專利名稱：一種高壓往復泵的制作方法
技術領域：
一種高壓往復泵技術領域[0001]本實用新型涉及往復泵，特別是高壓往復乳化液泵。
背景技術：
[0002]現有的高壓往復泵，一般均是三柱塞雙支承徑向泵，包括箱體、三曲拐的曲軸、與曲軸連接以帶動其轉動的傳動機構、連桿、柱塞、吸排液閥組；三個連桿的一端通過軸瓦與曲軸轉動連接，另一端與柱塞轉動連接；柱塞滑動地設置在缸套內；具有吸液口和排液口的吸排液閥組與缸套相通；曲軸通過位于曲軸前部、后部的兩段軸徑與箱體轉動連接。[0003]使用時，高壓往復泵由電動機驅動，經聯軸器和一對斜齒圓柱齒輪減速，帶動三曲拐的曲軸旋轉，再經連桿滑塊(十字頭)帶動柱塞作往復運動，使工作液體經吸、排液閥組吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體。[0004]由于它只有三個柱塞，流量脈沖大，流量不均勻。另外，其曲軸采用雙支撐，曲軸工作的可靠性較低。發(fā)明內容[0005]本實用新型的目的是提供一種流量穩(wěn)定、脈沖小、工作可靠的高壓往復泵。[0006]本高壓往復泵，包括箱體、曲軸、與曲軸連接以帶動其轉動的傳動機構、連桿、柱塞、整體式結構的吸排液閥組；曲軸通過位于曲軸前部、中部、后部的三段軸徑與箱體轉動連接；五個連桿的一端通過軸瓦與曲軸轉動連接，另一端與柱塞轉動連接；柱塞滑動地設置在固定在箱體上的缸套內；具有吸液口和排液口的吸排液閥組與缸套相通。[0007]本實用新型的有益效果采用五個連桿帶動五個柱塞往復運動，從而通過吸、排液閥組吸入和排出液體，因此其排出的乳化液流量均勻、壓力穩(wěn)定；同時，曲軸通過三段軸徑支撐在箱體上，曲軸撓曲度較小，工作的可靠性較高。[0008]上述的高壓往復泵，曲軸前部、中部、后部分別通過單列向心短圓柱滾子軸承、單列向心短圓柱滾子軸承、雙列向心短圓柱滾子軸承與箱體轉動連接，雙列向心短圓柱滾子軸承設置在箱體上。曲軸上的五個曲柄在與曲軸軸線垂直的平面上均勻分度。曲軸前端呈懸臂結構，伸入與箱體相連的齒輪箱內，并連接有輸入齒輪；與輸入齒輪哨合的齒輪軸一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上，傳動機構包括齒輪軸和輸入齒輪。這樣保證了齒輪軸的同軸度，提高了傳動的精度。[0009]上述的高壓往復泵，缸套通過均布在缸套周邊的螺釘固定在箱體上，以解決缸套的竄動問題。[0010]上述的高壓往復泵，整體式結構的吸排液閥組共有五組，每組吸液閥和排液閥組裝在一起，裝配、拆卸、維護方便。五個吸液閥共用一個連通的吸液流道，吸液通暢，可避免氣蝕產生。


[0011]圖I是本實用新型的主視圖[0012]圖2是圖I的俯視圖具體實施方式
[0013]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。[0014]參見圖1、2所示的高壓往復泵，包括箱體I、五曲拐的曲軸2、五個連桿3、五個柱塞4、吸排液閥組(整體式結構的閥體)5、對曲軸進行潤滑冷卻的油泵(未示出)、控制部分。連桿3的大端是剖分結構，通過軸瓦與曲軸轉動連接。連桿的小端與滑塊6相連；滑塊6與柱塞4相連，柱塞4滑動設置在缸套7內。缸套通過均布在缸套周邊的三個螺釘8固定在箱體上。具有吸液口和排液口的吸排液閥組(整體式閥體)5與缸套相通。曲軸各曲拐處與連桿大頭薄壁瓦配合。連桿大頭采用剖分式并以銷釘定位、螺栓連接、鐵絲保險。連桿小頭孔與滑塊采用圓柱銷連接。滑塊前端通過螺紋壓套使柱塞固定在滑塊體內，便于柱塞的拆裝。 整體式閥體提高閥體的強度，吸液更通暢；整體式結構吸排液閥組裝拆方便。[0015]曲軸前部、中部、后部的三段軸頸分別通過單列向心短圓柱滾子軸承9、單列向心短圓柱滾子軸承10、雙列向心短圓柱滾子軸承11設置在箱體I上。[0016]曲軸前端呈懸臂結構，伸入與箱體相連的齒輪箱12內，并連接有輸入斜齒輪13； 與輸入斜齒輪13嚙合的齒輪軸14 一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上。齒輪軸和輸入斜齒輪構成了帶動曲軸轉動的傳動機構。齒輪箱以箱體端面及齒輪軸軸承的外圓定位， 保證齒輪軸兩支承孔的同軸度要求。[0017]該臥式五柱塞往復泵，由220kW臥式四極防爆電動機驅動，經聯軸節(jié)帶動一級斜齒圓柱齒輪減速，并帶動曲軸旋轉，再經過連桿滑塊機構使曲軸的旋轉運動轉變?yōu)橹闹本€往復運動。[0018]為了提高曲軸的強度，采用三支承曲軸，曲軸的輸入端裝單列向心短圓柱滾子軸承，另一端裝型雙列向心短圓柱滾子軸承，并在曲軸的二、三拐之間的大圓盤上裝有單列向心短圓柱滾子軸承(2032944)，三點支承從而提高了曲軸的使用可靠性。[0019]為了降低曲軸箱內的油溫，把冷卻油管放在泵的吸液腔內利用乳化液進行冷卻， 取得了良好的散熱效果。[0020]本高壓往復泵系五柱塞往復泵，由三相交流四極防爆電動機驅動，經聯軸器和一對斜齒圓柱齒輪減速，帶動五曲拐曲軸旋轉，再經連桿滑塊(十字頭)帶動柱塞作往復運動，使工作液體經吸、排液閥組吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體。泵的高壓排液出口處裝有調整好的高壓安全閥，從而保證了液壓系統工作的可靠性。流量均勻、 壓力穩(wěn)定，運轉平穩(wěn)、脈沖小、使用維護方便。[0021]本實用新型的結構特點[0022]為五柱塞三支承徑向泵。[0023]泵的結構型式為臥式五缸徑向柱塞泵，流量穩(wěn)定、脈沖小。[0024]泵的液力端(泵頭)采用整體式閥體提高閥體的強度，液力端的流道使得吸液更通暢；整體式結構吸排液閥組裝拆方便；缸套的定位形式徹底解決了缸套竄動問題。[0025]高強度超高壓安全閥。[0026]泵的傳動端采用多支承曲軸，提高了曲軸工作的可靠性。
權利要求1.一種高壓往復泵,包括箱體、曲軸、與曲軸連接以帶動其轉動的傳動機構、連桿、柱塞、整體式結構的吸排液閥組；其特征是曲軸通過位于曲軸前部、中部、后部的三段軸徑與箱體轉動連接；五個連桿的一端通過軸瓦與曲軸轉動連接，另一端與柱塞轉動連接；柱塞滑動地設置在箱體上的缸套內；具有吸液口和排液口的吸排液閥組與缸套相通。
2.如權利要求I所述的高壓往復泵，其特征是曲軸前部、中部、后部分別通過單列向心短圓柱滾子軸承、單列向心短圓柱滾子軸承、雙列向心短圓柱滾子軸承與箱體轉動連接，雙列向心短圓柱滾子軸承設置在箱體上。
3.如權利要求I所述的高壓往復泵，其特征是所述曲軸上的五個曲柄在與曲軸軸線垂直的平面上均勻分度。
4.如權利要求2所述的高壓往復泵，其特征是曲軸前端呈懸臂結構，伸入與箱體相連的齒輪箱內，并連接有輸入齒輪；與輸入齒輪嚙合的齒輪軸一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上，傳動機構包括齒輪軸和輸入齒輪。
5.如權利要求I所述的高壓往復泵，其特征是缸套通過均布在缸套周邊的螺釘固定在箱體上。
6.如權利要求I所述的高壓往復泵，其特征是整體式結構的吸排液閥組共有五組，每組吸液閥和排液閥組裝在一起。
7.如權利要求6所述的高壓往復泵，其特征是五個吸液閥共用一個連通的吸液流道。
專利摘要本實用新型提供一種流量穩(wěn)定、脈沖小、工作可靠的高壓往復泵。它包括箱體、曲軸、與曲軸連接以帶動其轉動的傳動機構、連桿、柱塞、整體式結構的吸排液閥組；曲軸通過位于曲軸前部、中部、后部的三段軸徑與箱體轉動連接；五個連桿的一端通過軸瓦與曲軸轉動連接，另一端與柱塞轉動連接；柱塞滑動設置在固定在箱體上的缸套內；具有吸液口和排液口的吸、排液閥組與缸套相通。
文檔編號F04B53/10GK202811242SQ201220472738
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者張建東, 鄭企, 曹陽, 王國揚, 吳楓橋 申請人:南京六合煤礦機械有限責任公司