專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的最小潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及最小氣/油潤(rùn)滑裝置。更具體地，本發(fā)明涉及模塊化裝置。
背景技術(shù)：
氣/油潤(rùn)滑代表著相對(duì)較近的現(xiàn)實(shí)情況，并且其是引入高級(jí)技術(shù)的結(jié)果，這種高級(jí)技術(shù)被主要應(yīng)用在干式加工領(lǐng)域中。由于負(fù)面的環(huán)境影響，傳統(tǒng)的噴灑系統(tǒng)也被其取代?；旧?，通過(guò)供給連續(xù)的空氣流從而提供將油輸送到遠(yuǎn)至潤(rùn)滑位置的輸送裝置和用于待潤(rùn)滑的元件以及潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻裝置，來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑。連續(xù)地或以均勻地間隔注入空氣的油覆蓋待潤(rùn)滑的表面，因而減小了摩擦和磨損。現(xiàn)在一種氣/油潤(rùn)滑裝置包括由壓縮空氣源加壓的油容器。以這種方式加壓的油被供給給針閥元件，針閥元件的出口連接至壓縮空氣所流經(jīng)的管道。因此，離開(kāi)閥的潤(rùn)滑劑流被壓縮空氣輸送并被導(dǎo)向潤(rùn)滑區(qū)域。該系統(tǒng)克服了這樣的缺陷，即，對(duì)用戶(hù)方的潤(rùn)滑位置處存在的壓力敏感。在這方面，這一位置處的壓力越大，油被送入的管道中存在輸送空氣的壓力越大，結(jié)果，注入氣流中的油的量越少。如已知的，流經(jīng)(針閥的)孔的油量取決于所述油進(jìn)入的管道和初始流體壓力(油容器中的壓力)之間的壓力差。所以，如果用戶(hù)處于這樣的情況，即，輸送位置處的壓力經(jīng)受很大的變化時(shí)，這種類(lèi)型的裝置不能被使用。其還具有使用加壓油容器的缺陷。這意味著每次潤(rùn)滑劑加滿時(shí)，系統(tǒng)必須停止，因而使容器減壓。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供對(duì)已知技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)的氣/油潤(rùn)滑裝置，同時(shí)成本更低且性能更高。本發(fā)明的具體的目的是提供一種裝置，其不受用戶(hù)方存在的壓力的影響，對(duì)由針閥分配的油進(jìn)行更精確的調(diào)整。根據(jù)所附的權(quán)利要求的技術(shù)啟示，通過(guò)氣/油潤(rùn)滑裝置實(shí)現(xiàn)了這些和其它目的。


通過(guò)附圖中非限制性的實(shí)施例所示出的，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的但非專(zhuān)門(mén)的實(shí)施例的說(shuō)明，本發(fā)明的其他的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚。圖1是本發(fā)明的潤(rùn)滑裝置的示意圖，其中一些部件被剖視地示出；圖2是本發(fā)明的潤(rùn)滑裝置的模塊混合元件形成部分的示意圖；圖3示出本發(fā)明的替代實(shí)施例；圖4是本發(fā)明的不同實(shí)施例的部分剖視的簡(jiǎn)化透視圖5是圖4中示出的裝置的剖視圖；以及圖6是替代實(shí)施例總的模塊元件的一部分的剖視具體實(shí)施例方式參考所述附圖，這些附圖示出了氣/油潤(rùn)滑裝置，總體用附圖標(biāo)號(hào)1表示。該裝置包括潤(rùn)滑劑流體存放容器2。該容器包括將容器的出口連接至高壓泵6的吸入口的管道。管道將潤(rùn)滑劑流體從容器2供給給吸入口 7。泵可以是已知類(lèi)型的并且包括高壓輸出口，并且能將容納在容器中的油和潤(rùn)滑劑泵送成壓力在1巴和10巴之間。在替代實(shí)施例中，容納在容器中的潤(rùn)滑劑能通過(guò)不同于泵的合適的方式被加壓 (例如，氣動(dòng))，以便將加壓的潤(rùn)滑劑供給到輸送管道。輸送管道供給一個(gè)和多個(gè)氣/油混合模塊M。每個(gè)模塊元件M具有使加壓油進(jìn)入的第一通道73和使壓縮空氣進(jìn)入的第二通道 72。例如在50巴的壓力下的壓縮空氣源自壓縮器C和工廠壓縮管線。有利地，當(dāng)多個(gè)模塊元件設(shè)置在彼此之上時(shí)，每個(gè)模塊元件的通道72和73 (圖2) 限定加壓油管道81和壓縮空氣管道80，它們分別連接至輸送管道和壓縮空氣源或壓縮空氣供給件C。每個(gè)模塊元件M從這些管道抽吸其工作所必須的壓縮空氣和加壓油。圖2中示出的每個(gè)模塊元件50的視圖。從中可看出，被泵6輸送的潤(rùn)滑劑經(jīng)過(guò)管道81到達(dá)針式流量調(diào)節(jié)器84，針式流量調(diào)節(jié)器改變了入口的油量。流量調(diào)節(jié)器84具有針閥元件，比例尺與操作旋鈕一起被固定在針閥元件上。來(lái)自流量調(diào)節(jié)器84的排出管線84 向混合元件88開(kāi)放。其被截流元件階段，截留元件例如是導(dǎo)向活塞82，導(dǎo)向活塞連接至被電磁閥83控制的彈簧閥89。管道90還具有分支，以將其連接至防滴漏活塞(anti-drip piston) 87，防滴漏活塞進(jìn)一步連接至壓縮空氣供給件。當(dāng)管道80中存在空氣時(shí)，防滴漏活塞87處于用箭頭F (與圖示相反，表示彈簧87A 壓縮)表示的位置。當(dāng)管道80沒(méi)有壓力時(shí)，彈簧87A伸長(zhǎng)，并且活塞移動(dòng)進(jìn)入圖示位置，以將管道90中存在的潤(rùn)滑劑抽取進(jìn)入腔87B。管道80通過(guò)通道72與氣流調(diào)節(jié)旋塞85連通，氣流調(diào)節(jié)旋塞85的出口通過(guò)管道 810通向混合元件88內(nèi)。旋塞85還具有針閥元件85A，針閥元件85A具有頭部85B，以使其能被操作。前述的情況下，管道810被另外的導(dǎo)向活塞82截?cái)啵瑢?dǎo)向活塞82具有也由電磁閥 83控制的彈簧閥89。電磁閥83 (可選地)具有引入管道831，引入管道831與壓縮空氣管道80連通。 能將控制引導(dǎo)活塞82的管道832連接至排出管線833 (活塞2打開(kāi)，并且管線86和810起作用)，或者將管道832連接至引入管道831 (活塞2關(guān)閉，并且管線86和810不起作用)。混合元件88是大體上的噴嘴，其能直接設(shè)置在每個(gè)模塊M上(圖6)，或者能通過(guò)合適的空氣和潤(rùn)滑劑管子T被連接至相應(yīng)的模塊，這使其直接位于需要潤(rùn)滑的位置附近。 在第一種情況下，單獨(dú)的氣/油管子是足夠長(zhǎng)的，以便從模塊延伸至使用位置。
在沒(méi)有電磁閥83的情況下，設(shè)置在每個(gè)模塊元件M中的源自管道831、832和833 的孔被板封閉。在這種情況下，引導(dǎo)活塞82總是處于這樣的位置，即，使流體進(jìn)入管道90 和 810。也可以不設(shè)置空氣旋塞。然后，每個(gè)模塊能由不同的空氣源供給，因此，也沒(méi)有管道90。在優(yōu)選的實(shí)施例中，傳統(tǒng)的渦流管900設(shè)置在每個(gè)模塊的管道810中，以便調(diào)節(jié)被供給給噴嘴88的空氣的溫度。渦流管容納在模塊中或直接形成在其中。以這種方式，供給給噴嘴88的空氣的溫度能通過(guò)合適地?cái)Q動(dòng)調(diào)節(jié)器來(lái)進(jìn)行調(diào)整。這能獲得除潤(rùn)滑劑之外的有效的冷卻效果。根據(jù)本發(fā)明每個(gè)模塊具有在圖1中可見(jiàn)的補(bǔ)償裝置20，補(bǔ)償裝置20具有示意性地示出的簡(jiǎn)化的模塊，以便簡(jiǎn)化對(duì)補(bǔ)償裝置的理解。補(bǔ)償裝置20包括座701，在座701中滑動(dòng)件702限定第一腔703，第二腔704可移動(dòng)抵靠彈簧?；瑒?dòng)件包括一對(duì)墊圈705、706，墊圈705、706進(jìn)一步限定環(huán)形腔707，環(huán)形腔在中部圍繞滑動(dòng)件。環(huán)形腔707具有與加壓管道連通的入口，加壓管道離開(kāi)泵6，出口 708通向管道 709內(nèi)，管道709供給針式流量調(diào)節(jié)器84。在其橫向表面，滑動(dòng)件包括底切部710，底切部710面對(duì)入口和/或出口。在圖示的實(shí)施例中，為了方便，其示出為沿滑動(dòng)件的整個(gè)外周延伸?；瑒?dòng)件由彈簧711加載，彈簧 711設(shè)置在第二腔703中，該彈簧放置在預(yù)加載螺栓712上。第二腔與來(lái)自針式調(diào)節(jié)器84的出口管道713成流體通道連通，針式調(diào)節(jié)器84將油供給給氣/油混合器88。本發(fā)明的操作，基本描述如下泵被啟動(dòng)以便將油供給給混合器88，同時(shí)壓縮空氣被供給給混合器88。管道 713 (因此，緊挨針式調(diào)節(jié)器的下游)中存在的壓力取決于用戶(hù)壓力。在初始階段，使噴嘴噴入大氣(用戶(hù)方的計(jì)示壓力為零)。加壓油進(jìn)入補(bǔ)償裝置的環(huán)形腔707并且被導(dǎo)向針閥84。加壓油的一部分被管道 715抽取并且被另外的管道716供給給第二腔。因此，第一腔的壓力等于針閥中壓力，而第二腔中的壓力等于離開(kāi)針閥的壓力。在這些情況下，滑動(dòng)件702受到第一腔中存在的壓力(取決于被底切部710露出的出口 700部分的位置而被調(diào)節(jié)的壓力)并且受到第二腔中存在的壓力(來(lái)自于彈簧的壓力加上調(diào)節(jié)器84的出口處存在的壓力減去用戶(hù)方的壓力)，滑動(dòng)件因此移動(dòng)進(jìn)入平衡位置。在這些情況下，在管道713和管道709(針閥入口和出口)之間的壓力差等于已限定的數(shù)值(例如3巴)，其對(duì)應(yīng)于流經(jīng)管道713的確定的油量。在這些情況下，對(duì)針閥和調(diào)節(jié)器(adjustment screw)進(jìn)行合適的調(diào)整，以獲得每時(shí)間單元預(yù)定的油量。一旦這一數(shù)值被設(shè)定，模塊M被調(diào)節(jié)并且混合器88能被設(shè)定在其工作位置(因此受到工具側(cè)上的工作壓力)。在這種情況下，管道713中的壓力升高到等于用戶(hù)方的壓力的值。壓力的升高導(dǎo)致第二腔中的壓力相應(yīng)的增高，從而導(dǎo)致活塞向上移動(dòng)，因此部分地被滑動(dòng)件702遮蓋的出口 707所施加的油橫截面增大。當(dāng)?shù)谝磺恢械膲毫Φ扔诘诙恢械膲毫r(shí)，滑動(dòng)件的移動(dòng)停止。這導(dǎo)致向針式調(diào)節(jié)器84的入口壓力增加，結(jié)果其出口(用戶(hù)方)壓力也增加。因此，針式調(diào)節(jié)器檢測(cè)到等于停止位置的出口和入口之間的壓力差，因此分配的油量基本等于混合器88不受工作壓力時(shí)設(shè)定的油量。如果用戶(hù)方的壓力下降，滑動(dòng)件702 被降低，以找到新的平衡點(diǎn)。而且，在這種情況下，針式調(diào)節(jié)器受到同樣的壓力差，因此，導(dǎo)致分配的油量相同。因此，發(fā)現(xiàn)了這樣的系統(tǒng)，其能分配基本恒定的油量，即使用戶(hù)方存在的壓力非常不同。補(bǔ)償裝置的不同的實(shí)施例示出在圖3中。這里，除了彈簧711(其增加了第二腔中存在的油施加在滑動(dòng)件上的推力)，在活塞區(qū)域存在差別，第一腔和第二腔中存在的壓力作用在活塞區(qū)域上。本發(fā)明的另外的優(yōu)選實(shí)施例，特別式模塊M的另外的優(yōu)選實(shí)施例示出在圖4和5中。補(bǔ)償裝置20包括座701，在座701中滑動(dòng)件702可移動(dòng)抵靠彈簧711，以限定第一腔703和第二腔704。滑動(dòng)件具有一對(duì)墊圈705、706，墊圈705、706進(jìn)一步限定環(huán)形腔707， 環(huán)形腔在中部圍繞滑動(dòng)件。環(huán)形腔707具有入口 700，入口 700連接至管道73，管道73離開(kāi)泵6的加壓側(cè)和出口 708，出口 708通向供給針式調(diào)節(jié)器的管道709A、709B、709C內(nèi)。出口還(通過(guò)通道709D) 連接至座801，在座801中能容納壓力計(jì)，以便測(cè)量通向針閥的入口壓力。入在前述的實(shí)施例中所述的，凹槽(不可見(jiàn))設(shè)置在能使入口 700被節(jié)流的活塞
表面上?；瑒?dòng)件油設(shè)置在第二腔703中彈簧711加載，該彈簧放置在預(yù)加載螺釘712上。腔 704被另外的螺釘712封閉。第一腔與離開(kāi)泵6的壓力側(cè)的管道73連通。第二腔704與來(lái)自針式調(diào)節(jié)器84的出口管道716流體通道連通。來(lái)自針式調(diào)節(jié)器的另一出口管道713將油供給給氣/油混合器88。當(dāng)模塊殼體是鋼制的時(shí)候，前述的實(shí)施例工作良好。但，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果模塊由其他材料制成，例如鋁或其他合適材料，那么補(bǔ)償裝置優(yōu)選形成為如圖6所示。具體說(shuō)來(lái)，在這種情況下，滑動(dòng)件902能在插入設(shè)置在模塊中的合適的座931內(nèi)的套管901中滑動(dòng)。在該實(shí)施例中，補(bǔ)償裝置20包括套管901，在套管901中，滑動(dòng)件902能滑動(dòng)抵靠彈簧911，從而限定第一腔903和第二腔904?；瑒?dòng)件和套管都有鋼制成?；瑒?dòng)件具有底面，底面提供套管的互搭的內(nèi)表面上的金屬/金屬密封。滑動(dòng)件還具有凹入部分910，凹入部分基本限定在中部圍繞滑動(dòng)件的環(huán)形腔907。環(huán)形腔907具有與管道73連通的入口 900，管道73離開(kāi)泵6的壓力側(cè)；以及出口 908，其通向供給針式調(diào)節(jié)器84的管道(未示出)內(nèi)。在該實(shí)施例中，通過(guò)在活塞壁(其密封套管)和環(huán)形腔開(kāi)始的區(qū)域中的端口之間的直接配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)入口 900的節(jié)流?；瑒?dòng)件902由第二腔903中存在的彈簧911加載。第二腔與來(lái)自針式調(diào)節(jié)器84的出口管道連通，而第一將與離開(kāi)泵的壓力側(cè)的管道73連通。套管插入座931，并且不同的套管部分被合適的墊圈隔開(kāi)。通道顯然也形成在座中，以便實(shí)現(xiàn)前述的流體連通。該實(shí)施例的工作與前面已經(jīng)描述的操作相同。
權(quán)利要求
1.一種最小潤(rùn)滑裝置，其包括潤(rùn)滑劑流體存放容器；用于提高供給到至少一個(gè)模塊元件的所述潤(rùn)滑劑流體的壓力的裝置；模塊元件包括被調(diào)節(jié)器截?cái)嗟臐?rùn)滑劑流體管道，和壓縮空氣管道，潤(rùn)滑劑管道和壓縮空氣管道與空氣/潤(rùn)滑劑混合元件相連，其特征在于，所述模塊包括在流量調(diào)節(jié)器的上游的補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置設(shè)置有由所述調(diào)節(jié)器的上游存在的壓力直接控制的潤(rùn)滑劑壓力調(diào)節(jié)元件，并且所述補(bǔ)償裝置將橫跨流量調(diào)節(jié)器測(cè)得潤(rùn)滑劑壓力差保持為基本恒定。
2.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其中，所述補(bǔ)償裝置包括容納在座中的滑動(dòng)件，座限定與調(diào)節(jié)器入口連通的第一腔，具有與調(diào)節(jié)器出口連通的管道的第二腔，以及通過(guò)入口與泵輸送管道連通并通過(guò)出口與調(diào)節(jié)器入口連通的基本環(huán)形的第三腔，滑動(dòng)件包括設(shè)置成通過(guò)移動(dòng)滑動(dòng)件來(lái)改變所述入口橫截面和所述出口橫截面中至少一個(gè)的通道橫截面積的部分， 該裝置包括用于提高通過(guò)第二腔中存在的潤(rùn)滑劑而施加在滑動(dòng)件上的力的裝置。
3.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，用于提高通過(guò)潤(rùn)滑劑施加在滑動(dòng)件上的力的所述裝置包括容納在第二腔中的所述滑動(dòng)件移動(dòng)抵靠的彈簧。
4.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其中，所述座包括被用來(lái)調(diào)節(jié)所述彈簧上的負(fù)載的螺栓封閉的底部。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中，用于提高通過(guò)潤(rùn)滑劑施加在滑動(dòng)件上的力的所述裝置包括相對(duì)于受到第一腔中的壓力的滑動(dòng)件表面更大的受到第二腔中存在的壓力的滑動(dòng)件表面。
6.如前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其中，所述流量調(diào)節(jié)器是針式流量調(diào)節(jié)器。
7.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其中，用于提高潤(rùn)滑劑壓力的所述裝置包括能給所述模塊元件提供處于10和100巴之間的壓力的油的泵。
8.如前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其中，所述模塊元件包括電磁閥，電磁閥控制用于截?cái)啾灰蛩龌旌显挠土骱?或氣流的裝置。
9.如前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其中，所述模塊元件包括用于調(diào)節(jié)被供給進(jìn)入所述混合元件的氣流的調(diào)節(jié)旋塞，和/或混合元件被并入模塊元件。
10.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其中，所述模塊元件包括防滴漏元件，防滴漏元件設(shè)置成在沒(méi)有壓縮空氣的情況下存放油。
11.如前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其中，多個(gè)相互連接的模塊限定主加壓油管道和/或主壓縮空氣管道，主加壓油管道和/或主壓縮空氣管道分別連接至泵輸送部分和壓縮空氣源，每個(gè)模塊抽吸來(lái)自所述管道的壓縮空氣和潤(rùn)滑劑。
12.如前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其中，所述模塊元件包括渦流管，渦流管設(shè)置在壓縮空氣管上，以降低與所述潤(rùn)滑劑混合的氣流的溫度。
13.如前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其中，所述滑動(dòng)件在插入座的套管內(nèi)滑動(dòng)，座設(shè)置在所述模塊元件中。
全文摘要
一種最小潤(rùn)滑裝置，其包括潤(rùn)滑劑流體存放容器和用于所述潤(rùn)滑劑的泵，所述泵是高壓泵，其輸送側(cè)連接至至少一個(gè)模塊元件，模塊元件設(shè)置成將壓縮空氣和所述潤(rùn)滑劑混合；所述模塊元件具有混合元件，混合元件被供給有壓縮空氣流，針式流量調(diào)節(jié)器通向混合元件內(nèi)，并被來(lái)自泵的潤(rùn)滑劑供給。模塊包括補(bǔ)償裝置，在用戶(hù)方的壓力變化的情況下，補(bǔ)償裝置保持由流量調(diào)節(jié)器分配的油量恒定。
文檔編號(hào)F16N7/38GK102374378SQ20111022325
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者W·迪維西 申請(qǐng)人:德羅普薩股份公司