一種高壓往復(fù)柱塞泵液力端用直通式組合閥的制作方法
【專利摘要】一種高壓往復(fù)柱塞泵液力端用直通式組合閥。安裝在高壓往復(fù)柱塞泵液力端缸體的內(nèi)部，包括壓套芯、壓套、進液彈簧、進液閥板、進排液閥體、排液閥蓋、排液閥芯、排液彈簧和排液閥板；本發(fā)明提供的高壓往復(fù)柱塞泵液力端用直通式組合閥的進排液只通過一個閥體、兩個密封端面及吸排液彈簧就能夠完成一個吸入—壓縮—排出循環(huán)過程，可避免以往垂直布置單一閥組給泵體十字交叉孔處造成的高壓交變載荷問題，并且具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、拆卸維修方便、閥體密封端面易于加工維修，工藝性好、流量損失小、工作平穩(wěn)、密封可靠、噪聲小、壽命長等優(yōu)點。
【專利說明】
一種高壓往復(fù)柱塞泵液力端用直通式組合閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于液壓機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓往復(fù)柱塞栗又稱柱塞栗，為液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，其依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸入介質(zhì)、壓縮介質(zhì)，具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械、油田和船舶中。目前常用的柱塞栗主要由動力端和液力端兩部分組成，動力端用于將原動機的能量傳給液力端，主要包括曲軸箱、高速軸、曲軸、齒圈、連桿和十字頭;液力端則用于將機械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能。圖1為一種已有技術(shù)的柱塞栗上液力端部分結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。如圖1所示，這種液力端主要包括缸體9、壓蓋10、圖中示出的柱塞及托架、進液閥組和排液閥組;所述的缸體9水平設(shè)置在連接于動力端上曲軸箱后端的托架外部，中部形成有一個進液口 11，靠近壓蓋10—側(cè)設(shè)有排液孔;壓蓋10連接在缸體9的后端;進液閥組包括進液閥座1、進液閥板2、進液閥蓋3和進液彈簧4;進液閥蓋3位于缸體9的中部內(nèi)部，一端固定在與進液口 11相對的缸體9上;進液閥座I固定在進液口 11處，其上設(shè)有3個進液長孔12，并且中部有一拆卸螺孔;進液彈簧4套在進液閥蓋3中部;進液閥板2以能夠沿缸體9徑向移動的方式套在進液閥蓋3上位于進液彈簧4和進液閥座I之間的部位，并且外部能夠封堵住或離開進液長孔12;排液閥組包括排液閥座5、排液閥板6、排液閥蓋7和排液彈簧8;排液閥蓋7位于缸體9的后側(cè)內(nèi)部，一端固定在端蓋10的側(cè)面;排液閥座5以與進液閥座I相垂直的方式設(shè)置在缸體9內(nèi)位于進液閥蓋3后側(cè)的部位，其上形成有三個液流長孔13;排液彈簧8套在排液閥蓋7中部;排液閥板6以能夠沿缸體9軸向移動的方式套在排液閥蓋7上位于排液彈簧8和排液閥座5之間的部位，并且外部能夠封堵住或離開液流長孔13;缸體9的前端內(nèi)部以滑動的方式安裝有一根柱塞，柱塞的前端與動力端上十字頭的后端相接。
[0003]現(xiàn)將這種已有技術(shù)的柱塞栗工作原理闡述如下:當需要壓縮液體時，在電機的作用下，動力端上的高速軸將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而通過齒圈帶動曲軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動連桿、十字頭水平往復(fù)運動，十字頭再帶動柱塞在缸體9內(nèi)進行往復(fù)運動。當柱塞作回程運動時，缸體9的容積逐漸增大，形成了局部真空，此時排液閥板6將在排液彈簧8的彈力作用下緊靠在排液閥座5上而將液流長孔13封堵住，在壓差的作用下，低壓液體將經(jīng)過與進液口 11相連接的進液管進入進液閥座I上的進液長孔12內(nèi)，由此向內(nèi)推動進液閥板2，同時壓縮進液彈簧4，直到進液閥板2離開進液閥座I上的進液長孔12，這時低壓液體將進入到缸體9的內(nèi)部，柱塞繼續(xù)移動到回程極限位置時，吸液過程終止，這時，缸體9內(nèi)部吸液最多。當柱塞作進程運動時，缸體9內(nèi)的容積逐漸減小，液體受擠壓，壓力增加，在液壓及進液彈簧4彈性力的共同作用下，進液閥板2將被推回到進液閥座I處而封堵住進液長孔12，待液體壓力達到一定值時，高壓液體將向左推動排液閥板6，同時壓縮排液彈簧8，直到排液閥板6離開排液閥座5上的液流長孔13，這時缸體9內(nèi)部的高壓液體將進入到缸體9的左側(cè)內(nèi)部，然后經(jīng)排液口向外排出至接收容器中，柱塞達到進程極限位置時，缸體9內(nèi)部的容積最小，排液過程完畢。當缸體9內(nèi)液體壓力減小時，排液閥板6在排液彈簧8彈性力的作用下將回到排液閥座5而將液流長孔13封堵住。由于柱塞不斷地往復(fù)運動，吸排液過程就不斷地交替進行，高壓液體于是不斷地輸出。
[0004]但是，這種已有技術(shù)的高壓往復(fù)柱塞栗存在下列問題:其上進液閥組和排液閥組是以相互垂直的方式單獨設(shè)置，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度和體積及流量損失大，并且維修不便。此外，運行時噪音比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥。安裝在高壓往復(fù)柱塞栗液力端缸體的內(nèi)部，所述的液力端主要包括缸體、端蓋、柱塞、直通式組合閥和托架;其中缸體水平設(shè)置在連接于動力端上曲軸箱后端的托架外部，中部形成有一個進液口，后端設(shè)有排液口 ；端蓋連接在缸體的后端;缸體9的前端內(nèi)部以滑動的方式安裝有一根柱塞，柱塞的前端與動力端上十字頭的后端相接;所述的組合閥包括壓套芯、壓套、進液彈簧、進液閥板、進排液閥體、排液閥蓋、排液閥芯、排液彈簧和排液閥板;其中進排液閥體為圓柱體形結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置在缸體內(nèi)中部的進液口處，中部圓周面上向內(nèi)形成有一個凹環(huán)，內(nèi)部沿軸向形成有一個中心孔，靠近柱塞的一端形成有多個呈放射狀的斜孔，斜孔的一端位于該端的外端面上，另一端位于凹環(huán)處;壓套芯為圓蓋狀，以開口面向柱塞的方式水平安裝在缸體內(nèi)進排液閥體的一側(cè)，頂面上形成有一個進液孔，圓周面上形成有多個側(cè)向進液孔，下端邊緣向內(nèi)凹陷形成有多個長槽;壓套為圓管狀，一端套在壓套芯的后部外側(cè)；進液閥板以可沿缸體軸向移動的方式垂直設(shè)置在壓套和進排液閥體之間，中間部位形成有一個中間孔，外側(cè)部位與進排液閥體上的斜孔位置相對應(yīng)，面向壓套的側(cè)面邊緣向外凸出形成有一個彈簧定位環(huán);進液彈簧的一端位于壓套芯和壓套之間的間隙中，另一端固定在進液閥板上彈簧定位環(huán)的外部;排液閥蓋為圓蓋狀，以開口面對進排液閥體的方式水平安裝在進排液閥體的另一側(cè)，圓周面上形成有多個側(cè)面排液孔;排液閥芯設(shè)置在排液閥蓋的內(nèi)腔中靠里側(cè)部位，中間部位沿缸體軸向形成有一個中心導(dǎo)向孔，圓周面上形成有多個一端與中心導(dǎo)向孔相連通的斜向出液孔;排液閥板為由頂面和導(dǎo)向桿構(gòu)成的螺釘狀結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置在排液閥蓋的內(nèi)腔中靠外側(cè)部位，并且導(dǎo)向桿以可移動的方式插入在排液閥芯的中心導(dǎo)向孔中；排液彈簧套在排液閥芯的外圓周面上，并且一端與排液閥板上頂面的內(nèi)側(cè)面相接觸。
[0007]所述的組合閥還包括設(shè)置在缸體內(nèi)圓周面和排液閥蓋外圓周面之間的擋圈和O型密封圈。
[0008]所述的多個斜孔在進排液閥體上等間距設(shè)置。
[0009]所述的多個側(cè)向進液孔在壓套芯上等間距設(shè)置。
[0010]所述的長槽的數(shù)量為三個，在壓套芯上等間距設(shè)置，并且與側(cè)向進液孔的位置彼此錯開。
[0011]本發(fā)明提供的高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥的進排液只通過一個閥體、兩個密封端面及吸排液彈簧就能夠完成一個吸入一壓縮一排出循環(huán)過程，可避免以往垂直布置單一閥組給栗體十字交叉孔處造成的高壓交變載荷問題，并且具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、拆卸維修方便、閥體密封端面易于加工維修，工藝性好、流量損失小、工作平穩(wěn)、密封可靠、噪聲小、壽命長等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種已有技術(shù)的柱塞栗上液力端部分結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。
[0013]圖2為安裝有本發(fā)明提供的組合閥的高壓往復(fù)柱塞栗液力端結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。
[0014]圖3—圖6分別為本發(fā)明提供的組合閥中排液閥蓋立體、縱向剖視、右視和主視圖。
[0015]圖7—圖9分別為本發(fā)明提供的組合閥中排液閥芯立體、縱向剖視和俯視圖。
[0016]圖10—圖11分別為本發(fā)明提供的組合閥中壓套立體和縱向剖視圖。
[0017]圖12為本發(fā)明提供的組合閥中進液閥板立體圖。
[0018]圖13—圖16分別為本發(fā)明提供的組合閥中進排液閥體立體、縱向剖視、主視和左視圖。
[0019]圖17為本發(fā)明提供的組合閥中排液閥板立體圖。
[0020]圖18—圖20為本發(fā)明提供的組合閥中壓套芯立體、左視和主視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥進行詳細說明。與已有技術(shù)相同的部件采用相同的附圖標號。
[0022]如圖1一圖20所示，本發(fā)明提供的高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥安裝在高壓往復(fù)柱塞栗液力端缸體9的內(nèi)部，所述的液力端主要包括缸體9、端蓋10、柱塞14、直通式組合閥和圖中未示出的托架;其中缸體9水平設(shè)置在連接于動力端上曲軸箱后端的托架外部，中部形成有一個進液口 11，后端設(shè)有排液口 ；端蓋10連接在缸體9的后端;缸體9的前端內(nèi)部以滑動的方式安裝有一根柱塞14，柱塞14的如端與動力端上十字頭的后端相接;所述的直通式組合閥包括壓套芯15、壓套16、進液彈簧17、進液閥板18、進排液閥體19、排液閥蓋20、排液閥芯21、排液彈簧22和排液閥板23;其中進排液閥體19為圓柱體形結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置在缸體9內(nèi)中部的進液口 11處，中部圓周面上向內(nèi)形成有一個凹環(huán)，內(nèi)部沿軸向形成有一個中心孔24，靠近柱塞14的一端形成有多個呈放射狀的斜孔25，斜孔25的一端位于該端的外端面上，另一端位于凹環(huán)處;壓套芯15為圓蓋狀，以開口面向柱塞14的方式水平安裝在缸體9內(nèi)進排液閥體19的一側(cè)，頂面上形成有一個進液孔26，圓周面上形成有多個側(cè)向進液孔27，下端邊緣向內(nèi)凹陷形成有多個長槽28;壓套16為圓管狀，一端套在壓套芯15的后部外側(cè);進液閥板18以可沿缸體9軸向移動的方式垂直設(shè)置在壓套16和進排液閥體19之間，中間部位形成有一個中間孔29，外側(cè)部位與進排液閥體19上的斜孔25位置相對應(yīng)，面向壓套16的側(cè)面邊緣向外凸出形成有一個彈簧定位環(huán)30;進液彈簧17的一端位于壓套芯15和壓套16之間的間隙中，另一端固定在進液閥板18上彈簧定位環(huán)30的外部;排液閥蓋20為圓蓋狀，以開口面對進排液閥體19的方式水平安裝在進排液閥體19的另一側(cè)，圓周面上形成有多個側(cè)面排液孔31;排液閥芯21設(shè)置在排液閥蓋20的內(nèi)腔中靠里側(cè)部位，中間部位沿缸體9軸向形成有一個中心導(dǎo)向孔32，圓周面上形成有多個一端與中心導(dǎo)向孔32相連通的斜向出液孔33;排液閥板23為由頂面34和導(dǎo)向桿35構(gòu)成的螺釘狀結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置在排液閥蓋20的內(nèi)腔中靠外側(cè)部位，并且導(dǎo)向桿3 5以可移動的方式插入在排液閥芯21的中心導(dǎo)向孔3 2中；排液彈簧22套在排液閥芯21的外圓周面上，并且一端與排液閥板23上頂面34的內(nèi)側(cè)面相接觸。
[0023]所述的組合閥還包括設(shè)置在缸體9內(nèi)圓周面和排液閥蓋20外圓周面之間的擋圈36和O型密封圈37。
[0024]所述的多個斜孔25在進排液閥體19上等間距設(shè)置。
[0025]所述的多個側(cè)向進液孔27在壓套芯15上等間距設(shè)置。
[0026]所述的長槽28的數(shù)量為三個，在壓套芯15上等間距設(shè)置，并且與側(cè)向進液孔27的位置彼此錯開。
[0027]現(xiàn)將本發(fā)明提供的高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥的工作原理闡述如下:吸液過程是依靠柱塞14在缸體9內(nèi)向外側(cè)運動而產(chǎn)生負壓，這時介質(zhì)將經(jīng)過缸體9上的進液口 11以及進排液閥體19上的斜孔25推開進排液閥體19端面上的進液閥板18，之后介質(zhì)從進液閥板18的圓周及中間孔29而進入壓套16的內(nèi)部，與此同時，進液彈簧17被壓縮，之后介質(zhì)通過兼做吸液升程限制器的壓套芯15圓周上的側(cè)向進液孔27及長槽28進入壓套芯15的內(nèi)腔中，以致充滿缸體9內(nèi)柱塞14所處的吸液腔體，柱塞14往復(fù)運動，進液彈簧17依靠彈性力推動進液閥板18向進排液閥體19移動，進而封堵住斜孔25，由此完成吸液過程;排液時，進液彈簧17和介質(zhì)產(chǎn)生的壓差將進液閥板18壓緊在進排液閥體19的端面上，由此切斷進液通道，這時介質(zhì)將依次進入壓套芯15頂面上的進液孔26、進液閥板18上的中間孔29和進排液閥體19上的中心孔24，柱塞14繼續(xù)向進排液閥體19方向運動，對介質(zhì)進行壓縮，當介質(zhì)達到設(shè)定的壓力值時將壓開進排液閥體19另一側(cè)的排液閥板23，使排液閥板23沿著兼做排液生成限制器的排液閥芯21上的中心導(dǎo)向孔32移動，之后高壓介質(zhì)進入排液閥蓋20的內(nèi)腔中，之后通過排液閥蓋20上的側(cè)面排液孔31經(jīng)缸體上的排液口向外排出，之后排液彈簧22將依靠彈性力將排液閥板23壓緊在進排液閥體19的端面上，從而完成一個工作循環(huán)，接著進入下一個循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.一種高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥，安裝在高壓往復(fù)柱塞栗液力端的缸體9內(nèi)部，所述的液力端主要包括缸體(9)、壓蓋(10)、柱塞(14)、直通式組合閥和托架;其中缸體(9)水平設(shè)置在連接于動力端上曲軸箱后端的托架外部，中部形成有一個進液口(11)，后端設(shè)有排液口；壓蓋(I O)連接在缸體(9)的后端;缸體(9)的前端內(nèi)部以滑動的方式安裝有一根柱塞(14)，柱塞(14)的前端與動力端上十字頭的后端相接;其特征在于:所述的直通式組合閥包括壓套芯(15)、壓套(16)、進液彈簧(17)、進液閥板(18)、進排液閥體(19)、排液閥蓋(20)、排液閥芯(21)、排液彈簧(22)和排液閥板(23);其中進排液閥體(19)為圓柱體形結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置在缸體(9)內(nèi)中部的進液口(11)處，中部圓周面上向內(nèi)形成有一個凹環(huán)，內(nèi)部沿軸向形成有一個中心孔(24)，靠近柱塞(14)的一端形成有多個呈放射狀的斜孔(25)，斜孔(25)的一端位于該端的外端面上，另一端位于凹環(huán)處;壓套芯(15)為圓蓋狀，以開口面向柱塞(14)的方式水平安裝在缸體(9)內(nèi)進排液閥體(19)的一側(cè)，頂面上形成有一個進液孔(26)，圓周面上形成有多個側(cè)向進液孔(27)，下端邊緣向內(nèi)凹陷形成有多個長槽(28);壓套(16)為圓管狀，一端套在壓套芯(15)的后部外側(cè);進液閥板(18)以可沿缸體(9)軸向移動的方式垂直設(shè)置在壓套(16)和進排液閥體(19)之間，中間部位形成有一個中間孔(29)，外側(cè)部位與進排液閥體(19)上的斜孔(25)位置相對應(yīng)，面向壓套(16)的側(cè)面邊緣向外凸出形成有一個彈簧定位環(huán)(30);進液彈簧(17)的一端位于壓套芯(15)和壓套(16)之間的間隙中，另一端固定在進液閥板(18)上彈簧定位環(huán)(30)的外部;排液閥蓋(20)為圓蓋狀，以開口面對進排液閥體(19)的方式水平安裝在進排液閥體(19)的另一側(cè)，圓周面上形成有多個側(cè)面排液孔(31);排液閥芯(21)設(shè)置在排液閥蓋(20)的內(nèi)腔中靠里側(cè)部位，中間部位沿缸體(9)軸向形成有一個中心導(dǎo)向孔(32)，圓周面上形成有多個一端與中心導(dǎo)向孔(32)相連通的斜向出液孔(33);排液閥板(23)為由頂面(34)和導(dǎo)向桿(35)構(gòu)成的螺釘狀結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置在排液閥蓋(20)的內(nèi)腔中靠外側(cè)部位，并且導(dǎo)向桿(35)以可移動的方式插入在排液閥芯(21)的中心導(dǎo)向孔(32)中；排液彈簧(22)套在排液閥芯(21)的外圓周面上，并且一端與排液閥板(23)上頂面(34)的內(nèi)側(cè)面相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥，其特征在于:所述的直通式組合閥還包括設(shè)置在缸體(9)內(nèi)圓周面和排液閥蓋(20)外圓周面之間的擋圈(36)和O型密封圈(37)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥，其特征在于:所述的多個斜孔(25)在進排液閥體(19)上等間距設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥，其特征在于:所述的多個側(cè)向進液孔(27)在壓套芯(15)上等間距設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓往復(fù)柱塞栗液力端用直通式組合閥，其特征在于:所述的長槽(28)的數(shù)量為三個，在壓套芯(15)上等間距設(shè)置，并且與側(cè)向進液孔(27)的位置彼此錯開。
【文檔編號】F04B53/10GK105952633SQ201610531393
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】崔津源
【申請人】天津市海盛泵業(yè)制造有限公司