾斜設(shè)置，所述限位塊可移動地置于所述限位槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述定位部包括依次相鄰連接的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽之間設(shè)置有呈V型狀的擋塊，所述擋塊的一側(cè)端面與所述第二凹槽形成有第一容納部，所述擋塊的另一側(cè)端面與所述第四凹槽的頂部形成有第二容納部，所述第一凹槽與第四凹槽之間設(shè)置有定位塊，所述定位塊上開設(shè)有與所述擋塊正對設(shè)置的呈V型狀的定位槽，所述第一容納部與第二容納部處于所述定位槽的開口延長線內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一凹槽的頂部相對所述第一凹槽的底部處于上游位，所述第一凹槽的頂部相對所述第二凹槽處于上游位，所述第二凹槽相對所述第三凹槽處于上游位，所述第三凹槽相對所述第四凹槽的頂部處于上游位，所述第四凹槽的底部相對所述第一凹槽的底部處于上游位。

優(yōu)選的，所述第一凹槽與所述第四凹槽均設(shè)置呈有一定斜度的傾斜面，所述第一凹槽的頂部與所述第二凹槽的相接處形成有第一臺階，所述第二凹槽與所述第三凹槽的相接處形成有第二臺階，所述第三凹槽與所述第四凹槽的頂部的相接處形成有第三臺階，所述第四凹槽的底部與所述第一凹槽的底部的相接處形成有第四臺階。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本發(fā)明提供的用于工件的鎖緊彈出裝置，在實現(xiàn)鎖緊彈出過程中，通過將拉鉤的另一端置于所述止擋塊的定位部中并進行順時針移動，大大提高了工件在腔槽中移動的穩(wěn)定性；該用于工件的鎖緊彈出裝置，安全可靠、高效便捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述用于工件的鎖緊彈出裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述用于工件的鎖緊彈出裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述固定塊與拉鉤的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述止擋塊與彈性臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中A的放大示意圖；

圖7是本發(fā)明所述鎖緊彈出裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明所述鎖緊彈出裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：01基板；011腔槽；012定位柱；013限位槽；014導(dǎo)塊；015定位板；02蓋板；03工件；031卡槽；032傾斜壓面；04拉簧；05止擋塊；051導(dǎo)槽；052傾斜端面；053第一凹槽；0531第一凹槽的底部；0532第一凹槽的頂部；054第二凹槽；055第三凹槽；056第四凹槽；0561第四凹槽的底部；0562第四凹槽的頂部；057擋塊；058定位塊；0581定位槽；06彈性臂；061卡塊；062限位塊；07固定塊；08拉鉤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1—2所示，本發(fā)明提供了一種用于工件的鎖緊彈出裝置，所述工件03的側(cè)部開設(shè)有卡槽031和傾斜壓面032，所述鎖緊彈出裝置包括：基板01、止擋塊05、彈性臂06、擠壓機構(gòu)和拉鉤08。

如圖3所示，所述基板01上開設(shè)有用于工件03移動的腔槽011，所述基板01上覆蓋有蓋板02，所述基板01上設(shè)置有定位板015，當(dāng)所述工件03沿著所述腔槽011運動至最底部時，所述工件03與所述定位板015相抵。

如圖4—6所示，所述止擋塊05通過彈性構(gòu)件可移動地連接于所述基板01上，當(dāng)所述工件03插入所述腔槽011并沿著靠近所述止擋塊05的方向移動時，所述工件03與所述止擋塊05發(fā)生干涉，以帶動所述止擋塊05共同向所述腔槽011的底部方向移動，此時所述彈性構(gòu)件對所述止擋塊05產(chǎn)生彈性回復(fù)力，所述彈性構(gòu)件為拉簧04，所述拉簧04的一端連接于所述基板01的定位柱012上，所述拉簧04的另一端連接于所述止擋塊05上；作為一實施例，所述止擋塊05上開設(shè)有與所述傾斜壓面032相互匹配的傾斜端面052，當(dāng)所述工件03插入所述腔槽011并沿著靠近所述止擋塊05的方向移動時，所述工件的傾斜壓面032與所述止擋塊的傾斜端面052相貼合，以帶動所述止擋塊05共同向所述腔槽011的底部方向移動；作為一實施例，所述基板01上設(shè)置有導(dǎo)塊014，所述止擋塊05上開設(shè)有與所述導(dǎo)塊014相互配合滑動的導(dǎo)槽051；所述彈性臂06一端連接于止擋塊05上，所述彈性臂06的另一端設(shè)置有與所述卡槽031相匹配的卡塊061；所述擠壓機構(gòu)設(shè)置為當(dāng)所述彈性臂06向所述腔槽011的底部方向移動時，所述擠壓機構(gòu)將所述彈性臂的卡塊061向所述卡槽031內(nèi)移動，所述擠壓機構(gòu)包括開設(shè)于基板01上的限位槽013及設(shè)置于所述彈性臂06上的限位塊062，所述限位槽013相對所述工件03的運動軌跡呈傾斜設(shè)置，所述限位塊062可移動地置于所述限位槽013內(nèi)；所述拉鉤08一端連接于所述基板01的固定塊07上，所述拉鉤08的另一端可移動地置于所述止擋塊05的定位部中，所述定位部包括依次相鄰連接的第一凹槽053、第二凹槽054、第三凹槽055和第四凹槽056，所述第二凹槽054和第三凹槽055之間設(shè)置有呈V型狀的擋塊057，所述擋塊057的一側(cè)端面與所述第二凹槽054形成有第一容納部，所述擋塊057的另一側(cè)端面與所述第四凹槽的頂部0562形成有第二容納部，所述第一凹槽053與第四凹槽056之間設(shè)置有定位塊058，所述定位塊058上開設(shè)有與所述擋塊057正對設(shè)置的呈V型狀的定位槽0581，所述第一容納部與第二容納部處于所述定位槽0581的開口延長線內(nèi)；所述第一凹槽的頂部0532相對所述第一凹槽的底部0531處于上游位，所述第一凹槽的頂部0531相對所述第二凹槽054處于上游位，所述第二凹槽054相對所述第三凹槽055處于上游位，所述第三凹槽055相對所述第四凹槽的頂部0562處于上游位，所述第四凹槽的底部0561相對所述第一凹槽的底部0531處于上游位；所述第一凹槽053與所述第四凹槽056均設(shè)置呈有一定斜度的傾斜面，所述第一凹槽的頂部0532與所述第二凹槽054的相接處形成有第一臺階，所述第二凹槽054與所述第三凹槽055的相接處形成有第二臺階，所述第三凹槽055與所述第四凹槽的頂部0562的相接處形成有第三臺階，所述第四凹槽的底部0561與所述第一凹槽的底部0531的相接處形成有第四臺階。

該用于工件的鎖緊彈出裝置的工作過程如下：初始狀態(tài)時，將工件03置于腔槽011中，此時拉鉤08的一端位于第一凹槽的底部0531(初始位如圖7所示)，施加一定的外部壓力使得工件03由腔槽011的頂部向腔槽011的底部方向移動，當(dāng)工件的傾斜壓面032與止擋塊的傾斜端面052相貼合時，工件03帶動止擋塊05共同向腔槽011的底部方向移動，此時拉簧04處于拉伸狀態(tài)，且彈性臂上的限位塊062在限位槽013內(nèi)移動并致使彈性臂的卡塊061向工件的卡槽031內(nèi)移動，直至工件03運動至腔槽011的最底部位置(工件03與定位板015相抵)，該過程拉鉤08的另一端由第一凹槽的底部0531運動至第一凹槽的頂部0532并落入第一容納部中(如圖8所示)，然后移去外部壓力，止擋塊05在拉簧04的回復(fù)力作用下向腔槽011的頂部方向回移一定距離，該過程拉鉤08的另一端由第一容納部落入定位槽0581中，且此時彈性臂的卡塊061卡扣于工件的卡槽031內(nèi)，以實現(xiàn)對工件03的鎖緊；當(dāng)需要將工件03彈出時，再次施加一定的外部壓力使得工件03向腔槽011的底部方向移動，直至工件03運動至腔槽011的最底部位置(工件03與定位板015相抵)，該過程拉鉤08的另一端由定位槽0581運動至第二容納部中，然后移去外部壓力，止擋塊在拉簧04的回復(fù)力作用下向腔槽011的頂部方向移動，直至彈性臂的卡塊061完全脫離于工件的卡槽031內(nèi)，該過程拉鉤08的另一端由第二容納部回復(fù)到第一凹槽的底部0531，整個工件03的鎖緊彈出過程，拉鉤08的另一端由第一凹槽的底部0531順時針移動并最終回位至第一凹槽的底部0531位置。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。