本發(fā)明涉及滾針軸承領(lǐng)域，特別是涉及一種滾針軸承潤滑卸料裝置。

背景技術(shù)：

滾針軸承是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，滾子既細(xì)又長。這種滾子稱為滾針。盡管具有較小的截面，軸承仍具有較高的負(fù)荷承受能力，滾針軸承裝有細(xì)而長的滾子，因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時(shí)，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)構(gòu)。

根據(jù)使用場合不同，可選用無內(nèi)圈的軸承或滾針和保持架組件，此時(shí)與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內(nèi)、外滾動(dòng)表面，為保證載荷能力和運(yùn)轉(zhuǎn)性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質(zhì)量應(yīng)與軸承套圈的滾道相仿。此種軸承僅能承受徑向載荷。

但傳統(tǒng)的加工車間在滾針軸承加工后不能自動(dòng)對滾針軸承進(jìn)行卸料處理，往往是采用手動(dòng)的方式將滾針軸承扔到堆放箱內(nèi)，不僅大大浪費(fèi)工作時(shí)間，還會(huì)造成滾針軸承的碰撞磨損，并且滾針軸承需要潤滑油潤滑處理，傳統(tǒng)的加工車間不能在滾針軸承卸料時(shí)提高潤滑處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種滾針軸承潤滑卸料裝置，能夠通過卸料裝置本體對卸料過程中的滾針軸承進(jìn)行上潤滑油操作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種滾針軸承潤滑卸料裝置，包括卸料裝置本體，所述卸料裝置本體上端設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管兩側(cè)開設(shè)有潤滑油出料口，所述潤滑油出料口后端設(shè)有儲油腔室，所述儲油腔室內(nèi)填充潤滑油，所述儲油腔室內(nèi)還設(shè)有一鋼珠球，所述儲油腔室底部端面傾斜向下設(shè)置，所述鋼珠球通過所述儲油腔室底部端面傾斜設(shè)置而導(dǎo)向抵于所述潤滑油出料口上，所述進(jìn)料管下端設(shè)有卸料座，所述卸料座前端開設(shè)有卸料口。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)料管上端還連接有一進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與所述進(jìn)料管螺紋可拆卸式連接，所述進(jìn)料斗上端開口大于下端開口。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)料管豎直安裝固定在所述卸料座上，所述進(jìn)料管下端管口與所述卸料座上端連通。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋼珠球?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu)，所述鋼珠球質(zhì)量為滾針軸承質(zhì)量的1/10-3/10。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述潤滑油出料口寬度小于所述鋼珠球的直徑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠通過卸料裝置本體對卸料過程中的滾針軸承進(jìn)行上潤滑油操作，卸料裝置本體不僅能作為卸料工具自動(dòng)化對滾針軸承進(jìn)行卸料，還能將潤滑油自動(dòng)添加到滾針軸承上，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明滾針軸承潤滑卸料裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、卸料裝置本體； 2、進(jìn)料管； 3、潤滑油出料口； 4、儲油腔室； 5、鋼珠球； 6、卸料座； 7、卸料口； 8、進(jìn)料斗。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種滾針軸承潤滑卸料裝置，包括卸料裝置本體1，所述卸料裝置本體1上端設(shè)有進(jìn)料管2，所述進(jìn)料管2兩側(cè)開設(shè)有潤滑油出料口3，所述潤滑油出料口3后端設(shè)有儲油腔室4，所述儲油腔室4內(nèi)填充潤滑油，所述儲油腔室4內(nèi)還設(shè)有一鋼珠球5，所述儲油腔室4底部端面傾斜向下設(shè)置，所述鋼珠球5通過所述儲油腔室4底部端面傾斜設(shè)置而導(dǎo)向抵于所述潤滑油出料口3上，所述進(jìn)料管2下端設(shè)有卸料座6，所述卸料座6前端開設(shè)有卸料口7。

另外，所述進(jìn)料管2上端還連接有一進(jìn)料斗8，所述進(jìn)料斗8與所述進(jìn)料管2螺紋可拆卸式連接，所述進(jìn)料斗8上端開口大于下端開口。

另外，所述進(jìn)料管2豎直安裝固定在所述卸料座6上，所述進(jìn)料管2下端管口與所述卸料座6上端連通。

另外，所述鋼珠球5為空心結(jié)構(gòu)，所述鋼珠球5質(zhì)量為滾針軸承質(zhì)量的1/10-3/10。

另外，所述潤滑油出料口3寬度小于所述鋼珠球5的直徑。

本發(fā)明的工作原理為在卸料裝置本體1上端設(shè)置進(jìn)料管2，進(jìn)料管2上端還連接有一進(jìn)料斗8，進(jìn)料斗8與進(jìn)料管2螺紋可拆卸式連接，進(jìn)料斗8上端開口大于下端開口，進(jìn)料管2兩側(cè)開設(shè)有潤滑油出料口3，潤滑油出料口3后端設(shè)有儲油腔室4，儲油腔室4內(nèi)填充潤滑油，儲油腔室4內(nèi)還設(shè)有一鋼珠球5，潤滑油出料口3寬度小于鋼珠球5的直徑，鋼珠球5為空心結(jié)構(gòu)，鋼珠球5質(zhì)量為滾針軸承質(zhì)量的1/10-3/10，儲油腔室4底部端面傾斜向下設(shè)置，鋼珠球5通過儲油腔室4底部端面傾斜設(shè)置而導(dǎo)向抵于潤滑油出料口3上，進(jìn)料管2下端設(shè)有卸料座6，進(jìn)料管2豎直安裝固定在卸料座6上，進(jìn)料管2下端管口與卸料座6上端連通，卸料座6前端開設(shè)有卸料口7，卸料裝置本體1對卸料過程中的滾針軸承進(jìn)行上潤滑油操作，滾針軸承從進(jìn)料斗8進(jìn)入進(jìn)料管2，在經(jīng)過進(jìn)料管2上的潤滑油出料口3時(shí)會(huì)觸碰鋼珠球5，將鋼珠球5頂入儲油腔室4，而儲油腔室4的潤滑油此時(shí)會(huì)流出對滾針軸承進(jìn)行潤滑處理，最后滾針軸承從卸料座6前端的卸料口7導(dǎo)出，卸料裝置本體1不僅能作為卸料工具自動(dòng)化對滾針軸承進(jìn)行卸料，還能將潤滑油自動(dòng)添加到滾針軸承上，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。