可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞泵，包括動(dòng)力端和液力端，所述動(dòng)力端與所述液力端連接，所述動(dòng)力端后端安裝有散熱蓋板，所述散熱蓋板一側(cè)板面與所述動(dòng)力端端面鉸接，所述散熱蓋板板面內(nèi)嵌入式安裝一散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇跟隨所述散熱蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述散熱蓋板后端設(shè)有一封蓋板，所述封蓋板螺紋連接到散熱蓋板上，所述封蓋板上開(kāi)設(shè)有透氣孔。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠?qū)Ω邏褐脙?nèi)部外部均進(jìn)行散熱處理，散熱蓋板蓋在高壓柱塞泵后端時(shí)，散熱風(fēng)扇對(duì)高壓柱塞泵內(nèi)部散熱，散熱蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)拉出時(shí)，散熱風(fēng)扇能對(duì)工作人員吹風(fēng)散熱。
【專利說(shuō)明】
可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高壓栗領(lǐng)域，特別是涉及一種可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞栗。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓柱塞栗的使用壓力一般應(yīng)在1MPa?10MPa之間。它屬于容積式栗，借助工作腔里的容積周期性變化來(lái)達(dá)到輸送液體的目的；原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能經(jīng)栗直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能;栗的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化次數(shù)，理論上與排出壓力無(wú)關(guān)。往復(fù)栗是借助于活塞在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或通過(guò)隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形)來(lái)使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的。在結(jié)構(gòu)上，往復(fù)栗的工作腔是借助密封裝置與外界隔開(kāi)，通過(guò)栗閥(吸入閥和排出閥)與管路溝通或閉合。但傳統(tǒng)的高壓柱塞栗內(nèi)外部散熱需要通過(guò)不同的散熱設(shè)備進(jìn)行處理，不能結(jié)合到一塊進(jìn)行使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞栗，能夠?qū)Ω邏褐鮾?nèi)部外部均進(jìn)行散熱處理，散熱蓋板蓋在高壓柱塞栗后端時(shí)，散熱風(fēng)扇對(duì)高壓柱塞栗內(nèi)部散熱，散熱蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)拉出時(shí)，散熱風(fēng)扇能對(duì)工作人員吹風(fēng)散熱。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞栗，包括動(dòng)力端和液力端，所述動(dòng)力端與所述液力端連接，所述動(dòng)力端后端安裝有散熱蓋板，所述散熱蓋板一側(cè)板面與所述動(dòng)力端端面鉸接，所述散熱蓋板板面內(nèi)嵌入式安裝一散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇跟隨所述散熱蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述散熱蓋板后端設(shè)有一封蓋板，所述封蓋板螺紋連接到散熱蓋板上，所述封蓋板上開(kāi)設(shè)有透氣孔。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述散熱蓋板前后兩端均開(kāi)口設(shè)置，所述散熱風(fēng)扇固定安裝在所述散熱蓋板中央位置上。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述封蓋板前端還安裝入一防塵罩網(wǎng)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠?qū)Ω邏褐鮾?nèi)部外部均進(jìn)行散熱處理，散熱蓋板蓋在高壓柱塞栗后端時(shí)，散熱風(fēng)扇對(duì)高壓柱塞栗內(nèi)部散熱，散熱蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)拉出時(shí)，散熱風(fēng)扇能對(duì)工作人員吹風(fēng)散熱。
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞栗一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、動(dòng)力端；2、液力端；3、散熱蓋板；4、散熱風(fēng)扇；5、封蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞栗，包括動(dòng)力端I和液力端2，所述動(dòng)力端I與所述液力端2連接，所述動(dòng)力端I后端安裝有散熱蓋板3，所述散熱蓋板3—側(cè)板面與所述動(dòng)力端I端面鉸接，所述散熱蓋板3板面內(nèi)嵌入式安裝一散熱風(fēng)扇4，所述散熱風(fēng)扇4跟隨所述散熱蓋板3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述散熱蓋板3后端設(shè)有一封蓋板5，所述封蓋板5螺紋連接到散熱蓋板3上，所述封蓋板5上開(kāi)設(shè)有透氣孔。
[0011]另外，所述散熱蓋板3前后兩端均開(kāi)口設(shè)置，所述散熱風(fēng)扇4固定安裝在所述散熱蓋板3中央位置上。
[0012]另外，所述封蓋板5前端還安裝入一防塵罩網(wǎng)。
[0013]本發(fā)明的工作原理為動(dòng)力端I與液力端2連接，動(dòng)力端I后端安裝有散熱蓋板3，散熱蓋板3—側(cè)板面與動(dòng)力端I端面鉸接，散熱蓋板3板面內(nèi)嵌入式安裝一散熱風(fēng)扇4，散熱蓋板3前后兩端均開(kāi)口設(shè)置，散熱風(fēng)扇4固定安裝在散熱蓋板3中央位置上，散熱風(fēng)扇4跟隨散熱蓋板3轉(zhuǎn)動(dòng)，散熱蓋板3后端設(shè)有一封蓋板5，封蓋板5螺紋連接到散熱蓋板3上，封蓋板5前端還安裝入一防塵罩網(wǎng)，封蓋板5上開(kāi)設(shè)有透氣孔，散熱蓋板3能對(duì)高壓柱塞栗內(nèi)部外部均進(jìn)行散熱處理，散熱蓋板3蓋在高壓柱塞栗后端時(shí)，散熱風(fēng)扇4對(duì)高壓柱塞栗內(nèi)部散熱，散熱蓋板3轉(zhuǎn)動(dòng)拉出時(shí)，散熱風(fēng)扇4能對(duì)工作人員吹風(fēng)散熱。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞栗，包括動(dòng)力端和液力端，其特征在于，所述動(dòng)力端與所述液力端連接，所述動(dòng)力端后端安裝有散熱蓋板，所述散熱蓋板一側(cè)板面與所述動(dòng)力端端面鉸接，所述散熱蓋板板面內(nèi)嵌入式安裝一散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇跟隨所述散熱蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述散熱蓋板后端設(shè)有一封蓋板，所述封蓋板螺紋連接到散熱蓋板上，所述封蓋板上開(kāi)設(shè)有透氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞栗，其特征在于，所述散熱蓋板前后兩端均開(kāi)口設(shè)置，所述散熱風(fēng)扇固定安裝在所述散熱蓋板中央位置上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可內(nèi)外散熱處理高壓柱塞栗，其特征在于，所述封蓋板前端還安裝入一防塵罩網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】F04B53/16GK105889058SQ201610476039
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】余龍
【申請(qǐng)人】無(wú)錫海升高壓泵有限公司