一種新型的往復(fù)泵泵殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田作業(yè)用往復(fù)泵領(lǐng)域，尤其是一種新型的往復(fù)泵泵殼。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田鉆井、完井、酸化、壓裂等作業(yè)中，都能用到往復(fù)泵，例如壓裂泵和泥漿泵。泵殼體給曲軸和十字頭等運(yùn)動(dòng)部件提供了一個(gè)支撐和導(dǎo)向的空間。泵殼是往復(fù)泵的核心部件之一，具有支撐曲軸總成和齒輪箱的安裝螺紋孔，安裝十字頭導(dǎo)向套的前后支撐板以及定位和安裝液力端的拉桿螺紋孔。曲軸主軸頸的中心線與十字頭孔的中心線在一個(gè)水平面上。目前往復(fù)泵的泵殼都帶有前端板，液力端連接在前端板上，因此整塊端板的焊縫承受液力端的力，而且焊縫較多，組焊耗費(fèi)工時(shí)，泵殼大而笨重。壓裂泵作業(yè)過(guò)程中震動(dòng)大，端板處焊縫在常年累月的震動(dòng)下容易成為動(dòng)力端的薄弱環(huán)節(jié)。隨著油田壓裂工藝的發(fā)展，配套壓裂設(shè)備中，高壓力、大排量、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕適于車(chē)載的往復(fù)泵備受用戶(hù)青睞。因此，需要一種新型的泵殼體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、重量輕、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)的新型往復(fù)泵泵殼。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括多塊間隔并列排列的整體式墻板，每塊整體式墻板的前端面均設(shè)有液力端連接部、后端部均設(shè)有曲軸安裝孔；所述多塊整體式墻板之間分別通過(guò)位于相鄰整體式墻板前端部之間設(shè)有的十字頭導(dǎo)向缸套前、后支撐以及位于相鄰整體式墻板后端部曲軸安裝孔邊緣之間設(shè)有的上、下加強(qiáng)筋板互相連接為泵殼主體，且各塊整體式墻板的前端面保持平齊、后端部的曲軸安裝孔保持同軸心。
[0005]上述方案可進(jìn)一步改進(jìn)為:
[0006]所述泵殼主體的上表面和下表面分別連接上、下圍板，所述上、下圍板分別向前延伸連接前蓋板、向后延伸連接后板；所述下圍板與兩側(cè)的整體式墻板之間還設(shè)有下側(cè)板。
[0007]所述液力端連接部為用于連接液力端拉桿的螺紋孔。
[0008]所述的整體式墻板為六塊，其包括位于兩側(cè)的兩塊外墻板以及位于中間的四塊內(nèi)墻板。
[0009]所述加強(qiáng)筋板為弧形。
[0010]本實(shí)用新型泵殼與傳統(tǒng)往復(fù)泵殼結(jié)構(gòu)相比，整體式墻板強(qiáng)度更好；去掉前端板后減輕整泵重量，更利于裝車(chē)或成撬；傳統(tǒng)泵殼是端板上的焊縫承受液力端的力，而新型泵殼是拉桿直接擰到墻板端面上，液力端的力量分擔(dān)到各個(gè)墻板上，這樣會(huì)大大增加泵殼的壽命O
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A向視圖；
[0013]圖3是圖1的B向視圖；
[0014]圖4是圖1中的C-C剖視圖；
[0015]圖中:1.整體式墻板，2.前蓋板，3.上圍板，4.弧形加強(qiáng)筋板，5.后板，6.下圍板，7.下側(cè)板，8.十字頭導(dǎo)向缸套后支撐，9.十字頭導(dǎo)向缸套前支撐，10.曲軸安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]參見(jiàn)圖1-4，一種新型的往復(fù)泵泵殼，包括六塊間隔并列排列的整體式墻板I (包括位于兩側(cè)的兩塊外墻板以及位于中間的四塊內(nèi)墻板)，每塊整體式墻板I的前端面均設(shè)有用于連接液力端拉桿的螺紋孔、后端部均設(shè)有曲軸安裝孔10 ;多塊整體式墻板I之間分別通過(guò)位于相鄰整體式墻板前端部之間設(shè)有的十字頭導(dǎo)向缸套前、后支撐9、8以及位于相鄰整體式墻板I后端部曲軸安裝孔10邊緣之間設(shè)有的上、下弧形加強(qiáng)筋板4互相連接為泵殼主體，且各塊整體式墻板I的前端面保持平齊、后端部的曲軸安裝孔10保持同軸心；泵殼主體的上表面和下表面分別連接上、下圍板3、6，上、下圍板3、6分別向前延伸連接前蓋板2、向后延伸連接后板5 ;下圍板6與兩側(cè)的整體式墻板I之間還設(shè)有下側(cè)板7。
[0018]具體安裝過(guò)程為:兩塊整體式墻板I之間，曲軸安裝孔10上、下部位各焊一塊弧形加強(qiáng)筋板4，曲軸安裝往前焊一塊十字頭導(dǎo)向缸套后支撐8，再往前焊一塊十字頭導(dǎo)向缸套前支撐9和一塊前蓋板2，一塊上圍板3焊在六塊整體式墻板I的上部，一塊后板5焊在六塊整體式墻板I后面，兩塊下側(cè)板7分別焊在兩側(cè)外墻板和一塊下圍板6之間。組焊時(shí)應(yīng)注意保證六個(gè)墻板曲軸孔的同軸度偏差盡量小，保證六塊墻板的前端面盡量平齊，以便后續(xù)泵殼體的劃線和機(jī)加工。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種承載力高且易組焊的輕型泵殼體，采用一體式墻板，去掉前端板，液力端拉桿直接連接到墻板的前端面螺紋孔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、整體式墻板，剛性好。
[0021]2、液力端直接連到墻板前端面的螺紋孔內(nèi)，使泵殼的整體性好，同時(shí)增加了使用強(qiáng)度。
[0022]3、去掉端板，很大程度上減少了焊接工作量，增加了泵殼的使用壽命。
[0023]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，有可能對(duì)具體尺寸，或者局部結(jié)構(gòu)出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的往復(fù)泵泵殼，其特征在于:包括多塊間隔并列排列的整體式墻板，每塊整體式墻板的前端面均設(shè)有液力端連接部、后端部均設(shè)有曲軸安裝孔；所述多塊整體式墻板之間分別通過(guò)位于相鄰整體式墻板前端部之間設(shè)有的十字頭導(dǎo)向缸套前、后支撐以及位于相鄰整體式墻板后端部曲軸安裝孔邊緣之間設(shè)有的上、下加強(qiáng)筋板互相連接為泵殼主體，且各塊整體式墻板的前端面保持平齊、后端部的曲軸安裝孔保持同軸心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的往復(fù)泵泵殼，其特征在于:所述泵殼主體的上表面和下表面分別連接上、下圍板，所述上、下圍板分別向前延伸連接前蓋板、向后延伸連接后板；所述下圍板與兩側(cè)的整體式墻板之間還設(shè)有下側(cè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的往復(fù)泵泵殼，其特征在于:所述液力端連接部為用于連接液力端拉桿的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的新型的往復(fù)泵泵殼，其特征在于:所述的整體式墻板為六塊，其包括位于兩側(cè)的兩塊外墻板以及位于中間的四塊內(nèi)墻板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的往復(fù)泵泵殼，其特征在于:所述加強(qiáng)筋板為弧形。
【專(zhuān)利摘要】一種新型的往復(fù)泵泵殼，包括多塊間隔并列排列的整體式墻板，每塊整體式墻板的前端面均設(shè)有液力端連接部、后端部均設(shè)有曲軸安裝孔；所述多塊整體式墻板之間分別通過(guò)位于相鄰整體式墻板前端部之間設(shè)有的十字頭導(dǎo)向缸套前、后支撐以及位于相鄰整體式墻板后端部曲軸安裝孔邊緣之間設(shè)有的上、下加強(qiáng)筋板互相連接為泵殼主體，且各塊整體式墻板的前端面保持平齊、后端部的曲軸安裝孔保持同軸心。本實(shí)用新型泵殼與傳統(tǒng)往復(fù)泵殼結(jié)構(gòu)相比，整體式墻板強(qiáng)度更好； 去掉前端板后減輕整泵重量，更利于裝車(chē)或成撬；傳統(tǒng)泵殼是端板上的焊縫承受液力端的力，而新型泵殼是拉桿直接擰到墻板端面上，液力端的力量分擔(dān)到各個(gè)墻板上，這樣會(huì)大大增加泵殼的壽命。
【IPC分類(lèi)】F04B53-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204386868
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420856296
【發(fā)明人】楊以輝, 楊玉生, 薛建剛, 楊紅偉, 尹沿林
【申請(qǐng)人】山東科瑞泵業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日