一種往復(fù)泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活塞缸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種往復(fù)泵。
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內(nèi)往復(fù)運動使缸內(nèi)工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復(fù)泵按往復(fù)元件不同分為活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3種類型?；钊宰笙蛴乙苿訒r，泵缸內(nèi)形成負(fù)壓，則貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入閥進(jìn)入泵缸內(nèi)。當(dāng)活塞自右向左移動時，缸內(nèi)液體受擠壓，壓力]增大，由排出閥排出?；钊鶑?fù)一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環(huán)；這種泵稱為單動泵。若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵。活塞由一端移至另一端，稱為一個沖程。
[0003]往復(fù)泵的流量與壓頭無關(guān)，與泵缸尺寸、活塞沖程及往復(fù)次數(shù)有關(guān)。單動泵的理論流量為QT = Asn往復(fù)泵的實際流量比理論流量小，且隨著壓頭的增高而減小，這是因為漏失所致。往復(fù)泵的壓頭與泵的流量及泵的幾何尺寸無關(guān)，而由泵的機(jī)械強度、原動機(jī)的功率等因素決定。
[0004]往復(fù)泵啟動時不需灌入液體，因往復(fù)泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦隨泵安裝地區(qū)的大氣壓力、液體的性質(zhì)和溫度而變化，故往復(fù)泵的安裝高度也有一定限制。往復(fù)泵的流量不能用排出管路上的閥門來調(diào)節(jié)，而應(yīng)采用旁路管或改變活塞的往復(fù)次數(shù)、改變活塞的沖程來實現(xiàn)。往復(fù)泵啟動前必須將排出管路中的閥門打開。往復(fù)泵的活塞由連桿曲軸與原動機(jī)相連。原動機(jī)可用電]機(jī)，亦可用蒸汽機(jī)。往復(fù)泵適用于高壓頭、小流量、高粘度液體的輸送，但不宜于輸送腐蝕性液體。有時由蒸汽機(jī)直接帶動，輸送易燃、易爆的液體。目前現(xiàn)有的往復(fù)泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不方便，運行穩(wěn)定性不高，使用范圍較小。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高，壓力大，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，可輸送液、氣混合物的往復(fù)泵。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種往復(fù)泵，包括機(jī)身、電機(jī)、曲軸和活塞缸，所述電機(jī)設(shè)在機(jī)身上，所述電機(jī)與機(jī)身固定連接，曲軸可以將電機(jī)的轉(zhuǎn)動變成往復(fù)運動，使得活塞移動產(chǎn)生壓力差保持液體流動，所述電機(jī)一側(cè)設(shè)置有皮帶輪和皮帶，所述皮帶輪與電機(jī)傳動連接，所述皮帶輪通過皮帶與曲軸傳動連接，皮帶輪在運行時噪音小，傳動效率高，所述曲軸設(shè)在機(jī)身內(nèi)，所述活塞缸設(shè)在機(jī)身一側(cè)，所述活塞缸與機(jī)身固定連接，所述活塞缸內(nèi)設(shè)置有活塞，所述曲軸外側(cè)設(shè)置有軸瓦和支承軸承，所述曲軸與支承軸承轉(zhuǎn)動連接，所述曲軸連接有連桿，所述曲軸通過軸瓦與連桿傳動連接，軸瓦能夠保持連桿在轉(zhuǎn)動時保持結(jié)構(gòu)平穩(wěn)，所述軸瓦外側(cè)設(shè)置有連桿螺栓，所述連桿螺栓分別與連桿和軸瓦螺紋連接，所述連桿一端設(shè)置有十字頭和活塞桿，十字頭能夠為活塞桿導(dǎo)向，所述連桿通過十字頭與活塞桿連接，所述活塞桿與活塞固定連接。
[0008]所述支承軸承與機(jī)身固定連接，支承軸承能夠使得曲軸在軌道內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0009]所述活塞缸上設(shè)置有吸入管和排出管，能夠連接到流體管路中。
[0010]所述吸入管和排出管內(nèi)設(shè)置有單向閥，能夠保持流體往一個方向流動。
[0011]所述活塞桿與機(jī)身連接處設(shè)置有油封，油封能夠保持活塞缸的密封性。
[0012]所述機(jī)身上設(shè)置有蓋板，蓋板方便機(jī)身安裝部件。
[0013]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種往復(fù)泵的安裝工藝。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0015]I)開箱檢驗，往復(fù)泵設(shè)備及其零件無缺陷件，表面有無損壞和銹蝕；
[0016]2)使用吊機(jī)將往復(fù)泵吊裝就位，將地面的油污、碎石、泥土積水清除干凈，初步找正找平；
[0017]3)對往復(fù)泵預(yù)埋部分灌混泥土漿，完成后快速進(jìn)行精確找正找平；
[0018]4)在步驟3)的基礎(chǔ)上墊鐵電焊，進(jìn)行二次灌漿，等到混泥土漿凝結(jié)后進(jìn)行清洗；
[0019]5)清洗后使用蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，進(jìn)行試運行即可。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的曲軸可以將電機(jī)的轉(zhuǎn)動變成往復(fù)運動，使得活塞移動產(chǎn)生壓力差保持液體流動，皮帶輪在運行時噪音小，傳動效率高，軸瓦能夠保持連桿在轉(zhuǎn)動時保持結(jié)構(gòu)平穩(wěn)，十字頭能夠為活塞桿導(dǎo)向，支承軸承能夠使得曲軸在軌道內(nèi)轉(zhuǎn)動，吸入管和排出管，能夠連接到流體管路中，單向閥能夠保持流體往一個方向流動，油封能夠保持活塞缸的密封性。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明的一種往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0023]參閱圖1所示，一種往復(fù)泵，包括機(jī)身1、電機(jī)2、曲軸3和活塞缸4，所述電機(jī)2設(shè)在機(jī)身I上，所述電機(jī)2與機(jī)身I固定連接，所述電機(jī)2—側(cè)設(shè)置有皮帶輪5和皮帶6，所述皮帶輪5與電機(jī)2傳動連接，所述皮帶輪5通過皮帶6與曲軸3傳動連接，所述曲軸3設(shè)在機(jī)身I內(nèi)，所述活塞缸4設(shè)在機(jī)身I 一側(cè)，所述活塞缸4與機(jī)身I固定連接，所述活塞缸4內(nèi)設(shè)置有活塞7，所述曲軸3外側(cè)設(shè)置有軸瓦8和支承軸承9，所述曲軸3與支承軸承9轉(zhuǎn)動連接，所述曲軸3連接有連桿10，在使用時，啟動電機(jī)2通過皮帶輪5上的皮帶6帶動曲軸3在支承軸承9內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得連桿10通過十字頭12帶動活塞桿13運動，使得活塞7在活塞缸4內(nèi)往復(fù)運動，使得吸入管14內(nèi)的單向閥16導(dǎo)入流體，排出管15內(nèi)的單向閥16排出流體，所述曲軸3通過軸瓦8與連桿10傳動連接，所述軸瓦8外側(cè)設(shè)置有連桿螺栓11，所述連桿螺栓11分別與連桿10和軸瓦8螺紋連接，所述連桿10 —端設(shè)置有十字頭12和活塞桿13，所述連桿10通過十字頭12與活塞桿13連接，所述活塞桿13與活塞7固定連接。
[0024]所述支承軸承9與機(jī)身I固定連接，在使用時，支承軸承9能夠使得曲軸3在軌道內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0025]所述活塞缸4上設(shè)置有吸入管14和排出管15，在使用時，能夠連接到流體管路中。
[0026]所述吸入管14和排出管15內(nèi)設(shè)置有單向閥16，在使用時，能夠保持流體往一個方向流動。
[0027]所述活塞桿13與機(jī)身I連接處設(shè)置有油封17，在使用時，油封17能夠保持活塞缸4的密封性。
[0028]所述機(jī)身I上設(shè)置有蓋板18，在使用時，蓋板18方便機(jī)身I安裝部件，同時保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0029]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種往復(fù)泵的安裝工藝。
[0030]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0031]I)開箱檢驗，往復(fù)泵設(shè)備及其零件無缺陷件，表面有無損壞和銹蝕；
[0032]2)使用吊機(jī)將往復(fù)泵吊裝就位，將地面的油污、碎石、泥土積水清除干凈，初步找正找平；
[0033]3)對往復(fù)泵預(yù)埋部分灌混泥土漿，完成后快速進(jìn)行精確找正找平；
[0034]4)在步驟3)的基礎(chǔ)上墊鐵電焊，進(jìn)行二次灌漿，等到混泥土漿凝結(jié)后進(jìn)行清洗；
[0035]5)清洗后使用蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，進(jìn)行試運行即可。
[0036]在使用時，啟動電機(jī)2通過皮帶輪5上的皮帶6帶動曲軸3在支承軸承9內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得連桿10通過十字頭12帶動活塞桿13運動，使得活塞7在活塞缸4內(nèi)往復(fù)運動，使得吸入管14內(nèi)的單向閥16導(dǎo)入流體，排出管15內(nèi)的單向閥16排出流體。
[0037]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的曲軸可以將電機(jī)的轉(zhuǎn)動變成往復(fù)運動，使得活塞移動產(chǎn)生壓力差保持液體流動，皮帶輪在運行時噪音小，傳動效率高，軸瓦能夠保持連桿在轉(zhuǎn)動時保持結(jié)構(gòu)平穩(wěn)，十字頭能夠為活塞桿導(dǎo)向，支承軸承能夠使得曲軸在軌道內(nèi)轉(zhuǎn)動，吸入管和排出管，能夠連接到流體管路中，單向閥能夠保持流體往一個方向流動，油封能夠保持活塞缸的密封性。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種往復(fù)泵，其特征在于:包括機(jī)身、電機(jī)、曲軸和活塞缸，所述電機(jī)設(shè)在機(jī)身上，所述電機(jī)與機(jī)身固定連接，所述電機(jī)一側(cè)設(shè)置有皮帶輪和皮帶，所述皮帶輪與電機(jī)傳動連接，所述皮帶輪通過皮帶與曲軸傳動連接，所述曲軸設(shè)在機(jī)身內(nèi)，所述活塞缸設(shè)在機(jī)身一側(cè)，所述活塞缸與機(jī)身固定連接，所述活塞缸內(nèi)設(shè)置有活塞，所述曲軸外側(cè)設(shè)置有軸瓦和支承軸承，所述曲軸與支承軸承轉(zhuǎn)動連接，所述曲軸連接有連桿，所述曲軸通過軸瓦與連桿傳動連接，所述軸瓦外側(cè)設(shè)置有連桿螺栓，所述連桿螺栓分別與連桿和軸瓦螺紋連接，所述連桿一端設(shè)置有十字頭和活塞桿，所述連桿通過十字頭與活塞桿連接，所述活塞桿與活塞固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)泵，其特征在于:所述支承軸承與機(jī)身固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)泵，其特征在于:所述活塞缸上設(shè)置有吸入管和排出管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)泵，其特征在于:所述吸入管和排出管內(nèi)設(shè)置有單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)泵，其特征在于:所述活塞桿與機(jī)身連接處設(shè)置有油封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)泵，其特征在于:所述機(jī)身上設(shè)置有蓋板。
7.一種往復(fù)泵的安裝工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)開箱檢驗，往復(fù)泵設(shè)備及其零件無缺陷件，表面有無損壞和銹蝕； 2)使用吊機(jī)將往復(fù)泵吊裝就位，將地面的油污、碎石、泥土積水清除干凈，初步找正找平; 3)對往復(fù)泵預(yù)埋部分灌混泥土漿，完成后快速進(jìn)行精確找正找平； 4)在步驟3)的基礎(chǔ)上墊鐵電焊，進(jìn)行二次灌漿，等到混泥土漿凝結(jié)后進(jìn)行清洗； 5)清洗后使用蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，進(jìn)行試運行即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種往復(fù)泵，包括機(jī)身、電機(jī)、曲軸和活塞缸，所述電機(jī)設(shè)在機(jī)身上，所述電機(jī)與機(jī)身固定連接，所述電機(jī)一側(cè)設(shè)置有皮帶輪和皮帶，所述皮帶輪與電機(jī)傳動連接，所述皮帶輪通過皮帶與曲軸傳動連接，所述活塞缸設(shè)在機(jī)身一側(cè)，所述活塞缸與機(jī)身固定連接，所述活塞缸內(nèi)設(shè)置有活塞，所述曲軸外側(cè)設(shè)置有軸瓦和支承軸承，所述曲軸連接有連桿，所述曲軸通過軸瓦與連桿傳動連接，所述軸瓦外側(cè)設(shè)置有連桿螺栓，所述連桿螺栓分別與連桿和軸瓦螺紋連接，所述連桿一端設(shè)置有十字頭和活塞桿，所述連桿通過十字頭與活塞桿連接，所述活塞桿與活塞固定連接，該往復(fù)泵效率高，壓力大，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，可輸送液、氣混合物。
【IPC分類】F04B53-14, F04B53-00, F04B53-10, F04B17-03
【公開號】CN104863816
【申請?zhí)枴緾N201510333119
【發(fā)明人】張?zhí)焖? 胡仁農(nóng)
【申請人】蕪湖環(huán)球汽車配件有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月16日