專利名稱：一種吸附式壓氣機(jī)靜子葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓氣機(jī)領(lǐng)域，具體是一種吸附式壓氣機(jī)葉片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展要求其關(guān)鍵部件壓氣機(jī)具有更高的壓比和效率。提高壓氣機(jī)葉柵彎角從而加大氣流在壓氣機(jī)葉柵中的轉(zhuǎn)折角是提高壓氣機(jī)壓比和負(fù)荷的方法之一，但增大彎角常伴隨有附面層分離，使得壓氣機(jī)效率和流通能力大幅下降。1997年，Kerrebrock教授首次提出了吸附式壓氣機(jī)概念，指出通過(guò)葉片表面附面層抽吸可以增加氣流折轉(zhuǎn)能力和流通能力，并可提高壓氣機(jī)效率。近年來(lái)，NASA格林研究中心與麻省理工學(xué)院合作，針對(duì)吸附式壓氣機(jī)技術(shù)展開(kāi)了系列研究工作，研制了吸附式壓氣機(jī)試驗(yàn)件，并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。從其公布的文獻(xiàn)資料看，NASA格林研究中心和麻省理工學(xué)院設(shè)計(jì)的吸附式壓氣機(jī)在每個(gè)葉片吸力面沿葉展方向均開(kāi)單個(gè)槽進(jìn)行附面層抽吸，沿靜子輪轂放氣，以提高壓氣機(jī)的負(fù)荷和效率。國(guó)內(nèi)的中國(guó)科學(xué)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、中國(guó)燃?xì)鉁u輪研究院等在吸附式壓氣機(jī)方面進(jìn)行過(guò)大量研究。研究指出，附面層吸氣孔位置和吸氣量對(duì)吸附式壓氣機(jī)性能有較大影響。中國(guó)科學(xué)院的牛玉川在其碩士學(xué)位論文《吸附式壓氣機(jī)葉柵的試驗(yàn)研究和分析》中介紹了一種吸附式壓氣機(jī)葉柵，該吸附式葉柵沿全葉高開(kāi)縫，縫寬1mm，吸氣槽內(nèi)安放外徑為3mm內(nèi)徑為2mm的塑料管，對(duì)葉柵進(jìn)行抽氣。南京航空航天大學(xué)、中國(guó)燃?xì)鉁u輪研究院蘭發(fā)祥、周拜豪、梁德旺、黃國(guó)平等的論文《跨、超聲速吸附式壓氣機(jī)平面葉柵試驗(yàn)》介紹了一種跨、超聲速吸附式壓氣機(jī)平面葉柵。該壓氣機(jī)葉柵沿葉高方向開(kāi)縫對(duì)葉片吸力面進(jìn)行抽吸。哈工大陳浮、宋彥萍、陳紹文、陸華偉等的發(fā)明專利《吹氣或吸氣式壓氣機(jī)葉柵試驗(yàn)系統(tǒng)》較詳細(xì)的介紹了一種吹氣或吸氣式壓氣機(jī)葉柵試驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的葉片為空心葉片，為沿葉高方向開(kāi)單個(gè)槽實(shí)現(xiàn)附面層抽吸。上述吸附式壓氣機(jī)葉片/葉柵均沿葉高方向開(kāi)單個(gè)槽進(jìn)行吸氣，通過(guò)附面層抽吸提高壓氣機(jī)效率。但不同的壓氣機(jī)葉片有不同的最佳吸氣位置，同一葉片在不同工況下吸氣位置也不盡相同，上述裝置需要加工多組葉片/葉柵進(jìn)行測(cè)試，無(wú)法通過(guò)同一組葉片得到最佳吸氣位置，試驗(yàn)過(guò)程繁雜；NASA格林研究中心與麻省理工學(xué)院研制的吸附式壓氣機(jī)在每個(gè)葉片上均開(kāi)槽，所需的抽吸設(shè)備功率較大，耗費(fèi)資金較多。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的通過(guò)單一抽吸孔抽氣，需要加工多組吸附式壓氣機(jī)葉片 /葉柵、進(jìn)行多組吸附式壓氣機(jī)試驗(yàn)，以及吸附式壓氣機(jī)在每個(gè)靜子葉片上均開(kāi)槽，所需的抽吸設(shè)備功率較大，耗費(fèi)資金較多的不足，本發(fā)明提出了一種吸附式壓氣機(jī)靜子葉片。本發(fā)明包括葉身和葉冠。在葉尖處有固定銷。葉身的吸力面排布有多個(gè)抽吸孔和多個(gè)靜壓孔。所述抽吸孔自葉身的前緣至后緣之間均勻排列，并且第一排抽吸孔的中心距葉片前緣的距離為10 50%弦長(zhǎng)，最后一排抽吸孔的中心距葉片后緣的距離為10 弦長(zhǎng)。第一列抽吸孔距葉尖的距離為5 50%葉高，最后一列抽吸孔距葉尖的距離為45 95%葉高。抽吸孔的孔徑均為1. 2 2mm。所述靜壓孔的數(shù)量與抽吸孔的排數(shù)相同。各靜壓孔自葉身的前緣處向后緣處成一列分布，并位于抽吸孔與葉根或葉尖之間。各靜壓孔的中心分別與各排抽吸孔的中心位于同一弦向位置；靜壓孔的中心與相鄰抽吸孔的中心之間的距離為2 5mm。葉身的內(nèi)部有與葉冠貫通的真空腔和靜壓腔。其中，真空腔的數(shù)量與抽吸孔的排數(shù)相同。各真空腔在靜子葉片弦向的位置與各排抽吸孔的位置相對(duì)應(yīng)。各真空腔的中心均位于葉根處葉片截面的中線上。所述真空腔的中心線與抽吸孔的中心線相互垂直。各真空腔的一端貫通葉冠，另一端分別與一排抽吸孔中各孔的孔底垂直連通。所述靜壓腔的數(shù)量與靜壓孔的個(gè)數(shù)相同。靜壓腔的中心線與靜壓孔的中心線相互垂直；所述的各靜壓腔在葉身弦向的位置分別與各排靜壓孔的位置相對(duì)應(yīng)。真空腔的中心與靜壓腔的中心之間的距離為3 4mm。各靜壓腔自葉根端面沿葉身的葉高方向，向葉尖處延伸，并與分別與一排靜壓孔的孔底垂直連通。葉冠的表面有與葉身內(nèi)部各真空腔和各靜壓腔連通的通孔。固定銷位于葉身的葉尖端。固定銷的中心與葉尖截面的中線重合，并位于葉尖截面的30 70%弦長(zhǎng)處。靜壓孔的直徑為0. 8 1. 5mm ；真空腔直徑為2mm，靜壓腔直徑均為1mm。固定銷端面中部開(kāi)有與壓氣機(jī)輪轂連接的槽；所述的槽沿葉片的弦向水平分布。當(dāng)靜壓孔位于葉根與抽吸孔之間時(shí)，靜壓腔位于真空腔和葉片吸力面之間；當(dāng)靜壓孔位于葉尖與抽吸孔之間時(shí)，靜壓腔位于真空腔和葉片壓力面之間。本發(fā)明葉身內(nèi)部的各真空腔均與葉冠貫通，使葉身表面的抽吸氣體進(jìn)入真空腔后，通過(guò)葉冠排出；葉身內(nèi)部的各靜壓腔均與葉冠貫通，使靜壓孔與葉身內(nèi)部的靜壓腔相通，通過(guò)葉冠將靜壓傳至壓氣機(jī)外部，通過(guò)靜壓孔測(cè)量葉片表面的靜壓在抽吸前后的變化， 以確定葉片表面附面層抽吸對(duì)壓氣機(jī)性能的影響。本發(fā)明在壓氣機(jī)靜子上安裝一個(gè)或多個(gè)一種吸力面抽吸的壓氣機(jī)靜子葉片，僅用一套吸附式壓氣機(jī)靜子即可實(shí)現(xiàn)多工況、不同抽吸位置的吸附式壓氣機(jī)測(cè)試。通過(guò)測(cè)量靜壓孔中的靜壓在抽吸前后變化，得到不同抽吸位置及抽吸流量對(duì)壓氣機(jī)流場(chǎng)的影響，尋找到各工況下的最佳抽吸位置及抽吸流量。本發(fā)明簡(jiǎn)捷、有效地實(shí)現(xiàn)了壓氣機(jī)靜子葉片附面層抽吸，并可大幅節(jié)約試驗(yàn)成本。

圖1是吸附式壓氣機(jī)靜子葉片的三維視圖；圖2是吸附式壓氣機(jī)靜子葉片的主視圖；圖3是吸附式壓氣機(jī)靜子葉片的俯視圖；圖4是吸附式壓氣機(jī)靜子葉片的左視圖；圖5是吸附式壓氣機(jī)靜子葉片的右視圖；圖6是吸附式壓氣機(jī)靜子葉片的剖視圖。圖中1.葉冠2.安裝孔3.真空腔4.靜壓腔5.葉身6.靜壓孔7.抽吸孔8.固定銷具體實(shí)施方式
4[0022]實(shí)施例一本實(shí)施例是一種吸附式壓氣機(jī)靜子葉片，用于對(duì)壓氣機(jī)靜子葉片吸力面0-50%葉展區(qū)域進(jìn)行附面層抽吸與測(cè)試。如圖1所示，本實(shí)施例包括葉身5和葉冠1。在葉尖處有固定銷8。葉身5的吸力面分布有35個(gè)抽吸孔7和7個(gè)靜壓孔6。所述抽吸孔7分為7排，自葉身5的前緣至后緣之間均勻排列，并且第一排抽吸孔 7的中心距葉片前緣的距離為12%弦長(zhǎng)，第7排抽吸孔7的中心距葉片后緣的距離為弦長(zhǎng)；第一列抽吸孔7距葉尖的距離為5%葉高，第五列抽吸孔7距葉尖的距離為45%葉高。抽吸孔7的孔徑均為1. 2mm。所述靜壓孔6有7個(gè)，自葉身5的前緣處向后緣處成一列分布。靜壓孔6位于葉身5第五列抽吸孔7與葉根之間，并且各靜壓孔6中心距第五列抽吸孔7中心距離為5mm。 7個(gè)靜壓孔6的中心分別與7排抽吸孔7的中心位于同一弦向位置。靜壓孔6的直徑為 0. 8mm。工作時(shí)，通過(guò)靜壓孔6測(cè)量葉片表面的靜壓在抽吸前后的變化，以確定葉片表面附面層抽吸對(duì)壓氣機(jī)性能的影響。如圖1、圖5 6所示。葉身5的內(nèi)部有7個(gè)真空腔3和7個(gè)靜壓腔4 ；真空腔3 和靜壓腔4貫通葉冠1。所述靜子葉片內(nèi)部的真空腔3為圓孔狀，直徑為2mm，自葉根端面沿葉身5的葉高方向，向葉尖處延伸。各真空腔3在靜子葉片弦向的位置與各排抽吸孔7的位置相對(duì)應(yīng)；各真空腔3的中心均位于葉根處葉片截面的中線上。所述真空腔3的中心線與抽吸孔7的中心線相互垂直。各真空腔3的一端均勻葉冠1貫通，另一端分別與一排抽吸孔7中各孔的孔底垂直連通。葉片內(nèi)部有7個(gè)沿葉片弦向排列的圓孔狀靜壓腔4，自葉根端面沿葉身5的葉高方向，向葉尖處延伸，并與分別與一排靜壓孔6的孔底垂直貫通。所述的7個(gè)靜壓腔4在葉身弦向的位置分別與各排靜壓孔6的位置相對(duì)應(yīng)；并且在葉身5厚度方向，各靜壓腔位于真空腔3和葉片吸力面之間；真空腔3的中心與靜壓腔4的中心之間的距離為4mm。所述靜壓腔4的中心線與靜壓孔6的中心線相互垂直。靜壓腔4的直徑均為1mm。葉冠1為長(zhǎng)方形，位于葉身5的葉根端，并與葉身5相互垂直。葉冠1的表面有與葉身5內(nèi)部各真空腔3和各靜壓腔4連通的通孔，使葉身5表面的抽吸氣體進(jìn)入真空腔3 后，通過(guò)葉冠1排出，并通過(guò)葉冠1將靜壓傳至壓氣機(jī)外部。葉冠1的周邊外緣處分布有6 個(gè)安裝孔2，用于將葉片固定在壓氣機(jī)機(jī)匣內(nèi)。固定銷8位于葉身5的葉尖端。固定銷8的中心與葉尖截面的中線重合，并位于葉尖截面的30%弦長(zhǎng)處。固定銷8端面中部開(kāi)有與壓氣機(jī)輪轂連接的槽。所述的槽沿葉片的弦向水平分布。工作時(shí)，分別通過(guò)抽吸孔7進(jìn)行葉片表面附面層抽吸，使葉片表面的低能氣體通過(guò)抽吸孔7進(jìn)入真空腔3，再通過(guò)真空腔3排出，實(shí)現(xiàn)葉片表面的附面層抽吸。7個(gè)靜壓孔 6將葉片表面的靜壓傳至靜壓腔4內(nèi)，再通過(guò)靜壓腔4傳至外部，7個(gè)靜壓孔6同時(shí)進(jìn)行靜壓測(cè)量。實(shí)施例二本實(shí)施例是一種吸附式壓氣機(jī)靜子葉片，用于對(duì)壓氣機(jī)靜子葉片吸力面45-100%葉展區(qū)域進(jìn)行附面層抽吸與測(cè)試。如圖1所示，本實(shí)施例包括葉身5和葉冠1。在葉尖處有固定銷8。葉身5的吸力面分布有25個(gè)抽吸孔7和5個(gè)靜壓孔6。所述抽吸孔7分為5排，自葉身5的前緣至后緣之間均勻排列，并且第一排抽吸孔 7的中心距葉片前緣的距離為50%弦長(zhǎng)，第5排抽吸孔7的中心距葉片后緣的距離為10% 弦長(zhǎng)；第一列抽吸孔7距葉尖的距離為50%葉高，第五列抽吸孔7距葉尖的距離為95%葉高。抽吸孔7的孔徑均為1. 5mm。所述靜壓孔6有5個(gè)，自葉身5的前緣處向后緣處成一列分布。靜壓孔6位于葉身5第一列抽吸孔7與葉尖之間，并且靜壓孔6中心距第一列抽吸孔7中心距離為3mm。5 個(gè)靜壓孔6的中心分別與5排抽吸孔7的中心位于同一弦向位置。靜壓孔6的直徑為1mm。 工作時(shí)，通過(guò)靜壓孔6測(cè)量葉片表面的靜壓在抽吸前后的變化，以確定葉片表面附面層抽吸對(duì)壓氣機(jī)性能的影響。如圖1、圖5 6所示。葉身5的內(nèi)部有5個(gè)真空腔3和5個(gè)靜壓腔4 ；真空腔3 和靜壓腔4貫通葉冠1。所述靜子葉片內(nèi)部真空腔3為圓孔狀，直徑為2mm，自葉根端面沿葉身5的葉高方向，向葉尖處延伸。各真空腔3在靜子葉片弦向的位置與各排抽吸孔7的位置相對(duì)應(yīng)；各真空腔3的中心均位于葉根處葉片截面的中線上。所述真空腔3的中心線與抽吸孔7的中心線相互垂直。各真空腔3的一端貫通葉冠1，另一端分別與一排抽吸孔7中各孔的孔底垂直連通。葉片內(nèi)部有5個(gè)沿葉片弦向排列的圓孔狀靜壓腔4，自葉根端面沿葉身5的葉高方向，向葉尖處延伸，并與分別與一排靜壓孔6的孔底垂直貫通。所述的5個(gè)靜壓腔4在葉身弦向的位置分別與各排靜壓孔6的位置相對(duì)應(yīng)；并且在葉身5厚度方向，各靜壓腔位于真空腔3和葉片壓力面之間；真空腔3的中心與靜壓腔4的中心之間的距離為3mm。所述靜壓腔4的中心線與靜壓孔6的中心線相互垂直。靜壓腔4的直徑均為1mm。葉冠1為長(zhǎng)方形，位于葉身5的葉根端，并與葉身5相互垂直。葉冠1的表面有與葉身5內(nèi)部各真空腔3和各靜壓腔4連通的通孔，使葉身5表面的抽吸氣體進(jìn)入真空腔3 后，通過(guò)葉冠1排出，并通過(guò)葉冠1將靜壓傳至壓氣機(jī)外部。葉冠1的周邊外緣處分布有6 個(gè)安裝孔2，用于將葉片固定在壓氣機(jī)機(jī)匣內(nèi)。固定銷8位于葉身5的葉尖端。固定銷8的中心與葉尖截面的中線重合，并位于葉尖截面的50%弦長(zhǎng)處。固定銷8端面中部開(kāi)有與壓氣機(jī)輪轂連接的槽。所述的槽沿葉片的弦向水平分布。工作時(shí)，分別通過(guò)抽吸孔7進(jìn)行葉片表面附面層抽吸，使葉片表面的低能氣體通過(guò)抽吸孔7進(jìn)入真空腔3，再通過(guò)真空腔3排出，實(shí)現(xiàn)葉片表面的附面層抽吸。5個(gè)靜壓孔 6將葉片表面的靜壓傳至靜壓腔4內(nèi)，再通過(guò)靜壓腔4傳至外部，5個(gè)靜壓孔6同時(shí)進(jìn)行靜壓測(cè)量。實(shí)施例三本實(shí)施例是一種吸附式壓氣機(jī)靜子葉片，用于對(duì)壓氣機(jī)靜子葉片吸力面20-80% 葉展區(qū)域進(jìn)行附面層抽吸與測(cè)試。如圖1所示，本實(shí)施例包括葉身5和葉冠1。在葉尖處有固定銷8。葉身5的吸力面分布有90個(gè)抽吸孔7和9個(gè)靜壓孔6。所述抽吸孔7分為9排，每排10個(gè)，自葉身5的前緣至后緣之間均勻排列，并且第一排抽吸孔 的中心距葉片前緣的距離為10%弦長(zhǎng)，第9排抽吸孔7的中心距葉片后緣的距離為15%弦長(zhǎng)；第一列抽吸孔7距葉尖的距離為25%葉高，第10列抽吸孔7距葉尖的距離為75%葉高。抽吸孔7的孔徑均為2mm。所述靜壓孔6有9個(gè)，自葉身5的前緣處向后緣處成一列分布。靜壓孔6位于葉身5第10列抽吸孔7與葉根之間，并且靜壓孔6中心距最后一列抽吸孔7中心距離為2mm。 9個(gè)靜壓孔6的中心分別與9排抽吸孔7的中心位于同一弦向位置。靜壓孔6的直徑為 1. 5mm。工作時(shí)，通過(guò)靜壓孔6測(cè)量葉片表面的靜壓在抽吸前后的變化，以確定葉片表面附面層抽吸對(duì)壓氣機(jī)性能的影響。如圖1、圖5 6所示。葉身5的內(nèi)部有9個(gè)真空腔3和9個(gè)靜壓腔4 ；真空腔3 和靜壓腔4貫通葉冠1。所述靜子葉片內(nèi)部真空腔3為圓孔狀，直徑為2mm，自葉根端面沿葉身5的葉高方向，向葉尖處延伸。各真空腔3在靜子葉片弦向的位置與各排抽吸孔7的位置相對(duì)應(yīng)；各真空腔3的中心均位于葉根處葉片截面的中線上。所述真空腔3的中心線與抽吸孔7的中心線相互垂直。各真空腔3的一端貫通葉冠1，另一端分別與一排抽吸孔7中各孔的孔底垂直連通。葉片內(nèi)部有9個(gè)沿葉片弦向排列的圓孔狀靜壓腔4，自葉根端面沿葉身5的葉高方向，向葉尖處延伸，并與分別與一排靜壓孔6的孔底垂直貫通。所述的9個(gè)靜壓腔4在葉身弦向的位置分別與各排靜壓孔6的位置相對(duì)應(yīng)；并且在葉身5厚度方向，各靜壓腔位于真空腔3和葉片吸力面之間；真空腔3的中心與靜壓腔4的中心之間的距離為3. 5mm。所述靜壓腔4的中心線與靜壓孔6的中心線相互垂直。靜壓腔4的直徑均為1mm。葉冠1為長(zhǎng)方形，位于葉身5的葉根端，并與葉身5相互垂直。葉冠1的表面有與葉身5內(nèi)部各真空腔3和各靜壓腔4連通的通孔，使葉身5表面的抽吸氣體進(jìn)入真空腔3 后，通過(guò)葉冠1排出，并通過(guò)葉冠1將靜壓傳至壓氣機(jī)外部。葉冠1的周邊外緣處分布有6 個(gè)安裝孔2，用于將葉片固定在壓氣機(jī)機(jī)匣內(nèi)。固定銷8位于葉身5的葉尖端。固定銷8的中心與葉尖截面的中線重合，并位于葉尖截面的70%弦長(zhǎng)處。固定銷8端面中部開(kāi)有與壓氣機(jī)輪轂連接的槽。所述的槽沿葉片的弦向水平分布。工作時(shí)，分別通過(guò)抽吸孔7進(jìn)行葉片表面附面層抽吸，使葉片表面的低能氣體通過(guò)抽吸孔7進(jìn)入真空腔3，再通過(guò)真空腔3排出，實(shí)現(xiàn)葉片表面的附面層抽吸。9個(gè)靜壓孔 6將葉片表面的靜壓傳至靜壓腔4內(nèi)，再通過(guò)靜壓腔4傳至外部，9個(gè)靜壓孔6同時(shí)進(jìn)行靜壓測(cè)量。
權(quán)利要求1.一種吸附式壓氣機(jī)靜子葉片，其特征在于，a.所述的壓氣機(jī)靜子葉片包括葉身和葉冠；在葉尖處有固定銷；葉身的吸力面排布有多個(gè)抽吸孔和多個(gè)靜壓孔；所述抽吸孔自葉身的前緣至后緣之間均勻排列，并且第一排抽吸孔的中心距葉片前緣的距離為10 50%弦長(zhǎng)，最后一排抽吸孔的中心距葉片后緣的距離為10 弦長(zhǎng)；第一列抽吸孔距葉尖的距離為5 50%葉高，最后一列抽吸孔距葉尖的距離為45 95%葉高；抽吸孔的孔徑均為1. 2 2mm ；b.所述靜壓孔的數(shù)量與抽吸孔的排數(shù)相同；各靜壓孔自葉身的前緣處向后緣處成一列分布，并位于抽吸孔與葉根或葉尖之間；各靜壓孔的中心分別與各排抽吸孔的中心位于同一弦向位置；靜壓孔的中心與相鄰抽吸孔的中心之間的距離為2 5mm ；c.葉身的內(nèi)部有與葉冠貫通的真空腔和靜壓腔；其中，真空腔的數(shù)量與抽吸孔的排數(shù)相同；各真空腔在靜子葉片弦向的位置與各排抽吸孔的位置相對(duì)應(yīng)；各真空腔的中心均位于葉根處葉片截面的中線上；所述真空腔的中心線與抽吸孔的中心線相互垂直；各真空腔的一端貫通葉冠，另一端分別與一排抽吸孔中各孔的孔底垂直連通；所述靜壓腔的數(shù)量與靜壓孔的個(gè)數(shù)相同；靜壓腔的中心線與靜壓孔的中心線相互垂直；所述的各靜壓腔在葉身弦向的位置分別與各排靜壓孔的位置相對(duì)應(yīng)；真空腔的中心與靜壓腔的中心之間的距離為 3 4mm ；各靜壓腔自葉根端面沿葉身的葉高方向，向葉尖處延伸，并與分別與一排靜壓孔的孔底垂直連通；d.葉冠的表面有與葉身內(nèi)部各真空腔和各靜壓腔連通的通孔；e.固定銷位于葉身的葉尖端；固定銷的中心與葉尖截面的中線重合，并位于葉尖截面的30 70%弦長(zhǎng)處。
2.如權(quán)利要求1所述一種吸附式壓氣機(jī)靜子葉片，其特征在于，靜壓孔的直徑為0.8 1. 5mm ；真空腔直徑為2mm，靜壓腔直徑均為1mm。
3.如權(quán)利要求1所述一種吸附式壓氣機(jī)靜子葉片，其特征在于，固定銷端面中部開(kāi)有與壓氣機(jī)輪轂連接的槽；所述的槽沿葉片的弦向水平分布。
4.如權(quán)利要求1所述一種吸附式壓氣機(jī)靜子葉片，其特征在于，當(dāng)靜壓孔位于葉根與抽吸孔之間時(shí)，靜壓腔位于真空腔和葉片吸力面之間；當(dāng)靜壓孔位于葉尖與抽吸孔之間時(shí)， 靜壓腔位于真空腔和葉片壓力面之間。
專利摘要一種吸附式壓氣機(jī)靜子葉片。葉身的吸力面排布有多個(gè)抽吸孔和多個(gè)靜壓孔。所述抽吸孔自葉身的前緣至后緣之間均勻排列。所述靜壓孔的數(shù)量與抽吸孔的排數(shù)相同。各靜壓孔自葉身的前緣處向后緣處成一列分布，并位于抽吸孔與葉根或葉尖之間。葉身的內(nèi)部有與葉冠貫通的真空腔和靜壓腔。真空腔的數(shù)量與抽吸孔的排數(shù)相同，靜壓腔的數(shù)量與靜壓孔的個(gè)數(shù)相同。葉身內(nèi)部的各真空腔均與葉冠貫通，使葉身表面的抽吸氣體進(jìn)入真空腔后，通過(guò)葉冠排出；葉身內(nèi)部的各靜壓腔均與葉冠貫通，使靜壓孔與葉身內(nèi)部的靜壓腔相通，通過(guò)葉冠將靜壓傳至壓氣機(jī)外部，通過(guò)靜壓孔測(cè)量葉片表面的靜壓在抽吸前后的變化，以確定葉片表面附面層抽吸對(duì)壓氣機(jī)性能的影響。
文檔編號(hào)F04D29/38GK202220756SQ201120327190
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者劉波, 曹志遠(yuǎn), 楚武利, 趙鵬程, 高麗敏 申請(qǐng)人:西北工業(yè)大學(xué)