一種流放爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼玉生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種流放爐。
【背景技術(shù)】
[0002]剛玉是人們所熟悉的耐磨和耐火材料，常用的剛玉包括鋯剛玉，鋁剛玉等。剛玉硬度僅次于金剛石，主要用于高級(jí)研磨材料，手表和精密機(jī)械的軸承材料。
[0003 ]目前，剛玉冶煉的方法多為固定爐溶塊法和傾倒?fàn)t冶煉法。固定爐熔塊法，電爐的爐體放置于爐車上，冶煉完成后運(yùn)送到冷卻場(chǎng)，冷卻后牽引到出爐場(chǎng)出爐，取出熔塊后轉(zhuǎn)運(yùn)到修爐場(chǎng)修砌，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到爐位開始下一個(gè)周期生產(chǎn)，因此存在熱利用率低、回爐乏料多、勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足。傾倒?fàn)t冶煉法是在固定爐熔塊法基礎(chǔ)上的改進(jìn)，爐體的橫截面為圓形，縱截面為U形，所述爐體內(nèi)懸置電極，電極與外部電源相連，可升降。冶煉周期比固定爐熔塊法短，且剛玉結(jié)晶集合體多，熱利用效率較高，其存在的不足是:1、隨著冶煉階段的不同，冶煉功率也隨之不同，大功率的轉(zhuǎn)換容易對(duì)電網(wǎng)造成一定的沖擊;2、冶煉完成后，爐體旋轉(zhuǎn)后向接包倒入高溫熔體時(shí)，由于倒料高度很高，使得2050°C的剛玉溶液從5米以上高度傾瀉下來，熔體急速冷卻而對(duì)剛玉的結(jié)晶均化影響很大，降低了冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量;3、冶煉過程中硅鐵的沉積容易造成冶煉爐的重心偏移，存在安全隱患;4、由于爐體需要較大的旋轉(zhuǎn)空間，爐體四周預(yù)留的空隙較大，使得除塵風(fēng)量較大、能耗較高，操作爐體旋轉(zhuǎn)時(shí)落料管與落料點(diǎn)的高差較大，產(chǎn)生的粉塵較多，物耗較高。
[0004]同時(shí)，上述兩種冶煉方式均為間歇冶煉，爐內(nèi)的高溫余熱在停爐轉(zhuǎn)換過程中大量流失，造成大量的能源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種流放爐。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]—種流放爐，其特征在于:包括依次由高到低設(shè)置的熔煉爐、精煉爐和出料爐，所述熔煉爐、精煉爐和出料爐的結(jié)構(gòu)相同均包括設(shè)置在支撐平臺(tái)上的爐體，所述爐體的上側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，在所述爐體的開口處密封配合連接爐蓋，在所述爐體內(nèi)壁上配合連接爐體保溫層，在所述爐蓋內(nèi)壁上配合連接爐蓋保溫層；
[0008]在所述熔煉爐設(shè)有第一加熱電極，在所述熔煉爐的爐蓋上部的一側(cè)安裝加料斗，在所述熔煉爐的爐體下部的一側(cè)設(shè)有熔煉爐出料口，在所述熔煉爐出料口內(nèi)滑動(dòng)配合連接堵板，在所述堵板的一側(cè)連接氣缸；
[0009]所述熔煉爐通過第一保溫管道連接所述精煉爐，所述第一保溫管道傾斜設(shè)置，且所述第一保溫管道的上端連接在所述熔煉爐出料口處，所述第一保溫管道的下端連接所述精煉爐的精煉爐進(jìn)料口，在所述精煉爐內(nèi)安裝第二加熱電極，在所述精煉爐的下側(cè)設(shè)有精煉爐出料口，在所述精煉爐出料口內(nèi)滑動(dòng)配合連接另一個(gè)堵板，在該所述堵板的一側(cè)也連接氣缸；
[0010]所述精煉爐通過第二保溫管道連接所述出料爐，所述第二保溫管道傾斜設(shè)置，且所述第二保溫管道的上端連接在所述精煉爐出料口處，所述第二保溫管道的下端連接所述出料爐的出料爐進(jìn)料口，在所述出料爐內(nèi)安裝第三加熱電極，在所述第三加熱電極兩側(cè)的爐壁下側(cè)均設(shè)有出料爐出料口，在每個(gè)所述料爐出料口均配合連接擋板。
[0011]優(yōu)選地，所述熔煉爐的爐蓋為方形的罩狀結(jié)構(gòu)，所述精煉爐的爐蓋和出料爐的爐蓋的結(jié)構(gòu)相同均為L型的罩狀結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述爐體開口的爐壁上設(shè)有凸板，在所述爐蓋開口的側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述凸板與所述凹槽對(duì)應(yīng)卡接配合，且在所述凸板與所述凹槽之間設(shè)有密封層。
[0013]優(yōu)選地，所述第一保溫管道和所述第二保溫管道結(jié)構(gòu)相同，在所述第一保溫管道的管壁外側(cè)和所述第二保溫管道的管壁外側(cè)均電熱絲，在所述電熱絲外側(cè)包裹保溫管。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型所提供的一種流放爐，實(shí)現(xiàn)了剛玉冶煉的連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地要求較低，操作簡便，節(jié)約能源，生產(chǎn)周期較短，工程量小、工況穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所提供的一種流放爐的原理結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中出料爐的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種流放爐，包括依次由高到低設(shè)置的熔煉爐1、精煉爐2和出料爐3，所述熔煉爐1、精煉爐2和出料爐3的結(jié)構(gòu)相同均包括設(shè)置在支撐平臺(tái)11上的爐體4，所述爐體4的上側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，在所述爐體4的開口處密封配合連接爐蓋5，所述熔煉爐I的爐蓋5為方形的罩狀結(jié)構(gòu)，所述精煉爐2的爐蓋5和出料爐3的爐蓋5的結(jié)構(gòu)相同均為L型的罩狀結(jié)構(gòu)。所述爐體4開口的爐壁上設(shè)有凸板12.2，在所述爐蓋5開口的側(cè)壁上設(shè)有凹槽12.1，所述凸板12.2與所述凹槽12.1對(duì)應(yīng)卡接配合，且在所述凸板12.2與所述凹槽12.1之間設(shè)有密封層17。在所述爐體4內(nèi)壁上配合連接爐體保溫層6，在所述爐蓋5內(nèi)壁上配合連接爐蓋保溫層7。
[0019]在所述熔煉爐I設(shè)有第一加熱電極10，在所述熔煉爐I的爐蓋5上部的一側(cè)安裝加料斗9，在所述熔煉爐I的爐體4下部的一側(cè)設(shè)有熔煉爐出料口 1.1，在所述熔煉爐出料口 1.1內(nèi)滑動(dòng)配合連接堵板18，在所述堵板18的一側(cè)連接氣缸。所述熔煉爐出料口 1.1和所述加料斗9對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述熔煉爐I的兩側(cè)。
[0020]所述熔煉爐I通過第一保溫管道13連接所述精煉爐2，所述第一保溫管道13傾斜設(shè)置，且所述第一保溫管道13的上端連接在所述熔煉爐出料口 1.1處，所述第一保溫管道13的下端連接所述精煉爐2的精煉爐進(jìn)料口 2.1，在所述精煉爐2內(nèi)安裝第二加熱電極19，在所述精煉爐2的下側(cè)設(shè)有精煉爐出料口 2.2，在所述精煉爐出料口 2.2內(nèi)滑動(dòng)配合連接另一個(gè)堵板18，在該所述堵板18的一側(cè)也連接氣缸。所述精煉爐進(jìn)料口 2.1和所述精煉爐出料口 2.2對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述精煉爐2的兩側(cè)。
[0021]所述精煉爐2通過第二保溫管道14連接所述出料爐3，所述第二保溫管道14傾斜設(shè)置，且所述第二保溫管道14的上端連接在所述精煉爐出料口 2.2處，所述第二保溫管道14的下端連接所述出料爐3的出料爐進(jìn)料口 3.1，在所述出料爐3內(nèi)安裝第三加熱電極20，在所述第三加熱電極20兩側(cè)的爐壁下側(cè)均設(shè)有出料爐出料口 3.2，在每個(gè)所述料爐出料口 3.2均配合連接擋板23。
[0022]所述第一保溫管道13和所述第二保溫管道14結(jié)構(gòu)相同，在所述第一保溫管道13的管壁外側(cè)和所述第二保溫管道14的管壁外側(cè)均電熱絲15，在所述電熱絲15外側(cè)包裹保溫管16。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種流放爐，其特征在于:包括依次由高到低設(shè)置的熔煉爐(I)、精煉爐(2)和出料爐(3)，所述熔煉爐(I)、精煉爐(2)和出料爐(3)的結(jié)構(gòu)相同均包括設(shè)置在支撐平臺(tái)(11)上的爐體(4)，所述爐體(4)的上側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，在所述爐體(4)的開口處密封配合連接爐蓋(5)，在所述爐體(4)內(nèi)壁上配合連接爐體保溫層(6)，在所述爐蓋(5)內(nèi)壁上配合連接爐蓋保溫層⑴； 在所述熔煉爐(I)設(shè)有第一加熱電極(10)，在所述熔煉爐(I)的爐蓋(5)上部的一側(cè)安裝加料斗(9)，在所述熔煉爐(I)的爐體(4)下部的一側(cè)設(shè)有熔煉爐出料口(1.1)，在所述熔煉爐出料口( 1.1)內(nèi)滑動(dòng)配合連接堵板(18)，在所述堵板(18)的一側(cè)連接氣缸； 所述熔煉爐(I)通過第一保溫管道(13)連接所述精煉爐(2)，所述第一保溫管道(13)傾斜設(shè)置，且所述第一保溫管道(13)的上端連接在所述熔煉爐出料口( 1.1)處，所述第一保溫管道(13)的下端連接所述精煉爐(2)的精煉爐進(jìn)料口(2.1)，在所述精煉爐(2)內(nèi)安裝第二加熱電極(19)，在所述精煉爐(2)的下側(cè)設(shè)有精煉爐出料口( 2.2)，在所述精煉爐出料口(2.2)內(nèi)滑動(dòng)配合連接另一個(gè)堵板(18)，在該所述堵板(18)的一側(cè)也連接氣缸； 所述精煉爐(2)通過第二保溫管道(14)連接所述出料爐(3)，所述第二保溫管道(14)傾斜設(shè)置，且所述第二保溫管道(14)的上端連接在所述精煉爐出料口(2.2)處，所述第二保溫管道(14)的下端連接所述出料爐(3)的出料爐進(jìn)料口(3.1)，在所述出料爐(3)內(nèi)安裝第三加熱電極(20)，在所述第三加熱電極(20)兩側(cè)的爐壁下側(cè)均設(shè)有出料爐出料口( 3.2)，在每個(gè)所述料爐出料口( 3.2)均配合連接擋板(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流放爐，其特征在于:所述熔煉爐(I)的爐蓋(5)為方形的罩狀結(jié)構(gòu)，所述精煉爐(2)的爐蓋(5)和出料爐(3)的爐蓋(5)的結(jié)構(gòu)相同均為L型的罩狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流放爐，其特征在于:所述爐體(4)開口的爐壁上設(shè)有凸板(12.2)，在所述爐蓋(5)開口的側(cè)壁上設(shè)有凹槽(12.1)，所述凸板(12.2)與所述凹槽(12.1)對(duì)應(yīng)卡接配合，且在所述凸板(12.2)與所述凹槽(12.1)之間設(shè)有密封層(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流放爐，其特征在于:所述第一保溫管道(13)和所述第二保溫管道(14)結(jié)構(gòu)相同，在所述第一保溫管道(13)的管壁外側(cè)和所述第二保溫管道(14)的管壁外側(cè)均電熱絲(15)，在所述電熱絲(15)外側(cè)包裹保溫管(16)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種流放爐，包括依次由高到低設(shè)置的熔煉爐、精煉爐和出料爐，熔煉爐、精煉爐和出料爐的結(jié)構(gòu)相同均包括設(shè)置在支撐平臺(tái)上的爐體，爐體的上側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，在爐體的開口處密封配合連接爐蓋，在爐體內(nèi)壁上配合連接爐體保溫層，在爐蓋內(nèi)壁上配合連接爐蓋保溫層；熔煉爐通過第一保溫管道連接精煉爐，第一保溫管道傾斜設(shè)置，精煉爐通過第二保溫管道連接出料爐，第二保溫管道傾斜設(shè)置，在出料爐內(nèi)安裝第三加熱電極，在第三加熱電極兩側(cè)的爐壁下側(cè)均設(shè)有出料爐出料口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了剛玉冶煉的連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地要求較低，操作簡便，節(jié)約能源，生產(chǎn)周期較短，工程量小、工況穩(wěn)定。
【IPC分類】F27B14/18, F27B14/08, F27B14/14
【公開號(hào)】CN205316975
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620030039
【發(fā)明人】趙法焱
【申請(qǐng)人】鄭州威爾特材有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日