一種工作臺(tái)往復(fù)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種工作臺(tái)往復(fù)裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括螺桿、齒輪、棘爪、L形杠桿，工作臺(tái)可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向支座上，齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)的一側(cè)，螺桿和氣動(dòng)馬達(dá)同軸連接，螺桿和齒輪相互嚙合，棘爪的中端通過第一銷軸鉸接在工作臺(tái)上，L形杠桿的中端通過第二銷軸鉸接在工作臺(tái)上，第一彈簧的兩端分別連接第一彈簧支架和第二彈簧支架，第一限位柱和第二限位柱都安裝在支承底座上，分別位于工作臺(tái)的左右兩側(cè)，回位彈簧的兩端分別連接于第三彈簧支架和第四彈簧支架，第一行程開關(guān)設(shè)置在支承底座的左側(cè)，第二行程開關(guān)設(shè)置在支承底座的右側(cè)。本實(shí)用新型不但實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且回程速度快，結(jié)構(gòu)合理，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種工作臺(tái)往復(fù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工作臺(tái)往復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機(jī)械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件。在各類加工中，需要工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，目前常見的工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)都是依靠絲桿和絲桿螺母配合完成的，往復(fù)速度相同。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種工作臺(tái)往復(fù)裝置，不但實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且回程速度快，結(jié)構(gòu)合理，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種工作臺(tái)往復(fù)裝置，它包括支承底座、氣動(dòng)馬達(dá)、螺桿、螺桿支架、齒輪、棘爪、第一銷軸、第一彈簧支架、第二彈簧支架、第一彈簧、L形杠桿、第二銷軸、第一限位柱、第二限位柱、工作臺(tái)、導(dǎo)向支座、第三彈簧支架、第四彈簧支架、回位彈簧、第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)，所述導(dǎo)向支座水平固定在支承底座上，所述工作臺(tái)可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向支座上，所述齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)的一側(cè)，所述螺桿支架固定在支承底座的左右兩端，所述螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在螺桿支架上，所述螺桿和氣動(dòng)馬達(dá)同軸連接，所述螺桿和齒輪相互嚙合，所述棘爪的中端通過第一銷軸鉸接在工作臺(tái)上，所述棘爪的末端設(shè)置有第一彈簧支架，所述L形杠桿的中端通過第二銷軸鉸接在工作臺(tái)上，所述L形杠桿的一端設(shè)置有第二彈簧支架，所述L形杠桿的另一端設(shè)置有觸碰塊，所述第一彈簧的兩端分別連接第一彈簧支架和第二彈簧支架，所述第一限位柱和第二限位柱都安裝在支承底座上，分別位于工作臺(tái)的左右兩側(cè)，所述工作臺(tái)上還固定有第三彈簧支架，所述第四彈簧支架固定在支承底座的最左端，所述回位彈簧的兩端分別連接于第三彈簧支架和第四彈簧支架，所述第一行程開關(guān)設(shè)置在支承底座的左側(cè)，所述第二行程開關(guān)設(shè)置在支承底座的右側(cè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向支座為燕尾槽導(dǎo)向支座。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)都連接氣動(dòng)馬達(dá)。
[0008]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:螺桿在氣動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)，通過齒輪使工作臺(tái)向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)為工作行程。在行程的右端點(diǎn)，L形杠桿上的觸碰塊碰上第二限位柱時(shí)，棘爪將與齒輪脫離，同時(shí)，工作臺(tái)觸碰第二行程開關(guān)，控制氣動(dòng)馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。于是，工作臺(tái)在回位彈簧的作用下向左快速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)為急回空行程。在行程的左端點(diǎn)，由于第一限位柱對L形杠桿的阻擋，棘爪將再次將齒輪鎖定，同時(shí)工作臺(tái)觸動(dòng)第一行程開關(guān)，使氣動(dòng)馬達(dá)動(dòng)作，開始下一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。導(dǎo)向支座為燕尾槽導(dǎo)向支座，工作臺(tái)左右往復(fù)平穩(wěn)，可靠性好。第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)都連接氣動(dòng)馬達(dá)，控制氣動(dòng)馬達(dá)的工作和停止。本實(shí)用新型不但實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且回程速度快，結(jié)構(gòu)合理，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1.支承底座，2.氣動(dòng)馬達(dá)，3.螺桿，4.螺桿支架，5.齒輪，6.棘爪，7.第一銷軸，8.第一彈簧支架，9.第二彈簧支架，10.第一彈簧，11.L形杠桿，12.第二銷軸，13.第一限位柱，14.第二限位柱，15.工作臺(tái)，16.導(dǎo)向支座，17.第三彈簧支架，18.第四彈簧支架，19.回位彈簧，20.第一行程開關(guān)，21.第二行程開關(guān)，22.觸碰塊。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0012]如圖1所示，一種工作臺(tái)往復(fù)裝置，它包括支承底座1、氣動(dòng)馬達(dá)2、螺桿3、螺桿支架
4、齒輪5、棘爪6、第一銷軸7、第一彈簧支架8、第二彈簧支架9、第一彈簧10、L形杠桿11、第二銷軸12、第一限位柱13、第二限位柱14、工作臺(tái)15、導(dǎo)向支座16、第三彈簧支架17、第四彈簧支架18、回位彈簧19、第一行程開關(guān)20、第二行程開關(guān)21，所述導(dǎo)向支座16水平固定在支承底座I上，所述導(dǎo)向支座16為燕尾槽導(dǎo)向支座，工作臺(tái)15左右往復(fù)平穩(wěn)，可靠性好。所述工作臺(tái)15可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向支座16上，所述齒輪5可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)15的一側(cè)，所述螺桿支架4固定在支承底座I的左右兩端，所述螺桿3可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在螺桿支架4上，所述螺桿3和氣動(dòng)馬達(dá)2同軸連接。所述螺桿3和齒輪5相互嚙合，所述棘爪6的中端通過第一銷軸7鉸接在工作臺(tái)15上，所述棘爪6的末端設(shè)置有第一彈簧支架8，所述L形杠桿11的中端通過第二銷軸12鉸接在工作臺(tái)15上，所述L形杠桿11的一端設(shè)置有第二彈簧支架9，所述L形杠桿11的另一端設(shè)置有觸碰塊22。所述第一彈簧10的兩端分別連接第一彈簧支架8和第二彈簧支架9。所述第一限位柱13和第二限位柱14都安裝在支承底座I上，分別位于工作臺(tái)15的左右兩側(cè)。所述工作臺(tái)15上還固定有第三彈簧支架17，所述第四彈簧支架18固定在支承底座I的最左端，所述回位彈簧19的兩端分別連接于第三彈簧支架17和第四彈簧支架18。所述第一行程開關(guān)20設(shè)置在支承底座I的左側(cè)，所述第二行程開關(guān)21設(shè)置在支承底座I的右側(cè)。所述第一行程開關(guān)20和第二行程開關(guān)21都連接氣動(dòng)馬達(dá)2，控制氣動(dòng)馬達(dá)2的工作和停止。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種工作臺(tái)往復(fù)裝置使用時(shí)，螺桿3在氣動(dòng)馬達(dá)2的驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)，通過齒輪5使工作臺(tái)15向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)為工作行程。在行程的右端點(diǎn)，L形杠桿11上的觸碰塊22碰上第二限位柱14時(shí)，棘爪6將與齒輪5脫離，同時(shí)，工作臺(tái)15觸碰第二行程開關(guān)21，控制氣動(dòng)馬達(dá)2停止轉(zhuǎn)動(dòng)。于是，工作臺(tái)15在回位彈簧19的作用下向左快速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)為急回空行程。在行程的左端點(diǎn)，由于第一限位柱13對L形杠桿11的阻擋，棘爪6將再次將齒輪5鎖定，同時(shí)工作臺(tái)15觸動(dòng)第一行程開關(guān)20，使氣動(dòng)馬達(dá)2動(dòng)作，開始下一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。本實(shí)用新型不但實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)15往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且回程速度快，結(jié)構(gòu)合理，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0014]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工作臺(tái)往復(fù)裝置，其特征在于:它包括支承底座、氣動(dòng)馬達(dá)、螺桿、螺桿支架、齒輪、棘爪、第一銷軸、第一彈簧支架、第二彈簧支架、第一彈簧、L形杠桿、第二銷軸、第一限位柱、第二限位柱、工作臺(tái)、導(dǎo)向支座、第三彈簧支架、第四彈簧支架、回位彈簧、第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)，所述導(dǎo)向支座水平固定在支承底座上，所述工作臺(tái)可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向支座上，所述齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)的一側(cè)，所述螺桿支架固定在支承底座的左右兩端，所述螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在螺桿支架上，所述螺桿和氣動(dòng)馬達(dá)同軸連接，所述螺桿和齒輪相互嚙合，所述棘爪的中端通過第一銷軸鉸接在工作臺(tái)上，所述棘爪的末端設(shè)置有第一彈簧支架，所述L形杠桿的中端通過第二銷軸鉸接在工作臺(tái)上，所述L形杠桿的一端設(shè)置有第二彈簧支架，所述L形杠桿的另一端設(shè)置有觸碰塊，所述第一彈簧的兩端分別連接第一彈簧支架和第二彈簧支架，所述第一限位柱和第二限位柱都安裝在支承底座上，分別位于工作臺(tái)的左右兩側(cè)，所述工作臺(tái)上還固定有第三彈簧支架，所述第四彈簧支架固定在支承底座的最左端，所述回位彈簧的兩端分別連接于第三彈簧支架和第四彈簧支架，所述第一行程開關(guān)設(shè)置在支承底座的左側(cè)，所述第二行程開關(guān)設(shè)置在支承底座的右側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作臺(tái)往復(fù)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向支座為燕尾槽導(dǎo)向支座。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作臺(tái)往復(fù)裝置，其特征在于:所述第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)都連接氣動(dòng)馬達(dá)。
【文檔編號(hào)】B23Q1/26GK205630081SQ201620378909
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】嚴(yán)磊
【申請人】嚴(yán)磊