往復(fù)泵液缸體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開往復(fù)泵液缸體，包括：液缸、上排出閥板、上排出彈簧、上閥座、上吸入閥板、吸入彈簧、吸入閥罩、下吸入閥板、下閥座、下排出彈簧、下排出閥板、液缸、吸入管組件和排出管組件，上排出閥板、上排出彈簧、上閥座、上吸入閥板、吸入彈簧、吸入閥罩、下吸入閥板、下閥座、下排出彈簧和下排出閥板依次設(shè)置在液缸的閥腔孔中；吸入管組件的吸入口和進液流道連通，進液流道和上閥座的閥腔孔及下閥座的閥腔孔連通；排出管組件的排出口和排液流道連通，排液流道和上排出閥板的閥腔及下排出閥板的閥腔連通。本發(fā)明通過每個容積腔中設(shè)置上下兩套組和閥，使具有組合閥結(jié)構(gòu)液缸體的往復(fù)泵同時也具有了大流量的特性。
【專利說明】
往復(fù)泵液缸體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及往復(fù)栗領(lǐng)域，特別是涉及往復(fù)栗液缸體。
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)栗中的液缸體是往復(fù)栗的關(guān)鍵部件，介質(zhì)吸排是通過液缸體中的吸入、排出閥組來實現(xiàn)的。組合閥是目前往復(fù)栗中最常見的閥組結(jié)構(gòu)，組合閥以其結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低、可靠性高得到了普遍使用。
[0003]但由于組合閥的吸入、排出通常是通過多個小孔過流來實現(xiàn)的，一般均只使用在單缸流量<25m3/h的往復(fù)栗上，對于大流量往復(fù)栗來說，組合閥小孔過流面積小阻力很大，不利于栗的正常工作。因此，組合閥并不適用于大流量往復(fù)栗，大大限制了組合閥在大流量往復(fù)栗上的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供往復(fù)栗液缸體，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使具有組合閥結(jié)構(gòu)的液缸體可以應(yīng)用在大流量往復(fù)栗上。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案:本發(fā)明提供了一種往復(fù)栗液缸體，包括:液缸、上排出閥板、上排出彈簧、上閥座、上吸入閥板、吸入彈簧、吸入閥罩、下吸入閥板、下閥座、下排出彈簧、下排出閥板、液缸、吸入管組件和排出管組件，所述液缸設(shè)有閥腔孔、進液流道和排液流道，所述上排出閥板、所述上排出彈簧、所述上閥座、所述上吸入閥板、所述吸入彈簧、所述吸入閥罩、所述下吸入閥板、所述下閥座、所述下排出彈簧和所述下排出閥板依次設(shè)置在所述閥腔孔中；所述吸入管組件設(shè)置在所述液缸一側(cè)，所述吸入管組件設(shè)有吸入口，所述吸入口和所述進液流道連通，所述進液流道和所述上閥座的閥腔孔及所述下閥座的閥腔孔連通，所述排出管組件設(shè)置在所述液缸另一側(cè)，所述排出管組件設(shè)有排出口，所述排出口和所述排液流道連通，所述排液流道和所述上排出閥板的閥腔及所述下排出閥板的閥腔連通。
[0006]優(yōu)選的，所述上排出閥板、所述上排出彈簧、所述上閥座、所述上吸入閥板、所述吸入彈簧、所述吸入閥罩、所述下吸入閥板、所述下閥座、所述下排出彈簧和所述下排出閥板依次垂直設(shè)置在所述閥腔孔中。
[0007]優(yōu)選的，所述進液流道包括:上進液流道和下進液流道;所述上進液流道和所述上閥座的閥腔孔連通，所述下進液流道和所述下閥座的閥腔孔連通，所述上進液流道和所述下進液流道并聯(lián)設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所排液流道包括:上排液流道和下排液流道;所述上排液流道和所述上排出閥板的閥腔連通，所述下排液流道和所述下排出閥板的閥腔連通，所述上排液流道和所述下排液流道并聯(lián)設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述閥腔孔包括上閥腔孔和下閥腔孔，所述上閥腔孔和所述下閥腔孔相互平行，所述上閥腔孔的一端和所述下閥腔孔的一端連通，所述吸入彈簧包括上吸入彈簧和下吸入彈簧，所述吸入閥罩包括上吸入閥罩和下吸入閥罩;所述上排出閥板、所述上排出彈簧、所述上閥座、所述上吸入閥板、所述上吸入彈簧、所述上吸入閥罩依次設(shè)置在所述上閥腔孔中，所述下排出閥板、所述下排出彈簧、所述下閥座、所述下吸入閥板、所述下吸入彈簧、所述下吸入閥罩依次設(shè)置在所述下閥腔孔中。
[0010]優(yōu)選的，所述上閥座的閥腔孔和所述下閥座的閥腔孔通過所述進液流道串聯(lián)設(shè)置。
[0011 ]優(yōu)選的，所述上排出閥板的閥腔和所述下排出閥板的閥腔通過所述排液流道串聯(lián)設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述上閥腔孔的直徑和所述下閥腔的直徑相等或不等。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果:本發(fā)明通過每個容積腔中設(shè)置上下兩套組合閥，即將上排出閥板、上排出彈簧、上閥座、上吸入閥板、吸入彈簧、吸入閥罩、下吸入閥板、下閥座、下排出彈簧和下排出閥板依次設(shè)置在單個閥腔孔中，使單個閥腔孔中的組合閥的過流面積成倍增加，也就使栗的流量成倍增加了，成功地將具有組合閥結(jié)構(gòu)的液缸體應(yīng)用在了大流量往復(fù)栗上。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明公開的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明公開的實施例流道示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明公開的另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，I為上排出閥板，2為上排出彈簧，3為上閥座，4為上吸入閥板，5為吸入彈簧，6為吸入閥罩，7為下吸入閥板，8為下閥座，9為下排出彈簧，1為下排出閥板，11為液缸，12為吸入管組件，13為排出管組件，14為吸入口，15為排出口，16為上吸入彈簧，17為上吸入閥罩，18為下吸入彈簧，19為下吸入閥罩。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]本發(fā)明的目的是提供往復(fù)栗液缸體，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使具有組合閥組結(jié)構(gòu)的液缸體可以應(yīng)用在大流量往復(fù)栗上。
[0021]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0022]本發(fā)明提供了一種往復(fù)栗液缸體，包括:液缸11、上排出閥板1、上排出彈簧2、上閥座3、上吸入閥板4、吸入彈簧5、吸入閥罩6、下吸入閥板7、下閥座8、下排出彈簧9、下排出閥板10、液缸11、吸入管組件12和排出管組件13，液缸11設(shè)有閥腔孔、進液流道和排液流道，上排出閥板1、上排出彈簧2、上閥座3、上吸入閥板4、吸入彈簧5、吸入閥罩6、下吸入閥板7、下閥座8、下排出彈簧9和下排出閥板10依次設(shè)置在閥腔孔中；吸入管組件12設(shè)置在液缸11 一偵U，吸入管組件12設(shè)有吸入口 14，吸入口 14和進液流道連通，進液流道和上閥座3的閥腔孔及下閥座8的閥腔孔連通，排出管組件13設(shè)置在液缸11另一側(cè)，排出管組件13設(shè)有排出口15，排出口 15和排液流道連通，排液流道和上排出閥板I的閥腔及下排出閥板10的閥腔連通。
[0023]優(yōu)選的，上排出閥板1、上排出彈簧2、上閥座3、上吸入閥板4、吸入彈簧5、吸入閥罩
6、下吸入閥板7、下閥座8、下排出彈簧9和下排出閥板10依次垂直設(shè)置在閥腔孔中。閥腔孔為圓柱狀，同時容納了兩套吸入、排出閥組，使單個液缸體的排量成倍增加了。優(yōu)選的，閥腔孔的直徑相等，使上下兩套組合閥具有較好的一致性。可以理解的是，閥腔孔也可以使階梯孔，上下兩套組合閥的尺寸也是不等的，通過調(diào)節(jié)吸入彈簧5使上下兩套組合閥相互匹配工作即可。
[0024]優(yōu)選的，進液流道包括:上進液流道和下進液流道;上進液流道和上閥座3的閥腔孔連通，下進液流道和下閥座8的閥腔孔連通，上進液流道和下進液流道并聯(lián)設(shè)置。
[0025]優(yōu)選的，所排液流道包括:上排液流道和下排液流道;上排液流道和上排出閥板I的閥腔連通，下排液流道和下排出閥板10的閥腔連通，上排液流道和下排液流道并聯(lián)設(shè)置。
[0026]優(yōu)選的，閥腔孔包括上閥腔孔和下閥腔孔，上閥腔孔和下閥腔孔相互平行，上閥腔孔的一端和下閥腔孔的一端連通，吸入彈簧5包括上吸入彈簧16和下吸入彈簧18，吸入閥罩6包括上吸入閥罩17和下吸入閥罩19;上排出閥板1、上排出彈簧2、上閥座3、上吸入閥板4、上吸入彈簧16、上吸入閥罩17依次設(shè)置在上閥腔孔中，下排出閥板10、下排出彈簧9、下閥座
8、下吸入閥板7、下吸入彈簧18、下吸入閥罩19依次設(shè)置在下閥腔孔中。平行設(shè)置的上閥腔孔和下閥腔孔不僅可以有效縮短液缸體的長度，更方便檢修。優(yōu)選的，液缸11的閥腔孔不限于兩個，也可以是多個，使液缸11的全部閥腔孔相互連通，從而成倍數(shù)地提高液缸體的流量。
[0027]優(yōu)選的，上閥座3的閥腔孔和下閥座8的閥腔孔通過進液流道串聯(lián)設(shè)置。
[0028]優(yōu)選的，上排出閥板I的閥腔和下排出閥板10的閥腔通過排液流道串聯(lián)設(shè)置。
[0029]優(yōu)選的，上閥腔孔的直徑和下閥腔孔的直徑相等或不等。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果:本發(fā)明通過每個容積腔中設(shè)置上下兩套組合閥，即將上排出閥板1、上排出彈簧2、上閥座3、上吸入閥板4、吸入彈簧5、吸入閥罩6、下吸入閥板7、下閥座8、下排出彈簧9和下排出閥板10依次設(shè)置在單個閥腔孔中，使單個閥腔孔中的組合閥的過流面積成倍增加，也就使栗的流量成倍增加了，成功地將具有組合閥結(jié)構(gòu)的液缸體應(yīng)用在了大流量往復(fù)栗上。簡化了大流量往復(fù)栗的結(jié)構(gòu)和體積，使大流量往復(fù)栗的運行可靠性更高，同時維修成本更低。
[0031]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。
[0032]本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.往復(fù)栗液缸體，其特征在于:包括:液缸、上排出閥板、上排出彈簧、上閥座、上吸入閥板、吸入彈簧、吸入閥罩、下吸入閥板、下閥座、下排出彈簧、下排出閥板、液缸、吸入管組件和排出管組件，所述液缸設(shè)有閥腔孔、進液流道和排液流道，所述上排出閥板、所述上排出彈簧、所述上閥座、所述上吸入閥板、所述吸入彈簧、所述吸入閥罩、所述下吸入閥板、所述下閥座、所述下排出彈簧和所述下排出閥板依次設(shè)置在所述閥腔孔中；所述吸入管組件設(shè)置在所述液缸一側(cè)，所述吸入管組件設(shè)有吸入口，所述吸入口和所述進液流道連通，所述進液流道和所述上閥座的閥腔孔及所述下閥座的閥腔孔連通，所述排出管組件設(shè)置在所述液缸另一側(cè)，所述排出管組件設(shè)有排出口，所述排出口和所述排液流道連通，所述排液流道和所述上排出閥板的閥腔及所述下排出閥板的閥腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗液缸體，其特征在于:所述上排出閥板、所述上排出彈簧、所述上閥座、所述上吸入閥板、所述吸入彈簧、所述吸入閥罩、所述下吸入閥板、所述下閥座、所述下排出彈簧和所述下排出閥板依次垂直設(shè)置在所述閥腔孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)栗液缸體，其特征在于:所述進液流道包括:上進液流道和下進液流道;所述上進液流道和所述上閥座的閥腔孔連通，所述下進液流道和所述下閥座的閥腔孔連通，所述上進液流道和所述下進液流道并聯(lián)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)栗液缸體，其特征在于:所排液流道包括:上排液流道和下排液流道;所述上排液流道和所述上排出閥板的閥腔連通，所述下排液流道和所述下排出閥板的閥腔連通，所述上排液流道和所述下排液流道并聯(lián)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗液缸體，其特征在于:所述閥腔孔包括上閥腔孔和下閥腔孔，所述上閥腔孔和所述下閥腔孔相互平行，所述上閥腔孔的一端和所述下閥腔孔的一端連通，所述吸入彈簧包括上吸入彈簧和下吸入彈簧，所述吸入閥罩包括上吸入閥罩和下吸入閥罩;所述上排出閥板、所述上排出彈簧、所述上閥座、所述上吸入閥板、所述上吸入彈簧、所述上吸入閥罩依次設(shè)置在所述上閥腔孔中，所述下排出閥板、所述下排出彈簧、所述下閥座、所述下吸入閥板、所述下吸入彈簧、所述下吸入閥罩依次設(shè)置在所述下閥腔孔中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)栗液缸體，其特征在于:所述上閥座的閥腔孔和所述下閥座的閥腔孔通過所述進液流道串聯(lián)設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)栗液缸體，其特征在于:所述上排出閥板的閥腔和所述下排出閥板的閥腔通過所述排液流道串聯(lián)設(shè)置。
【文檔編號】F04B53/10GK105952632SQ201610503627
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】馬遠志, 高清河
【申請人】大慶市金拓石油機械制造有限公司