增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置及方法，屬于離心壓縮機技術(shù)領(lǐng)域。所述增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置包括：驅(qū)動柄；驅(qū)動柄傳動機構(gòu)與驅(qū)動柄連接；安裝板與驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接；驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)與驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接；導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)與導(dǎo)葉殼體連接；調(diào)節(jié)環(huán)一端與驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接，另一端與導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接；導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)與導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接；導(dǎo)葉片與導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接。本發(fā)明增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置及方法可有效克服由高壓差產(chǎn)生的摩擦阻力，阻止高壓氣體外泄漏，提高壓縮機的安全可靠性。
【專利說明】
増壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及離心壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離心壓縮機的性能調(diào)節(jié)方法有:入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)、進出口閥門節(jié)流、可調(diào)葉片擴壓器調(diào)節(jié)和變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等，其中，入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)是通過改變?nèi)~輪進口前導(dǎo)葉的角度，使氣流產(chǎn)生預(yù)旋的調(diào)節(jié)方法。與其它調(diào)節(jié)方法相比，入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)具有能量損失小、調(diào)節(jié)范圍寬、在線實時調(diào)節(jié)等優(yōu)點，利用伺服執(zhí)行器還可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置的傳動機構(gòu)有曲柄連桿、齒輪傳動等形式，驅(qū)動柄和導(dǎo)葉片的轉(zhuǎn)動軸的軸承均采用無油干摩擦形式，根據(jù)多臺機組的運行情況統(tǒng)計，普遍存在的以下問題:(I)導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器傳動機構(gòu)卡澀或失靈，大氣環(huán)境或輸送介質(zhì)中的粉塵或腐蝕性顆粒物進入干摩擦軸承時，會造成傳動軸腐蝕、軸承研傷，致使傳動機構(gòu)卡濕失靈；(2)對于進口壓力高于大氣壓，或輸送介質(zhì)為有毒有害氣體的壓縮機，導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器的密封效果不佳，氣體泄漏影響壓縮機性能，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置及方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中大氣環(huán)境或輸送介質(zhì)中的粉塵或腐蝕性顆粒物進入干摩擦軸承，致使傳動機構(gòu)卡澀失靈，對于進口壓力高于大氣壓，或輸送介質(zhì)為有毒有害氣體的壓縮機，導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器的密封效果不佳，氣體泄漏影響壓縮機性能，存在安全隱患的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置包括:驅(qū)動柄;驅(qū)動柄傳動機構(gòu)，與所述驅(qū)動柄連接;安裝板，與所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接;驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)，與所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接;導(dǎo)葉殼體;導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)，與所述導(dǎo)葉殼體連接;調(diào)節(jié)環(huán)，一端與所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接，另一端與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)將所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)的動力傳遞給所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu);支架，與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接;導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)，與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接;導(dǎo)葉片，與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接。
[0006]進一步地，所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)包括:第一填料軸套，與所述安裝板連接;第一軸承，設(shè)置在所述第一填料軸套內(nèi)；驅(qū)動柄傳動軸，與所述驅(qū)動柄連接，所述驅(qū)動柄傳動軸與所述第一軸承活動連接，所述驅(qū)動柄傳動軸在所述第一填料軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0007]進一步地，所述驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)包括:兩個第一彈簧蓄能密封圈，設(shè)置在所述第一填料軸套內(nèi)，開口朝向相反。
[0008]進一步地，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括:支架，與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接;第二填料軸套，與所述導(dǎo)葉殼體連接;第二軸承，設(shè)置在所述第二填料軸套內(nèi)；導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸，與所述支架連接，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸與所述第二軸承活動連接，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸在所述第二填料軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸與所述導(dǎo)葉片連接。
[0009]進一步地，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)包括:第二彈簧蓄能密封圈，設(shè)置在所述第二填料軸套內(nèi)。
[0010]進一步地，所述第一軸承及第二軸承包括聚四氟乙烯基自潤滑復(fù)合材料軸承。
[0011 ] 進一步地，所述調(diào)節(jié)裝置還包括:Vd形橡膠密封圈，設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸處。
[0012]基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種十萬空分增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法包括以下步驟:驅(qū)動柄將動力傳遞給驅(qū)動柄傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)包括第一填料軸套、第一軸承及驅(qū)動柄傳動軸，所述第一填料軸套通過安裝板支撐，所述驅(qū)動柄傳動軸通過所述第一軸承在所述第一填料軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動;在所述第一填料軸套內(nèi)設(shè)置驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)，所述驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)包括兩個第一彈簧蓄能密封圈；所述調(diào)節(jié)環(huán)一端與所述驅(qū)動柄傳動軸連接，外環(huán)與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括:支架、第二填料軸套、第二軸承及導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸通過所述第二軸承在所述第二填料軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動;所述調(diào)節(jié)環(huán)將所述驅(qū)動柄傳動軸的動力通過所述支架傳遞給所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸;在所述第二填料軸套內(nèi)設(shè)置導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)包括第一彈簧蓄能密封圈;所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸將動力傳遞給所述導(dǎo)葉片，帶動所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動。
[0013]進一步地，所述第一軸承及第二軸承包括聚四氟乙烯基自潤滑復(fù)合材料軸承
[0014]進一步地，所述調(diào)節(jié)方法還包括:Vd形橡膠密封圈，設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸處。
[0015]本發(fā)明提供的十萬空分增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法通過驅(qū)動柄將動力傳遞給驅(qū)動柄傳動機構(gòu)，驅(qū)動柄傳動軸通過所述第一軸承在第一填料軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動，在第一填料軸套內(nèi)設(shè)置兩個第一彈簧蓄能密封圈，調(diào)節(jié)環(huán)將驅(qū)動柄傳動軸的動力通過支架傳遞給導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸，在第二填料軸套內(nèi)設(shè)置第二彈簧蓄能密封圈，導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸將動力傳遞給導(dǎo)葉片，帶動導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動，可有效克服由高壓差產(chǎn)生的摩擦阻力，阻止高壓氣體外泄漏，提高壓縮機的安全可靠性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例提供的增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中I處放大不意圖；
[0018]圖3為圖1中II處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1-3，本發(fā)明實施例提供的一種增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置包括:驅(qū)動柄
5、驅(qū)動柄傳動機構(gòu)、安裝板4、驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)、導(dǎo)葉殼體2、導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)、調(diào)節(jié)環(huán)14、導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)及導(dǎo)葉片15。
[0020]所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)與所述驅(qū)動柄5連接。
[0021 ]所述安裝板4與所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接。
[0022]所述驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)與所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接。
[0023]所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)與所述導(dǎo)葉殼體2連接。
[0024]所述調(diào)節(jié)環(huán)14一端與所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接，外環(huán)與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)14將所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)的動力傳遞給所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
[0025]所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接。
[0026]所述導(dǎo)葉片15與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接。
[0027]詳細介紹驅(qū)動柄傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
[0028]所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)包括:第一填料軸套6、第一軸承10及驅(qū)動柄傳動軸3。
[0029]所述第一填料軸套6與所述安裝板4固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第一填料軸套6通過螺栓與所述安裝板4固定連接，在其它實施方式中，所述第一填料軸套6可通過其它方式如軸銷等與所述安裝板4固定連接。
[0030]所述第一軸承10固定設(shè)置在所述第一填料軸套6內(nèi)。具體地，在本實施方式中，所述第一軸承10通過螺栓固定設(shè)置在所述第一填料軸套6內(nèi)，在其它實施方式中，所述第一軸承10可通過其它方式如軸銷等固定設(shè)置在所述第一填料軸套6內(nèi)。所述第一軸承10包括聚四氟乙烯基自潤滑復(fù)合材料軸承，減小了摩擦阻力。第一軸承10與所述第一填料軸套6過盈配合。
[0031]所述驅(qū)動柄傳動軸3與所述驅(qū)動柄5固定連接。具體地，在本實施方式中，所述驅(qū)動柄傳動軸3通過螺栓與所述驅(qū)動柄5固定連接，在其它實施方式中，所述驅(qū)動柄傳動軸3可通過其它方式如軸銷等與所述驅(qū)動柄5固定連接。所述驅(qū)動柄傳動軸3與所述第一軸承10活動連接，所述驅(qū)動柄傳動軸3在所述第一填料軸套6內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0032]詳細介紹驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
[0033]所述驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)包括:兩個第一彈簧蓄能密封圈11。
[0034]所述第一彈簧蓄能密封圈11設(shè)置在所述第一填料軸套6內(nèi)。具體地，在本實施方式中，所述第一彈簧蓄能密封圈11通過螺栓設(shè)置在所述第一填料軸套6內(nèi)，開口朝向相反，在其它實施方式中，所述第一彈簧蓄能密封圈11可通過其它方式如軸銷等設(shè)置在所述第一填料軸套6內(nèi)。所述第一彈簧蓄能密封圈11阻止高壓氣體的泄漏。
[0035]詳細介紹導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
[0036]所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括:支架13、第二填料軸套9、第二軸承7及導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I。
[0037]所述支架13與所述調(diào)節(jié)環(huán)14活動連接。具體地，在本實施方式中，所述支架13通過連接板與所述調(diào)節(jié)環(huán)14活動連接，在其它實施方式中，所述支架13可通過其它方式如活動板等與所述調(diào)節(jié)環(huán)14活動連接。
[0038]所述第二填料軸套9與所述導(dǎo)葉殼體2固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第二填料軸套9通過螺栓與所述導(dǎo)葉殼體2固定連接，在其它實施方式中，所述第二填料軸套9可通過其它方式如軸銷等與所述導(dǎo)葉殼體2固定連接。第二填料軸套9為整體帶止推面的結(jié)構(gòu)。
[0039]所述第二軸承7固定設(shè)置在所述第二填料軸套9內(nèi)。具體地，在本實施方式中，所述第二軸承7通過螺栓固定設(shè)置在所述第二填料軸套9內(nèi)，在其它實施方式中，所述第二軸承7可通過其它方式如軸銷等固定設(shè)置在所述第二填料軸套9內(nèi)。第二軸承7包括聚四氟乙烯基自潤滑復(fù)合材料軸承，減小了摩擦阻力。所述第二軸承7與所述第二填料軸套9過盈配合。
[0040]所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I與所述支架13固定連接。具體地，在本實施方式中，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I通過螺栓與所述支架13固定連接，在其它實施方式中，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I可通過其它方式如軸銷等與所述支架13固定連接。所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I與所述第二軸承7活動連接，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I在所述第二填料軸套9內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I與所述導(dǎo)葉片15固定連接。具體地，在本實施方式中，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I與所述導(dǎo)葉片15為整體制造，在其它實施方式中，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I與所述導(dǎo)葉片15可通過焊接的方式固定連接。
[0041 ]詳細介紹導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
[0042]所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)包括:第二彈簧蓄能密封圈8。
[0043]所述第二彈簧蓄能密封圈8固定設(shè)置在所述第二填料軸套9內(nèi)。具體地，在本實施方式中，所述第二彈簧蓄能密封圈8通過螺栓設(shè)置在所述第二填料軸套9內(nèi)，在其它實施方式中，所述第二彈簧蓄能密封圈8可通過其它方式如軸銷等設(shè)置在所述第二填料軸套9內(nèi)。所述第二彈簧蓄能密封圈8阻止高壓氣體的泄漏。所述第二彈簧蓄能密封圈8為U型。
[0044]本發(fā)明增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置還包括:Vd形橡膠密封圈12。
[0045]所述Vd形橡膠密封圈12固定設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸3處。具體地，在本實施方式中，所述Vd形橡膠密封圈12通過螺栓固定設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸3處，在其它實施方式中，所述Vd形橡膠密封圈12可通過其它方式如軸銷等固定設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸3處。所述Vd形橡膠密封圈12起到端面密封和防塵的作用。
[0046]基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種十萬空分增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法包括以下步驟:
[0047]步驟I，驅(qū)動柄5將動力傳遞給驅(qū)動柄傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)包括第一填料軸套6、第一軸承10及驅(qū)動柄傳動軸3，所述第一填料軸套6通過安裝板4支撐，所述驅(qū)動柄傳動軸3通過所述第一軸承10在所述第一填料軸套6內(nèi)轉(zhuǎn)動;所述第一軸承10包括聚四氟乙烯基自潤滑復(fù)合材料軸承，減小了摩擦阻力。
[0048]步驟2，在所述第一填料軸套6內(nèi)設(shè)置驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)，所述驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)包括兩個第一彈簧蓄能密封圈11，所述第一彈簧蓄能密封圈11阻止高壓氣體的泄漏。
[0049]步驟3，所述調(diào)節(jié)環(huán)14一端與所述驅(qū)動柄傳動軸3連接，外環(huán)通過曲柄連桿機構(gòu)與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括:支架13、第二填料軸套9、第二軸承7及導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I通過所述第二軸承7在所述第二填料軸套9內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述第二軸承7包括聚四氟乙烯基自潤滑復(fù)合材料軸承，減小了摩擦阻力。
[0050]步驟4，所述調(diào)節(jié)環(huán)14將所述驅(qū)動柄傳動軸3的動力通過所述支架13傳遞給所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I。
[0051]步驟5，在所述第二填料軸套9內(nèi)設(shè)置導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)包括第二彈簧蓄能密封圈8，所述第二彈簧蓄能密封圈8阻止高壓氣體的泄漏。
[0052]步驟6，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I將動力傳遞給所述導(dǎo)葉片15，帶動所述導(dǎo)葉片15轉(zhuǎn)動。
[0053]本發(fā)明增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置還包括:Vd形橡膠密封圈12。
[0054]所述Vd形橡膠密封圈12設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸3處。具體地，在本實施方式中，所述Vd形橡膠密封圈12通過螺栓設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸3處，在其它實施方式中，所述Vd形橡膠密封圈12可通過其它方式如軸銷等設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸3處。所述Vd形橡膠密封圈12起到端面密封和防塵的作用。
[0055]為了更清楚的介紹本發(fā)明實施例，下面從本發(fā)明實施例的使用方法上予以介紹。
[0056]驅(qū)動柄5將動力傳遞給驅(qū)動柄傳動軸3，驅(qū)動柄傳動軸3通過第一軸承10在第一填料軸套6內(nèi)轉(zhuǎn)動，第一軸承10包括聚四氟乙烯基自潤滑復(fù)合材料軸承，減小了摩擦阻力。在第一填料軸套6內(nèi)設(shè)置兩個第一彈簧蓄能密封圈11，第一彈簧蓄能密封圈11阻止高壓氣體的泄漏。調(diào)節(jié)環(huán)14 一端與驅(qū)動柄傳動軸3連接，另一端與支架13連接，導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I通過第二軸承7在所述第二填料軸套9內(nèi)轉(zhuǎn)動，第二軸承7包括聚四氟乙烯基自潤滑復(fù)合材料軸承，減小了摩擦阻力，調(diào)節(jié)環(huán)14將驅(qū)動柄傳動軸3的動力通過支架13傳遞給導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I。在第二填料軸套9內(nèi)設(shè)置第二彈簧蓄能密封圈8，第二彈簧蓄能密封圈8阻止高壓氣體的泄漏。導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸I將動力傳遞給導(dǎo)葉片15，帶動導(dǎo)葉片15轉(zhuǎn)動。Vd形橡膠密封圈12固定設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸3處，起到端面密封和防塵的作用。
[0057]本發(fā)明提供的十萬空分增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法通過驅(qū)動柄將動力傳遞給驅(qū)動柄傳動機構(gòu)，驅(qū)動柄傳動軸通過所述第一軸承在第一填料軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動，在第一填料軸套內(nèi)設(shè)置兩個第一彈簧蓄能密封圈，調(diào)節(jié)環(huán)將驅(qū)動柄傳動軸的動力通過支架傳遞給導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸，在第二填料軸套內(nèi)設(shè)置第二彈簧蓄能密封圈，導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸將動力傳遞給導(dǎo)葉片，帶動導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動，可有效克服由高壓差產(chǎn)生的摩擦阻力，阻止高壓氣體外泄漏，提高壓縮機的安全可靠性。
[0058]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括: 驅(qū)動柄(5); 驅(qū)動柄傳動機構(gòu)，與所述驅(qū)動柄(5)連接； 安裝板(4)，與所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接； 驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)，與所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接； 導(dǎo)葉殼體(2); 導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)，與所述導(dǎo)葉殼體(2)連接； 調(diào)節(jié)環(huán)(14)，一端與所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)連接，外環(huán)與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)(14)將所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)的動力傳遞給所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)； 導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)，與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接； 導(dǎo)葉片(15)，與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)包括: 第一填料軸套(6 )，與所述安裝板(4)連接； 第一軸承(10)，設(shè)置在所述第一填料軸套(6)內(nèi)； 驅(qū)動柄傳動軸(3)，與所述驅(qū)動柄(5)連接，所述驅(qū)動柄傳動軸(3)與所述第一軸承(10)活動連接，所述驅(qū)動柄傳動軸(3)在所述第一填料軸套(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)包括: 兩個第一彈簧蓄能密封圈(11)，設(shè)置在所述第一填料軸套(6)內(nèi)，開口朝向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括: 支架(13)，與所述調(diào)節(jié)環(huán)(14)連接； 第二填料軸套(9)，與所述導(dǎo)葉殼體(2)連接； 第二軸承(7)，設(shè)置在所述第二填料軸套(9)內(nèi)； 導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸(I)，與所述支架(13)連接，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸(I)與所述第二軸承(7)活動連接，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸(I)在所述第二填料軸套(9)內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸(I)與所述導(dǎo)葉片(15)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)包括: 第二彈簧蓄能密封圈(8)，設(shè)置在所述第二填料軸套(9)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求2或4中任意一項所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于: 所述第一軸承(10)及第二軸承(7)包括聚四氟乙烯基自潤滑復(fù)合材料軸承。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置還包括: Vd形橡膠密封圈(12)，設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸(3)處。8.—種基于權(quán)利要求1的十萬空分增壓壓縮機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法，其特征在于，包括以下步驟: 驅(qū)動柄(5)將動力傳遞給驅(qū)動柄傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動柄傳動機構(gòu)包括第一填料軸套(6)、第一軸承(10)及驅(qū)動柄傳動軸(3)，所述第一填料軸套(6)通過安裝板(4)支撐，所述驅(qū)動柄傳動軸(3)通過所述第一軸承(10)在所述第一填料軸套(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動； 在所述第一填料軸套(6)內(nèi)設(shè)置驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)，所述驅(qū)動柄傳動密封機構(gòu)包括兩個第一彈簧蓄能密封圈(11); 調(diào)節(jié)環(huán)(14) 一端與所述驅(qū)動柄傳動軸(3)連接，外環(huán)與所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括:支架(13)、第二填料軸套(9)、第二軸承(7)及導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸(I)，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸(I)通過所述第二軸承(7)在所述第二填料軸套(9)內(nèi)轉(zhuǎn)動； 所述調(diào)節(jié)環(huán)(14)將所述驅(qū)動柄傳動軸(3)的動力通過所述支架(13)傳遞給所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸(I); 在所述第二填料軸套(9)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)，所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)包括第二彈簧蓄能密封圈(8); 所述導(dǎo)葉片轉(zhuǎn)動軸(I)將動力傳遞給所述導(dǎo)葉片(15)，帶動所述導(dǎo)葉片(15)轉(zhuǎn)動。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)節(jié)方法，其特征在于: 所述第一軸承(10)及第二軸承(7)包括聚四氟乙烯基自潤滑復(fù)合材料軸承。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)節(jié)方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)方法還包括: Vd形橡膠密封圈(12)，設(shè)置在所述驅(qū)動柄傳動軸(3)處。
【文檔編號】F04D29/08GK105927588SQ201610282245
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張鵬飛, 張勇, 汪創(chuàng)華, 葛麗玲, 韓亮, 劉洋, 趙志玲
【申請人】沈陽透平機械股份有限公司