熱電發(fā)電模塊用葉片進料方向可調的帶蓋的熔化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔化爐，尤其涉及一種熱電發(fā)電模塊用葉片進料方向可調的帶蓋的熔化爐。
【背景技術】
[0002]熱電發(fā)電模塊(Semiconductor Thermoelectric Module)是一種利用溫差直接將熱能轉化為電能的全固態(tài)能量轉化發(fā)電裝置，工作原理是在兩塊不同性質的半導體兩端設置一個溫差，于是在半導體上就產生了直流電壓。它無需化學反應且無機械移動部分，因而具有無噪音、無污染、無磨損、重量輕、使用壽命長等種種優(yōu)點，被廣泛地用于工業(yè)余熱、廢熱的回收利用、航天輔助電力系統(tǒng)、特殊場合長壽命電源、便攜式小型電源等。熱電發(fā)電模塊生產過程中需要用到帶攪拌器的熔化爐。
[0003]現有的熔化爐普遍存在以下不足:進料口的方向是固定不變的，在使用過程當進料口的方向同進料管的走向不一致時，則需要制作彎頭來進行換向以實現將進料管和進料口對接在一起，因此適應性差;開啟進料口中的蓋時不便;不能夠在物料高度變化時既能夠對物料進行高效攪拌又不會產生攪拌葉片閑置的現象。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種換向范圍大、開啟進料口上的蓋時方便、能夠根據容器內物料高度變化而改變攪拌葉片高度的熱電發(fā)電模塊用葉片進料方向可調的帶蓋的熔化爐，解決了現有的熔化爐在進料口的方向同進料管的走向不能夠調整到相同的情況下需要制作彎頭來進行換向、不能夠在物料高度變化時既能夠對物料進行高效攪拌又不會產生攪拌葉片閑置現象和開啟蓋時不便的問題。
[0005]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種熱電發(fā)電模塊用葉片進料方向可調的帶蓋的熔化爐，包括容器和攪拌器，所述攪拌器包括轉軸和連接于轉軸的攪拌葉片，所述容器設有進料口，其特征在于，所述轉軸沿豎直方向延伸，所述轉軸設有若干排沿轉軸周向分布的螺紋孔，同一排螺紋孔中的螺紋孔的數量至少有兩個，同一排螺紋孔中的螺紋孔沿上下方向分布，所述攪拌葉片設有螺紋連接頭，所述攪拌葉片通過所述螺紋連接頭螺紋連接在所述螺紋孔內同所述轉軸連接在一起，所述進料口的進口端對接有換向管，所述換向管同所述進料口球面配合密封鉸接在一起，所述換向管通過頂緊螺栓同所述進料口固接在一起，所述換向管設有蓋，所述蓋設有拉手桿，所述拉手桿外彈性套設有套管，所述拉手桿和套管之間設有調節(jié)套管與拉手桿之間的彈力的彈力調節(jié)機構，所述彈力調節(jié)機構包括套設在拉手桿外且穿設在套管內的基管和環(huán)繞在所述基管外部的夾持層，所述夾持層由若干塊沿基管的周向分布的摩擦條構成，所述摩擦條設有若干沿基管的徑向延伸的滑桿，所述滑桿滑動穿設于所述基管，所述滑桿的內端設有驅動滑桿外移進而驅動摩擦條同套管抵接在一起的第三彈簧，所述彈力調節(jié)機構還設有調節(jié)所述第三彈簧的預緊力的預緊力調節(jié)結構。使用時，根據容器內物料的高度，通過將螺紋連接頭連接在不同高度位置的螺紋孔中來實現攪拌葉片的高度位置的改變，使得攪拌葉片都能夠位于物料內部且沿物料深度方向基本均勻地進行分布，從而既避免產生攪拌葉片裸露閑置現象、又能夠對物料進行高效的攪拌。該技術方案有著部件數量少的優(yōu)點。連接時，轉動頂緊螺栓松開對換向管的按壓固定作用，然后根據進料口的方向和同進料口對接的進料管的方向關系、轉動換向管到換向管的進口端同進料管對接在一起，然后再反向轉動頂緊螺栓，頂緊螺栓壓緊在換向管上、從而實現換向管和進料口的固定。通過握持住拉手桿上的套管來開啟和合上蓋，然后使物料進入容器。本技術方案中的拉手桿具有彈性，從而提高使用時的舒適性，本技術方案中的彈性效果還可以改變，以適應不同的需要。拉手桿彈性的具體的調節(jié)過程為，通過預緊力調節(jié)結構驅動第三彈簧沿基管的徑向移動，從而使得摩擦條同套管的正壓力改變，從而實現預緊力的改變，使得套管相對于拉手桿晃動的力的大小改變來達到不同的彈性效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述預緊力調節(jié)結構包括兩個將基管支撐在拉手桿外的管狀結構的錐形頭、驅動錐形頭軸向移動并能夠使錐形頭停止在設定位置的的驅動結構和若干頂桿，所述兩個錐形頭以小徑端對向設置的方式滑動連接在所述基管的兩端內，所述頂桿的兩端擱置在所述兩個錐形頭的錐面上，同一塊摩擦條的所有的所述滑桿通過所述彈簧支撐在同一根所述頂桿上，每一塊摩擦條的所述滑桿各通過一根所述頂桿進行支撐。調節(jié)時，通過軸向改變錐形頭的位置來實現頂桿沿基管的徑向移動、從而實現頂桿沿基管徑向位置的改變，從而實現第三彈簧預緊力的改變。調節(jié)時的方便性好。
[0007]作為優(yōu)選，所述驅動結構包括兩個螺紋連接在所述基管的兩端內的頂塊，所述兩個錐形頭位于所述兩個頂塊之間。通過轉動頂塊來驅動錐形頭實現調節(jié)，調節(jié)到位則自動定位住，使用時的方便性更好。
[0008]本實用新型還包括將所述換向管和進料口密封連接在一起的密封圈，所述換向管和進料口之間為間隙配合。既能夠保證連接處不泄漏，又能夠使得轉動換向管時輕松省力。
[0009]作為優(yōu)選，所述密封圈固接于所述進料口。能夠使得換向管無論轉動到那個角度時，密封圈都能夠可靠地將換向管和進料口密封連接在一起。
[0010]作為優(yōu)選，所述換向管設有球形連接頭，所述進料口內壁上設有球面凹坑，所述換向管通過所述球形連接頭卡接在所述球面凹坑內同進料口鉸接在一起。結構緊湊，連接可
A+-.與巨O
[0011]作為優(yōu)選，所述鎖接螺釘的中心線經過換向管和進料口配合面的中心。能夠進一步降低按壓塊壓緊在換向管表面上時對換向管表面的損傷。
[0012]本實用新型具有下述優(yōu)點:通過在進料口鉸接換向管，實現了進料口的方向可調，能夠提高熔化爐對安裝空間的適應性；由于進料口和換向管為球面配合進行鉸接、換向管能夠進行三維轉動，換向管的換向范圍大，從而使得熔化爐對空間的適應性更好;每一根攪拌葉片的高度能夠獨立可調；當物料高度變化時，不會產生攪拌葉片閑置現象;攪拌效率高;開啟蓋時方便，舒適性好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例一的示意圖。
[0014]圖2為圖1的A處的局部放大示意圖。
[0015]圖3為圖1中的拉手桿的橫截面示意圖。
[0016]圖4為圖1中的拉手桿的軸向剖視示意圖。
[0017]圖中:容器1、進料口12、球面凹坑13、拉手桿14、套管141、蓋15、換向管2、球形連接頭21、球形連接頭的自由端22、密封圈23、頂緊螺栓3、攪拌器5、轉軸51、攪拌葉片52、電機53、主動齒輪54、從動齒輪55、螺紋連接頭56、螺紋孔57、彈力調節(jié)機構8、基管81、夾持層82、摩擦條821、滑桿822、第三彈簧823、預緊力調節(jié)結構83、錐形頭831、頂桿832、驅動結構833、頂塊8331。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]實施例一，參見圖1，一種熱電發(fā)電模塊用葉片進料方向可調的帶蓋的熔化爐，包括容器1、換向管2、頂緊螺栓3和攪拌器5。
[0020]容器I設有進料口 12。
[0021 ]換向管2對接在進料口 12的進口端。換向管2是通過頂緊螺栓3同進料口 12固接在一起的。換向管2設置有蓋15。蓋15以可拔插的方式蓋在換向管2上。蓋15上設有拉手桿14。拉手桿14套設有套管141。
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